一种LED-UV木器用透明修补底漆及制备方法技术领域本发明涉及LED-UV木器用透明修补底漆。
背景技术：
目前在工程装修现场，由于施工人员的不小心或者其它因素使已经安装好的木器饰件表面被刮坏或者碰到有小的凹陷，出现这种情况就必须进行现场修补复原，传统的方法都是使用PU漆或者PE漆来进行修补填充，而传统的PU漆PE漆的漆膜干燥时间比较长(需要5-8小时漆膜才能干燥，进行下一道工序)，而这段时间造成施工人员无事可做，只能在哪里等待，这样一来给现场赶工期的工程带来许多不便之处，就容易造成工程交期的延迟。目前市场上使用的UV漆都具有高效(经紫外光照射3～5秒即可实现漆膜完全固化)的特点，一般都是通过高压汞灯发光辐射，来交联固化反应完成油漆成膜的。高压汞灯由于功率高(一般为80W/cm)，具有强烈的光强亮度，很强的热辐射及工作时会产生臭氧而需要配套的散热系统，因此在工程施工现场使用是不现实的，而LED-UV灯的出现弥补了这一缺陷，LED-UV灯工作时具有功率低(一般手提式LED-UV固化机为9～12W)热辐射小(照在工件表面才增加3度左右的温度，而常规高压汞灯会增加工件表面温度20度左右)、无臭氧产生，可利用率高，体积小，维护方便，符合环保和安全要求。因此亟需能采用LED-UV灯进行固化的LED-UV专用木器透明修补涂料，以便在工程现场施工。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种LED-UV用的UV木器透明修补底漆，该UV木器透明修补底漆具有高效(经LED-UV紫外光照射3～5秒即可实现漆膜完全固化)、低能量固化性能好、施工方便、透明度高、重涂性好、填充性好、打磨性好、环保无VOC排放的优点。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED-UV木器用透明修补底漆，由如下重量百分比的组分组成：环氧丙烯酸酯树脂20～30％；纯丙烯酸酯树脂5～10％；特殊功能性丙烯酸酯树脂8～12％；单体25～30％；光引发剂8～10％；防沉剂0.5％-1％；润湿分散剂0.3-0.5％；填料11～20％；所述填料由占所述的填料由占涂料总重量6-12％的滑石粉及5-8％的透明粉组成；所述特殊功能性树脂为低能量固化的功能性丙烯酸树脂；所述环氧丙烯酸树脂为标准双酚A环氧丙烯酸脂；所述纯丙烯酸酯树脂为三官能的纯丙烯酸酯树脂；所述单体为二丙二醇二丙烯酸酯；所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。优选地，所述LED-UV木器用透明修补底漆各组分的重量百分比含量为：环氧丙烯酸酯树脂25～29％；纯丙烯酸酯树脂5～6％；特殊功能性丙烯酸酯树脂10～12％；单体26～30％；光引发剂8～10％；防沉剂0.5％-0.7％；润湿分散剂0.3-0.5％；填料11～20％；所述填料由占所述的填料由占涂料总重量10-12％的滑石粉及6-8％的透明粉组成.优选地，所述三官能的纯丙烯酸酯树脂为恒光公司1700。优选地，所述低能量固化的功能性丙烯酸树脂为氰特化工的ADDITOLTMLED01。优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。优选地，所述润湿分散剂为EFKA-4010。本发明还提供了上述LED-UV木器用透明修补底漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一，在避免日光或紫外光照射的条件下，按照所述配比依次缓慢将环氧丙烯酸酯树脂、纯丙烯酸酯树脂、低能量固化的功能性丙烯酸树脂、单体、光引发剂、防沉剂、润湿分散剂搅拌至混合均匀，搅拌过程中保持混合物料温度小于50℃，搅拌速度为500-8000转/分，持续5分钟；步骤二，按照所述配比加入滑石粉及透明粉，以800-1000转/分的搅拌速度分散10分钟至细度小于60um，从而得到本发明的LED-UV木器用透明修补底漆。本发明的LED-UV专用木器透明修补底漆在工程施工现场，针对装饰木器饰件表面漆膜的刮伤和碰撞等缺陷，采用刮涂或者刷涂的方法进行修补，然后经过LED-UV灯发出的紫外光照射几秒钟，即可以完全交联固化成膜，如果需要重复刷涂，则中间不需要打磨，可以先刷涂一次LED-UV木...