本发明属于涂料行业技术领域，尤其涉及一种电饭煲抗菌涂料及其制备方法。
背景技术：
涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。目前，我国的涂料行业渐已成熟，加之在绿色经济全球化的大环境下，需要落实推动绿色科技行业的发展。
随着社会的发展，传统的家用电器的涂饰已经有了较大的变化，环保的水性涂料逐渐替代热固性涂料，然而不同的电器由于功能等方面的差异对涂料有不同的要求，需要使用环保和更个性化的涂料。面对家电用涂料巨大的市场需求和不断增长的应用前景，有必要加大研发力度，不断改进并提升产品性能，加速产品品质升级，开发出在技术上、成本上、性能上具有强劲的竞争优势的家电用涂料。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种电饭煲抗菌涂料及其制备方法，得到的涂料产品综合性能优异，还具有良好的抗菌性能，适于推广应用。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种电饭煲抗菌涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基丙烯酸树脂30～45份、苯丙乳液20～35份、环氧树脂15～25份、磷酸二氢铵8～15份、竹炭粉3～6份、聚酯二醇1～3份、纳米二氧化硅2～5份、甲乙酮5～12份、去离子水适量、催化剂1～3份、抗菌剂1～2.5份、有机硅胶4～10份；
其制备方法依次包括如下步骤：
(1)将羟基丙烯酸树脂、苯丙乳液、环氧树脂和磷酸二氢铵混合加入到混料机，搅拌均匀，加热至60～75℃，继续搅拌30～50分钟，得到初混料；
(2)将竹炭粉、聚酯二醇、纳米二氧化硅、甲乙酮和适量去离子水依次加入到步骤(1)得到的初混料中，不断搅拌并升温至150～165℃，在900～1100转/分下搅拌反应1.5～3小时，得到中间液；
(3)将步骤(2)得到的中间液降温至60～70℃，再加入催化剂和抗菌剂并不断搅拌，最后加入有机硅胶，混合搅拌50～90分钟，得到混合液；
(4)将步骤(3)得到的混合液进行研磨处理，过筛即得成品。
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选的，所述抗菌剂为氧化铜。
本发明的有益效果在于：
本发明通过采用科学的制备方法，对有机高分子材料进行优化组合，提高了组合物的抗菌性能，得到的涂层保光性好，表面光滑细腻，拉伸强度等指标均优于普通涂料，能满足涂装体的使用要求；本发明实现了资源和能源的充分利用，节能环保，成本较低，生产周期短，适于工业化批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种电饭煲抗菌涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基丙烯酸树脂30份、苯丙乳液20份、环氧树脂15份、磷酸二氢铵8份、竹炭粉3份、聚酯二醇1份、纳米二氧化硅2份、甲乙酮5份、去离子水适量、催化剂1份、抗菌剂1份、有机硅胶4份；
其制备方法依次包括如下步骤：
(1)将羟基丙烯酸树脂、苯丙乳液、环氧树脂和磷酸二氢铵混合加入到混料机，搅拌均匀，加热至60～75℃，继续搅拌30分钟，得到初混料；
(2)将竹炭粉、聚酯二醇、纳米二氧化硅、甲乙酮和适量去离子水依次加入到步骤(1)得到的初混料中，不断搅拌并升温至150～165℃，在900～1100转/分下搅拌反应3小时，得到中间液；
(3)将步骤(2)得到的中间液降温至60～70℃，再加入催化剂和抗菌剂并不断搅拌，最后加入有机硅胶，混合搅拌50分钟，得到混合液；
(4)将步骤(3)得到的混合液进行研磨处理，过筛即得成品。
实施例2：
一种电饭煲抗菌涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基丙烯酸树脂45份、苯丙乳液35份、环氧树脂25份、磷酸二氢铵15份、竹炭粉6份、聚酯二醇3份、纳米二氧化硅5份、甲乙酮12份、去离子水适量、催化剂3份、抗菌剂2.5份、有机硅胶10份；
其制备方法依次包括如下步骤：
(1)将羟基丙烯酸树脂、苯丙乳液、环氧树脂和磷酸二氢铵混合加入到混料机，搅拌均匀，加热至60～75℃，继续搅拌50分钟，得到初混料；
(2)将竹炭粉、聚酯二醇、纳米二氧化硅、甲乙酮和适量去离子水依次加入到步骤(1)得到的初混料中，不断搅拌并升温至150～165℃，在900～1100转/分下搅拌反应1.5小时，得到中间液；
(3)将步骤(2)得到的中间液降温至60～70℃，再加入催化剂和抗菌剂并不断搅拌，最后加入有机硅胶，混合搅拌90分钟，得到混合液；
(4)将步骤(3)得到的混合液进行研磨处理，过筛即得成品。
本发明上述实施例中：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述抗菌剂为氧化铜。
本发明实施例中，通过对有机高分子材料进行优化组合，提高了组合物的抗菌性能，得到的涂层保光性好，表面光滑细腻，拉伸强度等指标均优于普通涂料，能满足涂装体的使用要求，而且节能环保，成本较低，生产周期短。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。