一种轴承全自动喷雾防锈的制造方法
【专利摘要】一种轴承全自动喷雾防锈机，包括一个机架，所述机架上设有输送带装置，所述输送带装置中部上方设有一个向下喷油雾的超声波喷雾器，所述输送带装置中部下方设有集油箱。所述的集油箱用于收集超声波喷雾器喷出来未附着在轴承上或者从输送带装置上滴落下来的防锈油。本实用新型的有益效果在于：利用超声波的能量作用，将防锈油打散，形成几十微米的微小颗粒，用于对轴承外表面喷涂。轴承表面防锈油均匀，无聚油滴，效率高，无水分，雾气控制精确，能耗低，环保。
【专利说明】一种轴承全自动喷雾防锈机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承喷雾防锈设备。
【背景技术】
[0002]现有的轴承外表面喷雾防锈工艺如气油双流体微雾式喷雾防锈工艺。采用超精空气流使防锈油雾化，喷涂轴承外表面进行防锈。但是气油双流体微雾式喷雾防锈工艺中的超精空气存在水分，从而喷出的气油双流体微雾也存在一定的水分，水分会使轴承生锈，影响轴承的防锈性能，并且噪音、能耗比较大，不环保。
【发明内容】
[0003]为了克服现有轴承全自动喷雾防锈机防锈性能差，噪音、能耗比较大，不环保的不足，本实用新型提供一种防锈性能好，噪音、能耗比较小又环保的轴承全自动喷雾防锈机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种轴承全自动喷雾防锈机，包括一个机架，所述机架上设有输送带装置，所述输送带装置中部上方设有一个向下喷油雾的超声波喷雾器，所述输送带装置中部下方设有集油箱。所述的集油箱用于收集超声波喷雾器喷出来未附着在轴承上或者从输送带装置上滴落下来的防锈油。
[0005]轴承全自动喷雾防锈机再增加一个整料功能，所述输送带装置的末端连接一个头高尾低的斜导轨，所述斜导轨末端连接一个轴承排列导轨。输送带装置上轴承可以通过斜导轨进入到轴承排列导轨中进行排列。
[0006]一种设置方式，所述的斜导轨横向设置在输送带装置的末端，所述斜导轨的宽度仅可容纳一个竖立的轴承，所述斜导轨与输送带装置间设有引导挡块和轴承扶直引导件；所述轴承排列导轨横向设置在斜导轨末端，斜导轨与轴承排列导轨相交处设有一个可伸入轴承排列导轨的推料块，所述推料块连接一驱动推料气缸。所述的轴承在引导挡块和轴承扶直引导件的帮助下，从平躺排列状态直立起来，进入斜导轨，从而进入轴承排列导轨的头部，从侧面被推料块所推动，排成一列依次向轴承排列导轨的末端行进，而轴承排列导轨头部的不断被推料块所清理出空间，以容纳从斜导轨滚下来的轴承，往而复使。
[0007]所述的引导挡块为一斜块，所述的轴承扶直引导件为一带斜度底和一渐窄斜边的钢片件，作用是在轴承沿重力下降时逐渐扶正轴承直立起来。
[0008]为了使排成一列的轴承能够整齐的排成若干行，所述的轴承排列导轨一侧还设有平行于轴承排列导轨的整列推动板，所述整列推动板后端连接一整列推动气缸，所述轴承排列导轨另一侧设有托板。所述的托板可以带有一定斜度，靠近轴承排列导轨的一侧低，远离轴承排列导轨的一侧高。当轴承排列导轨有一列的时候，整列推动板会推动一列轴承到托板上，从而清空轴承排列导轨。
[0009]一种超声波喷雾器形式，所述的超声波喷雾器包括一个设置在输送带上方的门架，所述门架上设有向下的超声波喷雾头，所述门架上设有一油箱，所述油箱与超声波喷雾头相连接，邮箱内盛放防锈油。[0010]本实用新型在使用时将轴承平躺放置于输送带装置上，超声波喷雾器打开向下方喷射雾化防锈油，即可顺利的将轴承上防锈油。
[0011]本实用新型的有益效果在于:I ;利用超声波的能量作用，将防锈油打散，形成几十微米的微小颗粒，用于对轴承外表面喷涂。轴承表面防锈油均匀，无聚油滴，效率高，无水分，雾气控制精确，能耗低，环保。2 ;设置轴承收集排列装置对轴承进行排列、排行，能够快速的成列取下轴承。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一个实施例的示意图。
[0013]图2是本实用新型一个实施例超声波喷雾头的示意图。
[0014]图3是本实用新型一个实施例输送带装置和引导挡块、轴承扶直引导件的示意图。
[0015]图4是本实用新型一个实施例轴承排列导轨的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]结合附图1至4，一种轴承全自动喷雾防锈机，包括一个机架1，所述机架I上设有输送带装置2，所述输送带装置2中部上方设有一个向下喷油雾的超声波喷雾器3，所述输送带装置2中部下方设有集油箱4。所述的集油箱4用于收集超声波喷雾器3喷出来未附着在轴承14上或者从输送带装置2上滴落下来的防锈油。
[0018]轴承全自动喷雾防锈机再增加一个整料功能，所述输送带装置2的末端连接一个头高尾低的斜导轨5，所述斜导轨5末端连接一个轴承排列导轨6。输送带装置2上的轴承可以通过斜导轨5进入到轴承排列导轨6中进行排列。
[0019]一种设置方式，所述的斜导轨5横向设置在输送带装置2的末端，所述斜导轨5的宽度仅可容纳一个竖立的轴承，所述斜导轨5与输送带装置2间设有引导挡块7和轴承扶直引导件8 ;所述轴承排列导轨6横向设置在斜导轨5末端，斜导轨5与轴承排列导轨6相交处设有一个可伸入轴承排列导轨6的推料块9，所述推料块9连接一驱动推料气缸15。所述的轴承14在引导挡块7和轴承扶直引导件8的帮助下，从平躺排列状态直立起来，进入斜导轨5，从而进入轴承排列导轨6的头部，从侧面被推料块9所推动，排成一列依次向轴承排列导轨6的末端行进，而轴承排列导轨6头部的不断被推料块9所清理出空间，以容纳从斜导轨5滚下来的轴承，往而复使。
[0020]所述的引导挡块7为一斜块，所述的轴承扶直引导件8为一带斜度底和一渐窄斜边的钢片件，作用是在轴承沿重力下降时逐渐扶正轴承直立起来。
[0021]为了使排成一列的轴承能够整齐的排成若干行，所述的轴承排列导轨6 —侧还设有平行于轴承排列导轨6的整列推动板17，所述整列推动板17后端连接一整列推动气缸13，所述轴承排列导轨6另一侧设有托板16。所述的托板16可以带有一定斜度，靠近轴承排列导轨6的一侧低，远离轴承排列导轨6的一侧高。当轴承排列导轨有一列的时候，整列推动板会推动一列轴承到托板上，从而清空轴承排列导轨。
[0022]一种超声波喷雾器3形式，所述的超声波喷雾器3包括一个设置在输送带上方的门架10，所述门架10上设有向下的超声波喷雾头11，所述门架10上设有一油箱12，所述油箱12与超声波喷雾头11相连接，邮箱内盛放防锈油。
[0023]本实用新型在使用时将轴承平躺放置于输送带装置2上，超声波喷雾器3打开向下方喷射雾化防锈油，即可顺利的将轴承上防锈油。
[0024]本实施例的有益效果在于:I ;利用超声波的能量作用，将防锈油打散，形成几十微米的微小颗粒，用于对轴承外表面喷涂。轴承表面防锈油均匀，无聚油滴，效率高，无水分，雾气控制精确，能耗低，环保。2 ;设置轴承收集排列装置对轴承进行排列、排行，能够快速的成列取下轴承。
【权利要求】
1.一种轴承全自动喷雾防锈机，其特征在于:包括一个机架，所述机架上设有输送带装置，所述输送带装置中部上方设有一个向下喷油雾的超声波喷雾器，所述输送带装置中部下方设有集油箱。
2.根据权利要求1所述的轴承全自动喷雾防锈机，其特征在于:所述输送带装置的末端连接一个头高尾低的斜导轨，所述斜导轨末端连接一个轴承排列导轨。
3.根据权利要求2所述的轴承全自动喷雾防锈机，其特征在于:所述的斜导轨横向设置在输送带装置的末端，所述斜导轨的宽度仅可容纳一个竖立的轴承，所述斜导轨与输送带装置间设有引导挡块和轴承扶直引导件； 所述轴承排列导轨横向设置在斜导轨末端，斜导轨与轴承排列导轨相交处设有一个可伸入轴承排列导轨的推料块，所述推料块连接一驱动推料气缸。
4.根据权利要求3所述的轴承全自动喷雾防锈机，其特征在于:所述的轴承排列导轨一侧还设有平行于轴承排列导轨的整列推动板，所述整列推动板后端连接一整列推动气缸，所述轴承排列导轨另一侧设有托板。
5.根据权利要求1至4之一所述的轴承全自动喷雾防锈机，其特征在于:所述的超声波喷雾器包括一个设置在输送带装置上方的门架，所述门架上设有向下的超声波喷雾头，所述门架上设有一油箱，所述油箱与超声波喷雾头相连接。
【文档编号】B05B13/02GK203664085SQ201420010201
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】王钢 申请人:环驰轴承集团有限公司