本发明涉及涂料领域，具体地涉及一种能兼具底漆与面漆性能的弹性涂料，既有封闭保护，又有装饰、美观、良好的耐候性等功能，合二为一，可以有效减少涂装工作量，大大节约资源利用及提升人工工作效率。
背景技术：
随着人类科学技术的发展，建筑涂料同样进行着快速的发展，为满足不同环境气候、建筑材料，客户需求等，涂层的功能性被越来越完善与细化，随之而来的是越来越多样性的涂层。例如：潮湿多雨地区可使用防水砂浆进行防水处理、基材表面不平整的墙面可使用找平腻子及光面腻子进行墙面处理以达到后续涂装要求、而含水量较多或碱性较高的墙面可使用封闭底漆进行封碱操作，再涂装面漆，以免面漆受到强碱性破坏从而影响面漆的装饰、耐候等效果。多样化的功能涂层，势必带来复杂的施工工艺。
因此，本领域急切需要开发一种可将不同涂层的作用集于一体，从而减少涂装层数量及涂装次数的新型涂料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种兼具底漆与面漆的特性，既有封闭保护，又有装饰、美观、良好的耐候性等功能的底面合一弹性涂料。
本发明的第一方面，提供了一种底面合一弹性涂料，所述涂料含有：
33-60重量份乳液；
12-35重量份钛白粉；
3-10重量份云母粉；
0.55-5重量份消泡剂；和
0.05-1重量份PH调节剂。
在另一优选例中，所述涂料含有：
33-60wt％乳液；
12-35wt％钛白粉；
3-10wt％云母粉；
0.55-5wt％消泡剂；和
0.05-1wt％PH调节剂。
在另一优选例中，所述涂料还含有1-50重量份水，较佳地3-40重量份水，更佳地5-30重量份水，最佳地8-25重量份水。
在另一优选例中，所述涂料含有：
33-50重量份乳液；
13-32重量份钛白粉；
3-8重量份云母粉；
0.55-4重量份消泡剂；和
0.08-0.8重量份PH调节剂。
在另一优选例中，所述涂料含有：
33-45重量份乳液；
14-30重量份钛白粉；
3-6重量份云母粉；
0.55-3重量份消泡剂；和
0.01-0.6重量份PH调节剂。
在另一优选例中，所述乳液选自下组：硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、或其组合；较佳地所述乳液为纯丙乳液。
在另一优选例中，所述乳液为弹性丙烯酸聚合物。
在另一优选例中，所述纯丙乳液为上海罗门哈斯化工有限公司生产的“易韧达2471”。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
3-30重量份碳酸钙粉；
0.01-5重量份消光粉；和
0-10重量份高岭土。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
5-25重量份碳酸钙粉；
0.1-3重量份消光粉；和
1-8重量份高岭土。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
6-20重量份碳酸钙粉；
0.3-2重量份消光粉；和
3-5重量份高岭土。
在另一优选例中，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
在另一优选例中，所述钛白粉的目数为300-800目。
在另一优选例中，所述云母粉为500-1500目白云母粉。
在另一优选例中，所述碳酸钙粉为重质碳酸钙粉和/或超细方解石粉。
在另一优选例中，所述碳酸钙粉为500-1500目碳酸钙粉。
在另一优选例中，所述消光粉为300-1500目二氧化硅。
在另一优选例中，所述消泡剂含有：
0.11-3重量份有机硅类消泡剂；和/或
0.5-4重量份矿物油类消泡剂。
在另一优选例中，所述消泡剂含有：
0.12-2.5重量份有机硅类消泡剂；和/或
0.55-3.5重量份矿物油类消泡剂。
在另一优选例中，所述消泡剂含有：
0.13-2重量份有机硅类消泡剂；和/或
0.6-3重量份矿物油类消泡剂。
在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂选自下组：B-199、BYK-025、TEGO FOAMEX810、或其组合。
在另一优选例中，所述矿物油类消泡剂选自下组：A-10、DISPELAIR CF-245、FOAMASTER 8000、或其组合。
在另一优选例中，所述PH调节剂为多功能胺，优选为AMP-95。
在另一优选例中，所述涂料还含有选自下组的一种或多种组分：
0.3-5重量份增稠剂；
0.3-5重量份分散剂；
0.05-3重量份润湿剂；
0.5-5重量份防冻剂；
1-15重量份遮盖聚合物；
0.05-5重量份成膜助剂；
0.05-3重量份干膜防霉防藻剂；
0.01-1重量份罐内杀菌剂；和
0-1重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，所述涂料还含有选自下组的一种或多种组分：
0.5-3重量份增稠剂；
0.5-3重量份分散剂；
0.1-2重量份润湿剂；
0.8-3重量份防冻剂；
2-12重量份遮盖聚合物；
0.2-3重量份成膜助剂；
0.2-2重量份干膜防霉防藻剂；
0.05-0.5重量份罐内杀菌剂；和
0.1-0.8重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，所述涂料还含有选自下组的一种或多种组分：
1-3重量份增稠剂；
0.8-2重量份分散剂；
0.15-1重量份润湿剂；
1-3重量份防冻剂；
3-10重量份遮盖聚合物；
0.4-2重量份成膜助剂；
0.3-1重量份干膜防霉防藻剂；
0.1-0.3重量份罐内杀菌剂；和
0.3-0.5重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，所述增稠剂选自下组：纤维素增稠剂、聚氨酯增稠剂、无机增稠剂、或其组合。
在另一优选例中，所述增稠剂选自下组：羟乙基纤维素、改性羟乙基纤维素、碱溶胀增稠剂、聚醚聚氨酯增稠剂、无机增稠剂、或其组合。
在另一优选例中，所述分散剂选自下组：铵盐分散剂、钠盐分散剂、或其组合。
在另一优选例中，所述分散剂选自下组：CA-2500、Hydropalat 5040、TAMOL 731DP、六偏磷酸钠、或其组合。
在另一优选例中，所述润湿剂为非离子型，优选为LF-45、COLORSPERSE 188-A、LCN 070、或其组合。
在另一优选例中，所述防冻剂为醇类，优选为丙二醇、乙二醇、或其组合。
在另一优选例中，所述遮盖聚合物为空心聚合物，优选为优创E、CELOCOR、或其组合。
在另一优选例中，所述成膜助剂为醇酯类，优选为十二碳醇酯、DBG、或其组合。
在另一优选例中，所述干燥防霉防藻剂选自下组：SR 2316、BIOX M248、或其组合。
在另一优选例中，所述罐内杀菌剂选自下组：ROCIMA 623、BIOX VFB1、或其组合。
在另一优选例中，所述涂料中钛白粉、云母粉、碳酸钙粉和消光粉的重量比为12-35：3-10：3-30：0.01-5。
在另一优选例中，所述涂料中钛白粉、云母粉、碳酸钙粉和消光粉的重量比为13-32：3-8：5-25：0.1-3，较佳地为14-30：3-6：6-20：0.3-2。
在另一优选例中，按照JG/T210-2007(Ⅱ型)和JG/T172-2005(外墙)进行检验，所述涂料具有选自下组的一个或多个特征：
1)同时满足底漆和面漆的技术标准要求；
2)24小时透水率≤0.3ml，优选地≤0.25ml；
3)对比率≥0.93，较佳地≥0.95，更佳地≥0.96；
在另一优选例中，所述涂料在标准状态下的断裂伸长率≥210％。
在另一优选例中，所述涂料在-10℃的断裂伸长率≥80％。
在另一优选例中，所述涂料在80℃热处理168小时后断裂伸长率≥165％。
4)耐盐析性≥144小时无异常；
5)抗泛碱性≥72小时无异常。
在另一优选例中，上述各特征在温度为21℃～25℃，湿度为45％～55％的情况下测定。
在另一优选例中，所述涂料是用本发明第二方面的方法制备的。
本发明的第二方面，提供了一种制备本发明的第一方面所述涂料的方法，包 括如下步骤；
1)提供第一混合液和第二混合液，其中，
所述第一混合液是如下制备的：将水、钛白粉、云母粉、第一消泡剂、PH调节剂和任选的第一助剂组合、任选的碳酸钙粉和任选的消光粉混合均匀得到所述第一混合液；
所述第二混合液是如下制备的：将水、乳液、第二消泡剂和任选的第二助剂组合混合均匀得到所述第二混合液；
2)将第二混合液与第一混合液混合，继续搅拌至均匀得到本发明的第一方面所述的涂料。
在另一优选例中，所述第一消泡剂和所述第二消泡剂可相同或不同，独立地选自下组：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合。
在另一优选例中，所述第一助剂组合含有选自下组的一种或多种助剂：
0.3-5重量份增稠剂；
0.3-5重量份分散剂；
0.05-3重量份润湿剂；和
0.5-5重量份防冻剂。
在另一优选例中，所述第二助剂组合含有选自下组的一种或多种助剂：
0.3-5重量份增稠剂；
1-15重量份遮盖聚合物；
0.05-5重量份成膜助剂；
0.05-3重量份干膜防霉防藻剂；
0.01-1重量份罐内杀菌剂；和
0-1重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，在所述第一混合液中，所述钛白粉、云母粉、第一消泡剂、PH调节剂的含量选自下组：
12-35重量份钛白粉；
3-10重量份云母粉；
0.11-3重量份第一消泡剂；和
0.05-1重量份PH调节剂。
在另一优选例中，在所述第二混合液中，所述乳液和第二消泡剂的含量选自下组：
33-60重量份乳液；和
0.5-4重量份第二消泡剂。
在另一优选例中，所述钛白粉、云母粉、消泡剂、PH调节剂、碳酸钙粉、消光粉、乳液、增稠剂、分散剂、润湿剂、防冻剂、遮盖聚合物、成膜助剂、干膜防霉防藻剂、罐内杀菌剂和抗沾污剂如本发明的第一方面所述。
本发明的第三方面，提供了一种涂层，所述涂层由本发明的第一方面所述涂料涂覆在基材上形成。
本发明的第四方面，提供了一种制品，所述制品含有：
基材；以及
本发明的第三方面所述的涂层；以及任选的
涂覆在所述涂层上的罩光清漆等保护层。
在另一优选例中，所述基材选自下组：腻子墙面、砖材墙面、石材墙面、水泥墙面、混凝土墙面，较佳地所述基材表面经过平整化前处理。
本发明的第五方面，提供了一种墙面涂装方法，所述方法包括如下步骤：
1)任选的将本发明的第一方面所述的涂料稀释到涂装粘度；
2)用所述稀释后涂料对墙面进行涂覆。
在另一优选例中，在步骤2)之后还包括如下步骤：
3)自然干燥后，进行后续处理。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
本发明人经过长期而深入的研究，通过采用特定结构的涂料组成意外地制备了一种兼具底漆与面漆的特性的底面合一弹性涂料。具体地，所述底面合一弹性涂料既具有封闭保护，又具有装饰、美观、良好的耐候性等功能，其可以将底漆与面漆结合，进而达到减少涂装工序，节约涂料、人力、时间等资源的效果。基 于上述发现，发明人完成了本发明。
底面合一弹性涂料
本发明提供了一种底面合一弹性涂料，所述涂料含有：
33-60重量份乳液；
12-35重量份钛白粉；
3-10重量份云母粉；
0.55-5重量份消泡剂；和
0.05-1重量份PH调节剂。
在本发明中，所述乳液、钛白粉、云母粉、消泡剂和PH调节剂的总含量为所述弹性涂料的50-95wt％，较佳地为55-85wt％。
在另一优选例中，所述涂料还含有1-50重量份水，较佳地3-40重量份水，更佳地5-30重量份水，最佳地8-25重量份水。
在本发明中，所述钛白粉、云母粉、碳酸钙粉、消光粉、高岭土、PH调节剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、防冻剂、遮盖聚合物、成膜助剂、干膜防霉防藻剂、罐内杀菌剂、抗沾污剂没有特别限制，可以选用本领域常规的材料，或用常规方法制备得到，或从市场购买得到。
在另一优选例中，所述涂料含有：
33-50重量份乳液；
13-32重量份钛白粉；
3-8重量份云母粉；
0.55-4重量份消泡剂；和
0.08-0.8重量份PH调节剂。
在另一优选例中，所述涂料含有：
33-45重量份乳液；
14-30重量份钛白粉；
3-6重量份云母粉；
0.55-3重量份消泡剂；和
0.01-0.6重量份PH调节剂。
代表性地，所述乳液包括(但并不限于)：硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、或其组合；较佳地所述乳液为纯丙乳液。
在另一优选例中，所述乳液为弹性丙烯酸聚合物。
在另一优选例中，所述纯丙乳液为上海罗门哈斯化工有限公司生产的“易韧达2471”。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
3-30重量份碳酸钙粉；
0.01-5重量份消光粉；和
0-10重量份高岭土。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
5-25重量份碳酸钙粉；
0.1-3重量份消光粉；和
1-8重量份高岭土。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
6-20重量份碳酸钙粉；
0.3-2重量份消光粉；和
3-5重量份高岭土。
在另一优选例中，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
在另一优选例中，所述钛白粉的目数为300-800目。
在另一优选例中，所述云母粉为500-1500目白云母粉。
在另一优选例中，所述碳酸钙粉为重质碳酸钙粉和/或超细方解石粉。
在另一优选例中，所述碳酸钙粉为500-1500目碳酸钙粉。
在另一优选例中，所述消光粉为300-1500目二氧化硅。
通常，所述消泡剂含有：
0.11-3重量份有机硅类消泡剂；和
0.5-4重量份矿物油类消泡剂。
在另一优选例中，所述消泡剂含有：
0.12-2.5重量份有机硅类消泡剂；和
0.55-3.5重量份矿物油类消泡剂。
在另一优选例中，所述消泡剂含有：
0.13-2重量份有机硅类消泡剂；和
0.6-3重量份矿物油类消泡剂。
代表性地，所述有机硅类消泡剂包括(但并不限于)：B-199、BYK-025、TEGO FOAMEX 810、或其组合。
代表性地，所述矿物油类消泡剂包括(但并不限于)：A-10、DISPELAIR CF-245、FOAMASTER 8000、或其组合。
在另一优选例中，所述PH调节剂为多功能胺，优选为AMP-95。
在本发明中，所述涂料还含有如下组分：
0.3-5重量份增稠剂；
0.3-5重量份分散剂；
0.05-3重量份润湿剂；
0.5-5重量份防冻剂；
1-15重量份遮盖聚合物；
0.05-5重量份成膜助剂；
0.05-3重量份干膜防霉防藻剂；
0.01-1重量份罐内杀菌剂；和
0-1重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
0.5-3重量份增稠剂；
0.5-3重量份分散剂；
0.1-2重量份润湿剂；
0.8-3重量份防冻剂；
2-12重量份遮盖聚合物；
0.2-3重量份成膜助剂；
0.2-2重量份干膜防霉防藻剂；
0.05-0.5重量份罐内杀菌剂；和
0.1-0.8重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，所述涂料还含有如下组分：
1-3重量份增稠剂；
0.8-2重量份分散剂；
0.15-1重量份润湿剂；
1-3重量份防冻剂；
3-10重量份遮盖聚合物；
0.4-2重量份成膜助剂；
0.3-1重量份干膜防霉防藻剂；
0.1-0.3重量份罐内杀菌剂；和
0.3-0.5重量份抗沾污剂。
代表性地，所述增稠剂包括(但并不限于)：纤维素增稠剂、聚氨酯增稠剂、无机增稠剂、或其组合。
代表性地，所述增稠剂包括(但并不限于)：羟乙基纤维素、改性羟乙基纤维素、碱溶胀增稠剂、聚醚聚氨酯增稠剂、无机增稠剂、或其组合。
代表性地，所述分散剂包括(但并不限于)：铵盐分散剂、钠盐分散剂、或其组合。
代表性地，所述分散剂包括(但并不限于)：CA-2500、Hydropalat 5040、TAMOL 731DP、六偏磷酸钠、或其组合。
代表性地，所述润湿剂为非离子型，包括(但并不限于)：LF-45、COLORSPERSE188-A、LCN 070、或其组合。
代表性地，所述防冻剂为醇类，包括(但并不限于)：丙二醇、乙二醇、或其组合。
代表性地，所述遮盖聚合物为空心聚合物，包括(但并不限于)：优创E、CELOCOR、或其组合。
代表性地，所述成膜助剂为醇酯类，包括(但并不限于)：十二碳醇酯、DBG、或其组合。
代表性地，所述干燥防霉防藻剂包括(但并不限于)：SR 2316、BIOX M248、或其组合。
代表性地，所述罐内杀菌剂包括(但并不限于)：ROCIMA 623、BIOX VFB1、或其组合。
在另一优选例中，所述涂料中钛白粉、云母粉、碳酸钙粉和消光粉的重量比没有特别限制，优选为12-35：3-10：3-30：0.01-5。
典型地，所述涂料中钛白粉、云母粉、碳酸钙粉和消光粉的重量比为13-32：3-8：5-25：0.1-3，较佳地为14-30：3-6：6-20：0.3-2。
在本发明中，按照JG/T210-2007(Ⅱ型)和JG/T172-2005(外墙)进行检验，所述涂料具有选自下组的一个或多个特征：
1)同时满足底漆和面漆的技术标准要求；
2)24小时透水率≤0.3ml，优选地≤0.25ml；
3)对比率≥0.93，较佳地≥0.95，更佳地≥0.96；
在另一优选例中，所述涂料在标准状态下的断裂伸长率≥210％。
在另一优选例中，所述涂料在-10℃的断裂伸长率≥80％。
在另一优选例中，所述涂料在80℃热处理168小时后断裂伸长率≥165％。
4)耐盐析性≥144小时无异常；
5)抗泛碱性≥72小时无异常；
在另一优选例中，上述各特征在温度为21℃～25℃，湿度为45％～55％的情况下测定。
在另一优选例中，所述涂料是用本发明第二方面的方法制备的。
具有本发明所述组成结构的涂料辊涂后形成的涂膜既具有底漆性能，例如：透水率、附着力、耐盐析性、抗泛碱性，又兼具弹性面漆性能：遮盖力、耐污性、耐洗刷性、常温低温及热处理后弹性，且各性能都优良。具体地，本发明为墙面涂装体系提供了一种结合封闭底漆及弹性面漆为一体的底面合一弹性涂料，不仅拥有底漆的优异透水率、耐抗盐碱作用，而且具备弹性面漆的弥补细纹、美化外墙面能力，更简化了整体涂装体系。在本发明的优选例中，所述产品形成的涂膜24小时透水率不大于0.3ml，附着力不大于2级，耐盐析性72h无异常，抗泛碱性48h无异常，符合国家底漆标准；同时对比率不小于0.93，耐沾污性不大于30％，耐洗刷性大于2000次，拉伸强度不小于1mpa，标准状态下断裂伸长率不小于200％，-10℃断裂伸长率不小于40％，热处理断裂伸长率不小于100％，符合国家弹性涂料标准。使用本发明涂料具有简化施工程序，降低资源使用，且施工方便，对气候条件无苛求等优点。
制备方法
本发明还提供了一种制备所述涂料的方法，包括如下步骤；
1)提供第一混合液和第二混合液，其中，
所述第一混合液是如下制备的：将水、钛白粉、云母粉、第一消泡剂、PH调节剂和任选的第一助剂组合、任选的碳酸钙粉和任选的消光粉混合均匀得到所述第一混合液；
所述第二混合液是如下制备的：将水、乳液、第二消泡剂和任选的第二助剂组合混合均匀得到所述第二混合液；
2)将第二混合液与第一混合液混合，继续搅拌至均匀得到所述的涂料。
在另一优选例中，所述第一消泡剂和所述第二消泡剂可相同或不同，独立地选自下组：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合。
在另一优选例中，所述第一助剂组合含有选自下组的助剂：
0.3-5重量份增稠剂；
0.3-5重量份分散剂；
0.05-3重量份润湿剂；和
0.5-5重量份防冻剂。
在另一优选例中，所述第二助剂组合含有选自下组的助剂：
0.3-5重量份增稠剂；
1-15重量份遮盖聚合物；
0.05-5重量份成膜助剂；
0.05-3重量份干膜防霉防藻剂；
0.01-1重量份罐内杀菌剂；和
0-1重量份抗沾污剂。
在另一优选例中，在所述第一混合液中，所述钛白粉、云母粉、第一消泡剂、PH调节剂的含量选自下组：
12-35重量份钛白粉；
3-10重量份云母粉；
0.11-3重量份第一消泡剂；和
0.05-1重量份PH调节剂。
在另一优选例中，在所述第二混合液中，所述乳液和第二消泡剂的含量选自下组：
33-60重量份乳液；和
0.5-4重量份第二消泡剂。
在另一优选例中，所述钛白粉、云母粉、消泡剂、PH调节剂、碳酸钙粉、消光粉、乳液、增稠剂、分散剂、润湿剂、防冻剂、遮盖聚合物、成膜助剂、干膜防霉防藻剂、罐内杀菌剂和抗沾污剂如本发明的第一方面所述。
应用
本发明还提供了一种涂层，所述涂层由所述涂料涂覆在基材上形成。
本发明还提供了一种制品，所述制品含有：
基材；以及
所述的涂层；以及任选的
涂覆在所述涂层上的罩光清漆等保护层。
在本发明中，所述基材没有特别限制。
当所述基材是墙面时，所述墙面的种类并没有特别的限制，如可以是普通商场建筑墙面、居住楼墙面。特别地，由于本发明的弹性涂料具有良好的透水率、耐盐析及抗泛碱性能，又具有良好的耐污染及弹性性能，可以起到封碱弥补墙体细微裂纹等作用，因此一种优选的基材为有一定碱性的墙面或有小裂纹的墙体。
代表性地，所述基材包括(但并不限于)：腻子墙面、砖材墙面、石材墙面、水泥墙面、混凝土墙面，较佳地所述基材表面经过平整化前处理。
墙面涂装方法
本发明还提供了一种墙面涂装方法，所述方法包括如下步骤：
1)任选的将所述的涂料稀释到涂装粘度；
2)用所述稀释后涂料对墙面进行涂覆；
3)自然干燥2-10小时后，进行后续处理。
同市场上同类产品相比，本发明的有益之处在于：
(1)结合封闭底漆与面漆的技术标准要求；
(2)减少施工工序，将底漆和面漆简化成一个产品，既节约物料资源，又节省人工资源；
(3)漆膜具有良好弹张性，能遮盖墙体的细微裂纹；
(4)采用无铅颜料，符合环保要求；
(5)耐候性、保色性良好；
(6)漆膜光滑，色彩丰富；与质感类材料可呈现出多种装饰效果；
(7)防霉防藻及抗碱性能优异，耐候性能出色；
(8)具有良好的耐污染性能。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通 常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
以下实施例中所使用的原料如下表1所示：
表1
测试方法
对比率：将被测涂料涂布于底色黑白各半的卡片纸上，在常温下放置至少24小时后，用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率，计算黑色底面上的反射率RB与白色底面上的反射率RW的比值，即得到对比率。
涂布器规格为100的线棒涂布器(由直径为1.00mm的不锈钢钢丝紧密缠绕在不锈钢棒上制成)。
底材为底色黑白各半的卡片纸，白色反射率应为(80±2)％，黑色反射率应不大于1％。
对比率X: X＝RB/RW
式中：RB——涂膜在黑色底面上的反射率；
RW——涂膜在白色底面上的反射率。
平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
实施例1
将13重量份的纯水、0.35重量份的羟乙基纤维素、0.12重量份的PH调节剂(多功能胺)，0.6重量份的分散剂罗门哈斯CA2500和0.3重量份的科宁Hydropalat 5040、0.2重量份的润湿剂陶氏LF-45、0.15重量份的有机硅类消泡剂艾迪科B-199、1.5重量份的防冻剂丙二醇、20重量份的钛白粉(金红石型)、5重量份的云母粉(白云母粉)、7重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1重量份的消光粉(气相二氧化硅)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制 成预混浆。分散完成后的预混浆继而与34重量份的纯丙乳液(易韧达2471)、6重量份的遮盖聚合物陶氏优创E、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.6重量份的矿物油类消泡剂巴斯夫A-10、0.5重量份的干膜防霉防藻剂托尔SR 2316、0.1重量份的罐内杀菌剂陶氏ROCIMA 623、1重量份的聚醚型缔合型增稠剂亚仕兰NHS300、其余重量份由纯水补足，继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
结果
按照JG/T210-2007(Ⅱ型)进行检验，结果如下表2所示，全部符合要求。
表2 实施例1制备的底面合一弹性涂料的性能
(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)
按照JG/T172-2005(外墙)进行检验，结果如下表3所示，全部符合要求。
表3 实施例1制备的底面合一弹性涂料的性能
实施例2
将13重量份的纯水、0.35重量份的羟乙基纤维素、0.12重量份的PH调节剂(多功能胺)，0.6重量份的分散剂罗门哈斯CA2500和0.3重量份的分散剂科宁Hydropalat 5040、0.2重量份的润湿剂陶氏LF45、0.15重量份的有机硅类消泡剂艾迪科B-199、1.5重量份的防冻剂丙二醇、15重量份的钛白粉(金红石型)、5重量份的云母粉(白云母粉)、12重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1重量份的消光粉(气相二氧化硅)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。分散完成后的预混浆继而与34重量份的纯丙乳液(易韧达2471)、6重量份的遮盖聚合物陶氏优创E、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.6重量份的矿物油类消泡剂巴斯夫A-10、0.5重量份的干膜防霉防藻剂托尔SR 2316、0.1重量份的罐内杀菌剂陶氏ROCIMA 623、1重量份的聚醚型缔合型增稠剂亚仕兰NHS300、其余重量份由纯水补足继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
结果
按照JG/T210-2007(Ⅱ型)进行检验，结果如下表4所示，全部符合要求。
表4 实施例4制备的底面合一弹性涂料的性能
(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)
按照JG/T172-2005(外墙)进行检验，结果如下表5所示，全部符合要求。
表5 实施例2制备的底面合一弹性涂料的性能
实施例3
将13重量份的纯水、0.35重量份的羟乙基纤维素、0.12重量份的PH调节剂(多功能胺)，0.6重量份的分散剂罗门哈斯CA2500和0.3重量份的分散剂科宁Hydropalat 5040、0.2重量份的润湿剂陶氏LF45、0.15重量份的有机硅类消泡剂艾迪科B-199、1.5重量份的防冻剂丙二醇、20重量份的钛白粉(金红石型)、5重量份的云母粉(白云母粉)、7重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1重量份的消光粉(气相二氧化硅)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。分散完成后的预混浆继而与36重量份的纯丙乳液(易韧达2471)、6重量份的遮盖聚合物陶氏优创E、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.6重量份的矿物油类消泡剂巴斯夫A-10、0.5重量份的干膜防霉防藻剂托尔SR 2316、0.1重量份的罐内杀菌剂陶氏ROCIMA 623、1重量份的聚醚型缔合型增稠剂亚仕兰NHS300、其余重量份由纯水补足，继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
结果
按照JG/T210-2007(Ⅱ型)进行检验，结果如下表6所示，全部符合要求。
表6 实施例3制备的底面合一弹性涂料的性能
(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)
按照JG/T172-2005(外墙)进行检验，结果如下表7所示，全部符合要求。
表7 实施例3制备的底面合一弹性涂料的性能
将实施例1配制的涂料与市售通用型底漆/弹性面漆产品分别比较，各项指标如下表8、表9：
表8 与市售产品I(底漆)的比较结果
表8结果表明，与市售产品I(底漆)相比，本发明的涂料不仅满足各底漆性能要求，而且还拥有出色的遮盖力、耐污染性及弹性性能，真正达到底面合一的效果。
表9 与市售产品II(弹性面漆)的比较结果
表9结果表明，与市售产品II(弹性面漆)相比，本发明的涂料在低温与热处理后断裂延伸率优于市售品，还具有满足底漆的性能，真正达到底面合一的效果。
对比例1减少消泡剂的用量
将13重量份的纯水、0.35重量份的羟乙基纤维素、0.12重量份的PH调节剂(多功能胺)，0.6重量份分散剂罗门哈斯CA2500和0.3重量份分散剂科宁Hydropalat 5040、0.2重量份的润湿剂陶氏LF45、0.1重量份的有机硅类消泡剂艾迪科B-199、1.5重量份的防冻剂、20重量份的钛白粉(金红石型)、5重量份的云母粉(白云母粉)、7重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1重量份的消光粉(气相二氧化硅)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。分散完成后的预混浆继而与34重量份的纯丙乳液(易韧达2471)、6重量份的遮盖聚合物陶氏优创E、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.4重量份的矿物油类消泡剂巴斯夫A-10、0.5重量份的干膜防霉防藻剂托尔SR2316、0.1重量份的罐内杀菌剂陶氏ROCIMA 623、1重量份的聚醚型缔合型增稠剂亚仕兰NHS300、其余重量份由纯水补足，继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
结果
按照JG/T210-2007(Ⅱ型)进行检验，结果如下表10所示。
表10 对比例1制备的底面合一弹性涂料的性能
(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)
按照JG/T172-2005(外墙)进行检验，结果如下表11所示。
表11 对比例1制备的底面合一弹性涂料的性能
从上表可以看出，减少消泡剂的使用量后，罐内状态有小气泡，施工起泡多，且无法消除，引起漆膜外观的负面影响。
对比例2减少乳液用量
将13重量份的纯水、0.35重量份的羟乙基纤维素、0.12重量份的PH调节剂(多功能胺)，0.6重量份的分散剂罗门哈斯CA2500和0.3重量份的分散剂科宁Hydropalat 5040、0.2重量份的润湿剂陶氏LF45、0.15重量份的有机硅类消泡剂艾迪科B-199、1.5重量份的防冻剂丙二醇、20重量份的钛白粉(金红石型)、5重量份的云母粉(白云母粉)、7重量份的碳酸钙粉(超细方解石粉，700目)、1 重量份的消光粉(气相二氧化硅)混合均匀后高速分散(1500r/min)15分钟制成预混浆。分散完成后的预混浆继而与32重量份的纯丙乳液(易韧达2471)、6重量份的遮盖聚合物陶氏优创E、0.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.6重量份的矿物油类消泡剂巴斯夫A-10、0.5重量份的干膜防霉防藻剂托尔SR 2316、0.1重量份的罐内杀菌剂陶氏ROCIMA 623、1重量份的聚醚型缔合型增稠剂亚仕兰NHS300、其余重量份由纯水补足，继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀。
结果
按照JG/T210-2007(Ⅱ型)进行检验，结果如下表12所示。
表12 对比例2制备的底面合一弹性涂料的性能
(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)
按照JG/T172-2005(外墙)进行检验，结果如下表13所示。
表13 对比例2制备的底面合一弹性涂料的性能
从上表可以看出，减少乳液的使用量，引起透水性的明显上升，而且造成常温弹性的明显下降。
对比例3不使用PH调节剂
同实施例1，区别在于：不使用PH调节剂AMP95
结果
对比例3所得涂料粘度不稳定，且在55℃下经1周储存后粘度下降严重且罐内有异味，粘度下降与异味度随储存时间增长而趋于严重。
对比例4市售底漆和市售面漆的简单组合
选用市售底漆A与市售弹性面漆B结合，与实施例1对比测试性能。
市售底漆A与对比例1分别按照JG/T210-2007(Ⅱ型)进行检验，发现市售底漆A在透水性、抗泛碱性、耐盐析性等性能测试中都无法通过JG/T210-2007(Ⅱ型)标准要求；
市售弹性面漆B，与对比例1分别按照JG/T172-2005(外墙)进行检验，发现市售弹性面漆B在遮盖力、常温弹性等方面较对比例1有更差的表现；而在低温 弹性方面则无法通过JG/T172-2005(外墙)标准要求；
同时使用市售底漆A与市售弹性面漆B，进行配套性测试，发现配套后的产品耐水性较差，浸水24H后面漆有漆膜起泡现象。
实施例1-3和对比例1-4中各组分的含量如表14所示：
表14
对比实施例1-3和对比例1-4可知，本发明底面合一弹性涂料通过使用适当的乳液类型，足量的乳液，适当的颜/填料种类及配比以及增稠、消泡体系，可以同时达到底漆和弹性面漆的技术标准，实现1≥1+1的效果。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。