低VOC聚氨酯亮光清漆的制作方法与工艺

文档序号:12673259阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:它由甲组分和乙组分按1:0.6-1的重量配比配制而成;所述甲组分由下述重量配比的原料制成:所述乙组分由下述重量配比的原料制成:TDI-TMP50-70份,HDI三聚体10-30份,乙酸丁酯20-40份;所述树脂改质剂为多羟基丙烯酸聚合物;所述高固低粘醇酸树脂为高固低粘短油度醇酸树脂,它是由以下组分按以下重量份数比配制而成:所述介质溶剂为二甲苯;所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯的一种或者两种任意组合;所述二元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甲基丙二醇、新戊二醇的一种或者任意组合;所述三元醇为甘油、三羟甲基丙烷的一种或者两者的任意组合。所述高固低粘醇酸树脂是按照以下方法制备而成的:(1)将油酸65-75份、二元醇26-47份、三元醇35-53份、邻苯二甲酸酐70-80份、次磷酸0.06-0.1份、介质溶剂10-20份投入反应釜中;(2)向反应釜中通入氮气或二氧化碳保护气,除去反应釜内氧气,然后升温至150-160℃,待物料溶解后,在300-600转/分钟的转速下搅拌10-20分钟,然后升温至165℃-180℃,让物料在反应釜中保温回流、酯化反应3-4小时;(3)接着缓慢升温至190℃-210℃进行酯化反应,在该酯化过程中对树脂进行取样检测,当检测得树脂样品的总酸值≤10mgKOH/g,降温;(4)当温度降至160-170℃,加入兑稀溶剂30-50份进行兑稀和调粘;所述高固低粘醇酸树脂的羟值为110-150mgKOH/g,固含量为80-85%,粘度为1000±200cps/25℃。2.如权利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷共聚体溶液。3.如权利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。4.如权利要求1所述的低VOC聚氨酯亮光清漆,其特征在于,所述复合环保溶剂由乙酸丁酯、混二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸脂和环己酮按照以下重量配比混合而成:乙酸丁酯10-20份、混二酸二甲酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯2-8份和环己酮2-10份。5.一种用于制备权利要求1-4中任一项所述低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,其特征在于:(1)所述甲组分按照以下制备方法制备:将高固低粘醇酸树脂90-100份、流平剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、树脂改质剂1-10份、复合环保溶剂15-25份加入容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀;(2)所述乙组分按照以下制备方法制备:将TDI-TMP50-70份、HDI三聚体10-30份、乙酸丁酯20-40份加入另一个容器中,在600-800r/min的转速下低速分散均匀。6.如权利要求5所述的低VOC聚氨酯亮光清漆的制备方法,其特征在于:将步骤(1)和步骤(2)制备获得的物料分别用400-600目的滤网过滤后分别包装,使用时将两者按照1:0.6-1重量比例混匀配制而成。
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