一种轮胎自动喷胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮胎自动喷胶机，包括机箱（1）、溶胶炉（2）、送胶机构、喷胶机构、冷却机构、轮胎定位机构、控制系统和排烟管（25）等，所述溶胶炉（2）中胶块经加热成胶液后，经过送胶机构传输到喷胶机构，对轮胎定位机构上的轮胎进行喷涂，同时冷却机构提供冷源对喷涂轮胎的喷涂面送风冷却，排烟管（25）排除喷胶机中的烟尘，其特征在于：所述溶胶炉（2）由2mm不锈钢板制成，溶胶炉（2）内部设有加热板（21），溶胶炉（2）内安装液位传感器（23），液位传感器(23)连接控制系统，还包括喷胶系统压力的调压阀（3）和实现全喷、半喷自动切换的换向阀（90），提供一种自动感应胶液余量、胶液压力稳定且全喷、半喷自动切换的轮胎自动喷胶机，提高喷涂质量和喷胶机工作效率。
【专利说明】一种轮胎自动喷胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷胶机【技术领域】，特别涉及一种轮胎自动喷胶机。
【背景技术】
[0002]汽车作为交通、代步的工具，每年消耗量剧增，在行驶中轮胎会出现被扎破的情况，出现危险状况。现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时，该高分子记忆合成胶料可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。现有的轮胎自动喷胶机包括溶胶、输胶、喷胶、轮胎定位机构和冷却机构等。需要实时查看或根据经验估算胶液剩余量，进而确定是否需要添加胶块。使用中浪费人力、精力，降低喷胶机工作效率。
实用新型内容
[0003]为克服上述轮胎喷胶机的缺点，本实用新型提供一种轮胎自动喷胶机，解决现有喷胶机胶液无法自动检测胶液，喷胶机工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供的轮胎自动喷胶机，包括机箱、溶胶炉、送胶机构、喷胶机构、冷却机构、轮胎定位机构、控制系统和排烟管等，所述溶胶炉中胶块经加热成胶液后，经过送胶机构传输到喷胶机构，对轮胎定位机构上的轮胎进行喷涂，同时冷却机构提供冷源对喷涂轮胎的喷涂面送风冷却，排烟管排除喷胶机中的烟尘，所述溶胶炉由2mm不锈钢板制成，溶胶炉内部设有加热板，溶胶炉内安装液位传感器，液位传感器连接控制系统。
[0006]作为对上述方案的改进，所述液位传感器采用压力式液位传感器。
[0007]进一步地，在所述溶胶炉四周设置保温层，所述保温层可优选使用石棉保温层。
[0008]本实用新型的轮胎自动喷胶机，所述送胶机构包括送胶管、送胶电机、送胶泵和调压阀，送胶电机连接的送胶泵安装在溶胶炉底部，溶胶炉底部具有出胶口，调压阀安装在溶胶炉出胶口和送胶管之间；
[0009]所述调压阀包括阀座、自动调压阀和气动阀，阀座具有胶液通道，胶液通道两端分别为进胶口和输胶管接口 ；阀座具有两个安装孔，自动调压阀和气动阀分别安装在两个安装孔内，安装孔和胶液通道连通；
[0010]进胶口和溶胶炉底部出胶口连接，输胶管接口和送胶管连接；
[0011]所述自动调压阀由堵头1、调压弹簧I和阀盖I组成，调压弹簧I两端连接堵头和阀盖I ;
[0012]所述气动阀阀体内具有阀腔1、中心滑道、阀芯和调压弹簧II，阀芯两端分别连接密封面和堵头II，调压弹簧II设置在阀腔I底部阀芯外部，调压弹簧II顶端和堵头II抵触。
[0013]进一步地，可以在所述调压阀内设置过滤网。
[0014]作为对上述调压阀结构的优选设计，可以在调压阀内设置回胶孔I和回胶孔II，分别设置在阀座上对应自动调压阀和气动阀的安装孔内。[0015]本实用新型的轮胎自动喷胶机，所述喷胶机构包括喷头和换向阀，所述换向阀包括阀体I1、阀腔I1、阀针和弹性元件，阀体II内设置进料口、半喷送料管和全喷送料管，阀体II顶部设置压缩空气通道，阀腔II连通进料口、压缩空气通道、全喷送料管和半喷送料管，阀针具有将阀腔II分别与全喷送料管和半喷送料管连通的结构，弹性元件设置在阀腔II底部，弹性元件和阀针底部抵触。
[0016]所述弹性元件为弹簧。
[0017]所述阀针具有三个柱塞1、11、111，阀体II内部具有凸台1、II，柱塞II与凸台I
配合连通半喷送料管，柱塞III与凸台II配合连通全喷送料管。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]I)本实用新型提供的轮胎自动喷胶机，用来对轮胎内表面进行喷涂胶液，在溶胶炉设置液位传感器，检测液位状况反馈给控制系统，当胶液达到设定值下限时，系统提示或报警添加胶块，自动检测胶液量，无需人工干预，设备连续运转，提高工作效率。
[0020]2)在溶胶炉和输胶管之间设置调压阀，其中自动调压阀根据胶液压力大小自动调节开启关闭，对胶液压力进行调节，避免胶液压力过大造成喷胶机构喷胶出口处喷溅的情况，使喷涂更加均匀。
[0021]3)在溶胶炉和输胶管之间设置调压阀，其中的气动阀由控制系统控制开关，进行泄压和加压，对胶液通道内的压力进行控制调节。提供稳定的压力，保证喷涂的均匀。
[0022]4)在调压阀胶液通道的进胶口处设置过滤网，滤除胶液中的杂质，提高喷涂质量。
[0023]5)喷胶机构使用换向阀完成全喷、半喷的切换，气动控制换向阀通过阀芯与阀体凸台的不同组合切换，连通相应的全喷或半喷送料管，实现不同的喷涂方式，使用灵活、方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的轮胎自动喷胶机结构示意图。
[0025]图2为本实用新型的溶胶炉结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的调压阀结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的换向阀结构示意图；
[0028]附图标记:
[0029]1.机箱；2.溶胶炉；3.调压阀；4.送胶管；5.送胶泵；6.送胶电机；7.X向伺服电机；8.Z向伺服电机；9.喷头；10.滚动电机；11.皮带轮；12.皮带；13.轮胎固定架；14.轴承座；15.轮胎滚动辊；16.冷凝机；17.压缩机；18.压缩机电机；19.送风机；20.送风管；25.排烟管；
[0030]21.加热板；22.保温层；23.液位传感器；
[0031]31.进胶口 ；32.输胶管接口 ；33.胶液通道；34.阀座；35.过滤网；36.阀盖II ；
[0032]37.自动调压阀；371.阀盖I ; 372.调压弹簧I ; 373.堵头I ; 374.回胶孔I ;
[0033]38.气动阀；381.阀体I ;382.阀芯；383.堵头II ；384.密封面；385.调压弹簧II ；386.压缩空气口 ；387.中心滑道；388.阀腔I ；389.回胶孔II。
[0034]90.换向阀；91.阀体II ；92.阀针；93.弹性元件；94.半喷送料管；95.全喷送料管；96.压缩空气接口 ；97.进料口 ；98.安装孔；99.阀腔II ；921.柱塞I ；922.柱塞II ； 923.柱塞ΙΙΙ;911.凸台 I ；912.凸台 II。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型的轮胎自动喷胶机作进一步详细说明。
[0036]如图1所示，本实用新型提供的轮胎自动喷胶机，包括机箱1、溶胶炉2、送胶机构、喷胶机构、冷却机构、轮胎定位机构、控制系统和排烟管25等，所述溶胶炉2中胶块经加热成胶液后，经过送胶机构传输到喷胶机构，对轮胎定位机构上的轮胎进行喷涂，同时冷却机构提供冷源对喷涂轮胎的喷涂面送风冷却，排烟管25排除喷胶机中的烟尘，所述溶胶炉2由2_不锈钢板制成，溶胶炉2内部设有加热板21，溶胶炉2内安装液位传感器23液位传感器23连接控制系统。
[0037]在溶胶炉2内设置液位传感器23，检测液位状况反馈给控制系统，当胶液达到设定值下限时，系统提示或报警添加胶块，自动检测胶液量，无需人工干预，设备连续运转，提高工作效率。
[0038]上述液位传感器23可采用压力式液位传感器。
[0039]在所述溶胶炉2四周设置保温层22，所述保温层22可以使用石棉，确保胶液保持在设定温度。
[0040]本实用新型提供的轮胎自动喷胶机，所述送胶机构包括送胶管4、送胶电机6、送胶泵5和调压阀3，送胶电机6连接的送胶泵5安装在溶胶炉2底部，溶胶炉2底部具有出胶口，调压阀3安装在溶胶炉2出胶口和送胶管4之间；所述调压阀3包括阀座34、自动调压阀37和气动阀38，阀座34具有胶液通道33，胶液通道33两端分别为进胶口 31和输胶管接口 32 ;阀座34具有两个安装孔，自动调压阀37和气动阀38分别安装在两个安装孔内，安装孔和胶液通道33连通；
[0041]进胶口 31和溶胶炉2底部出胶口连接，输胶管接口 32和送胶管4连接；所述自动调压阀37由堵头I 373、调压弹簧I 372和阀盖I 371组成，调压弹簧I 372两端连接堵头373和阀盖I 371 ;当胶液通道33中胶液压力过大时，堵头I 373受力向上运动，使胶液通道33内压力降低，起到调压、减压的作用。
[0042]所述气动阀38阀体381内具有阀腔I 388、中心滑道387、阀芯382和调压弹簧II 385，阀芯382两端分别连接密封面384和堵头II 383，调压弹簧II 385设置在阀腔I 388底部阀芯382外部，调压弹簧II 385顶端和堵头II 383抵触。
[0043]气动阀38在非喷胶状态时为常开阀，由气压控制工作，当在喷胶状态时，控制系统控制压缩空气进入压缩空气口 386，推动堵头II 383向下运动，带动阀芯382连接的密封面384进入阀座34内的安装孔，将阀闭合，使胶液通道33内有足够的压力，当完成喷胶时，切断压缩空气口 386的压缩空气，密封面384在调压弹簧II 385的作用下回弹，泄掉系统内的压力，防止高压胶泄露。
[0044]所述调压阀3内设置过滤网35，通过阀盖II 36安装在胶液通道33入口和进胶口32之间，过滤胶液中的杂质，提高喷涂质量。。
[0045]所述调压阀3还包括回胶孔I 374和回胶孔II 389，分别设置在阀座34上对应自动调压阀37和气动阀38的安装孔内，当胶液压力过大进入安装孔内时，胶液回流到溶胶炉中，避免浪费和污染环境。[0046]所述喷胶机构包括喷头9、换向阀90、控制喷头移动的X向伺服电机7和Z向伺服电机8等，所述换向阀90包括阀体II 91、阀腔II 99、阀针92和弹性元件93，阀体II 91内设置进料口 97、半喷送料管94和全喷送料管95，阀体II 91顶部设置压缩空气通道96，阀腔II 99连通进料口 97、压缩空气通道96、全喷送料管95和半喷送料管94，阀针92具有将阀腔II 99分别与全喷送料管95和半喷送料管94连通的结构，弹性元件93设置在阀腔II 99底部，弹性元件93和阀针92底部抵触。
[0047]所述弹性元件93为弹簧。
[0048]所述阀针92具有三个柱塞I 921、柱塞II 922、柱塞III 923，阀体II 91内部具有凸台I 911、凸台II 912，柱塞II 922与凸台I 911配合连通半喷送料管94，柱塞III923与凸台
II912配合连通全喷送料管95。
[0049]压缩空气经压缩空气通道96进入阀腔II 99，作用于柱塞I 921，通过气动控制阀针92在阀腔II 99内的向下运动，柱塞II 922与凸台I 911密封接触配合，连通半喷送料管94和阀腔II 99，胶液经进料口 97进入阀腔II 99进而进入半喷送料管94，喷涂轮胎内表面底部；当需喷涂轮胎内表面底部和侧边时，切换至全喷模式，将压缩空气口 96的压缩空气切断或调小，阀针92在弹簧93的作用下向上运动，使柱塞III 923与凸台II 912密封配合关闭半喷送料管94，柱塞II 922与凸台I 911打开全喷送料管95，胶液进入全喷送料管95，送至相应的喷头喷涂轮胎内表面底部和侧边。
[0050]所述轮胎定位机构包括滚动电机10、皮带12、皮带轮11、轴承座14、轮胎固定架13和轮胎滚动辊15等。
[0051]所述冷却机构包括冷凝机16、压缩机17、压缩机电机18、送风机19和送风管20，压缩机电机18控制的压缩机17将冷凝机16制冷的气体压缩送至送风机19，再进一步送至送风管20，在送风管20出口处对轮胎喷涂表面冷却。
【权利要求】
1.一种轮胎自动喷胶机，包括机箱(1)、溶胶炉(2)、送胶机构、喷胶机构、冷却机构、轮胎定位机构、控制系统和排烟管(25)，所述溶胶炉(2)中胶块经加热成胶液后，经过送胶机构传输到喷胶机构，对轮胎定位机构上的轮胎进行喷涂，同时冷却机构提供冷源对喷涂轮胎的喷涂面送风冷却，排烟管(25)排除喷胶机中的烟尘，其特征在于:所述溶胶炉(2)由2mm不锈钢板制成，溶胶炉(2)内部设有加热板(21)，溶胶炉(2)内安装液位传感器(23)，液位传感器(23)连接控制系统。
2.根据权利要求1所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述液位传感器(23)为压力式液位传感器。
3.根据权利要求2所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:在所述溶胶炉(2)四周设置保温层(22)。
4.根据权利要求3所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述保温层(22)石棉保温层。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述送胶机构包括送胶管(4)、送胶电机(6)、送胶泵(5)和调压阀(3)，送胶电机(6)连接的送胶泵(5)安装在溶胶炉(2)底部，溶胶炉(2)底部具有出胶口，调压阀(3)安装在溶胶炉(2)出胶口和送胶管⑷之间； 所述调压阀(3)包括阀座(34)、自动调压阀(37)和气动阀(38)，阀座(34)具有胶液通道(33)，胶液通道(33)两端分别为进胶口(31)和输胶管接口(32);阀座(34)具有两个安装孔，自动调压阀(37)和气动阀(38)分别安装在两个安装孔内，安装孔和胶液通道(33)连通； 进胶口(31)和溶胶炉(2)底部出胶口连接，输胶管接口(32)和送胶管(4)连接； 所述自动调压阀(37)由堵头I (373)、调压弹簧I (372)和阀盖I (371)组成，调压弹簧I (372)两端连接堵头(373)和阀盖I (371)； 所述气动阀(38)阀体(381)内具有阀腔I (388)、中心滑道(387)、阀芯(382)和调压弹簧II (385)，阀芯(382)两端分别连接密封面(384)和堵头II (383)，调压弹簧II (385)设置在阀腔I (388)底部阀芯(382)外部，调压弹簧II (385)顶端和堵头II (383)抵触。
6.根据权利要求5所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述调压阀(3)内设置过滤网(35)。
7.根据权利要求6所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述调压阀(3)还包括回胶孔I (374)和回胶孔II (389)，分别设置在阀座(34)上对应自动调压阀(37)和气动阀(38)的安装孔内。
8.根据权利要求7所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述喷胶机构包括喷头(9)和换向阀(90)，所述换向阀(90)包括阀体II (91)、阀腔II (99)、阀针(92)和弹性元件(93)，阀体II (91)内设置进料口 (97)、半喷送料管(94)和全喷送料管(95)，阀体II (91)顶部设置压缩空气通道(96)，阀腔II (99)连通进料口(97)、压缩空气通道(96)、全喷送料管(95)和半喷送料管(94)，阀针(92)具有将阀腔II (99)分别与全喷送料管(95)和半喷送料管(94)连通的结构，弹性元件(93)设置在阀腔II (99)底部，弹性元件(93)和阀针(92)底部抵触。
9.根据权利要求8所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述弹性元件(93)为弹簧。
10.根据权利要求8或9所述的轮胎自动喷胶机，其特征在于:所述阀针(92)具有三个柱塞 1、Π、ΙΙΙ (921、922、923)，阀体II (91)内部具有凸台 1、II (911、912)，柱塞II (922)与凸台I (911)配合连通半喷送料管(94)，柱塞III (923)与凸台II (912)配合连通全喷送料管(95) 。
【文档编号】B05C9/08GK203737515SQ201420044660
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】程琦 申请人:青岛喜乐途商贸有限公司