熔融油墨自动进料系统的制作方法
【专利摘要】熔融油墨自动进料系统，包括工作油槽、油墨储存槽，所述工作油槽与所述油墨储存槽通过进料管连接，所述油墨储存槽设有用于搅拌槽内油墨的搅拌装置。
【专利说明】溶融油墨自动进料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂布过程中使用的熔融油墨自动进料系统。
【背景技术】
[0002]通用的熔融油墨进料采用人工用勺子手动加料，这样有以下问题:1、物料浪费，手工加料在物料转移过程中总会有跑冒滴漏，这样就会增加物料损耗。2、加料的及时性，如果操作人员在机尾等地方操作其他环节，就有可能造成加料不及时，料不足现象，使涂布漏涂，产品报废，所以需要专人负责加料。3、加料比较随意，这样上料均匀性不够。4、物料在使用过程中有沉降现象，涂布质量参差不齐。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高油墨均一性的熔融油墨自动进料系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:熔融油墨自动进料系统，包括工作油槽、油墨储存槽，所述工作油槽与所述油墨储存槽通过进料管连接，所述油墨储存槽设有用于搅拌槽内油墨的搅拌装置。
[0005]所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述油墨储存槽内。
[0006]所述油墨储存槽内设有螺旋泵，所述螺旋泵与所述进料管连接。
[0007]所述工作油槽的底部设有回料孔，该回料孔通过回料管连接至所述油墨储存槽。
[0008]所述熔融油墨自动进料系统还包括恒温导热油箱，所述工作油槽的槽体内设有第一保温层，所述油墨储存槽的槽体内设有第二保温层，所述恒温导热油箱通过进油管分别连接所述第一保温层和第二保温层，所述第一保温层和第二保温层分别通过回油管连接所述恒温导热油箱。
[0009]本实用新型烘道的有益效果在于:通过搅拌、物料循环提高油墨均一性，降低物料沉降引起的负面效果。通过螺旋泵实现物料循环，减少物料损耗，提高物料均一性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型熔融油墨自动进料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型熔融油墨自动进料系统，包括工作油槽1、油墨储存槽2，所述工作油槽I与所述油墨储存槽2通过进料管3连接，所述油墨储存槽2设有用于搅拌槽内油墨的搅拌装置。所述搅拌装置包括由搅拌电机51驱动的搅拌叶片52，所述搅拌叶片52位于所述油墨储存槽2内。所述油墨储存槽2内设有螺旋泵6，所述螺旋泵6与所述进料管3连接。所述工作油槽I的底部设有回料孔，该回料孔通过回料管4连接至所述油墨储存槽2。通过搅拌、物料循环提高油墨均一性，降低物料沉降引起的负面效果。
[0013]所述熔融油墨自动进料系统还包括恒温导热油箱7，所述工作油槽I的槽体内设有第一保温层11，所述油墨储存槽2的槽体内设有第二保温层21，所述恒温导热油箱7通过进油管8分别连接所述第一保温层11和第二保温层21，所述第一保温层11和第二保温层21分别通过回油管9连接所述恒温导热油箱7。
【权利要求】
1.熔融油墨自动进料系统，包括工作油槽、油墨储存槽，所述工作油槽与所述油墨储存槽通过进料管连接，其特征在于:所述油墨储存槽设有用于搅拌槽内油墨的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统，其特征在于:所述搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述油墨储存槽内。
3.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统，其特征在于:所述油墨储存槽内设有螺旋泵，所述螺旋泵与所述进料管连接。
4.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统，其特征在于:所述工作油槽的底部设有回料孔，该回料孔通过回料管连接至所述油墨储存槽。
5.根据权利要求1所述熔融油墨自动进料系统，其特征在于:所述熔融油墨自动进料系统还包括恒温导热油箱，所述工作油槽的槽体内设有第一保温层，所述油墨储存槽的槽体内设有第二保温层，所述恒温导热油箱通过进油管分别连接所述第一保温层和第二保温层，所述第一保温层和第二保温层分别通过回油管连接所述恒温导热油箱。
【文档编号】B05C11/10GK203972250SQ201420362549
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陈林辉, 李国龙, 王益龙 申请人:杭州兴甬复合材料有限公司