本发明涉及粘合剂
技术领域：
，具体来说，涉及一种低表面能BOPP（双向拉伸聚丙烯）膜用封口胶及其制备方法。
背景技术：
：BOPP（双向拉伸聚丙烯）膜作为一种非常重要的软包装材料，BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。在包装行业，对于用BOPP膜处理的包装盒，由于BOPP膜是非极性材料，当其表面能低于32dyn的时候，用一般的粘合剂是很难粘的。现在市面上有的封口胶，基本都是含有10%左右的苯类溶剂（如苯，甲苯等）的含溶剂封口胶。含溶剂的封口胶，在使用过程中，有机溶剂的排放，使用封口胶的工人极易遭受有机溶剂的危害，VOC（挥发性有机化合物）的排放也不符合国家环保要求。因此，针对上述现有技术中的问题，提供一种无VOC排放的低表面能BOPP膜的封口胶尤其必要。技术实现要素：本发明的目的是提供一种低表面能BOPP膜用封口胶及其制备方法，以克服现有技术存在的VOC排放的不足。为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：本发明提供一种低表面能BOPP膜用封口胶，其由以下原料制成：50%固含量苯丙乳液32.5%、VAE（醋酸乙烯－乙烯共聚）乳液27%、55%固含量苯丙乳液35%、增塑剂5%、矿物油类消泡剂0.2%、防腐剂0.2%以及增稠剂0.1%，以上百分比均为质量百分比。较佳的，所述的增塑剂选自以下至少一种：TXIB和K-Flex500。较佳的，所述矿物油类消泡剂是Foamaster111。较佳的，所述的防腐剂是KathonLXE。较佳的，所述增稠剂选自丙烯酸酯类增稠剂。本发明还提供上述低表面能BOPP膜用封口胶的制备方法，包括以下步骤：1）称取以下原料：50%固含量苯丙乳液32.5%、VAE（醋酸乙烯－乙烯共聚）乳液27%、55%固含量苯丙乳液35%，以上百分比均为质量百分比，将上述各原料投入反应釜，搅拌速度开到30转/分钟，搅拌20分钟；2）边搅拌，边缓慢将增塑剂5%投入反应釜，待增塑剂全部投完之后，再将搅速度开到60转/分钟，连续搅拌20分钟；4）边搅拌，边将矿物油类消泡剂0.2%和防腐剂0.2%投入反应釜，搅拌速度控制在30转/分钟，搅拌10分钟；5）将搅速度开到60转/分钟，边搅拌，边缓慢将增稠剂0.1%投入反应釜，待增稠剂全部投完之后，保持搅拌30分钟；6）取样，检测产品粘度、固含量及pH值，如果各参数合格，直接出料。较佳的，步骤6）中，产品粘度为8000-12000cps，固含量为51-56wt%，pH值为6-8。本发明的有益效果：本发明封口胶是全水性的，完全不含苯类有机溶剂，可以保护工人不受有机溶剂的危害；适应环保要求，减少VOC的排放；用表面能为32dyn的BOPP膜卡纸和卡纸贴合，可以做到80%以上纸破的效果。具体实施方式下面接合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。根据本发明的实施例所述的一种低表面能BOPP膜用封口胶，由以下重量的原料制成：50%固含量苯丙乳液32.5kg、VAE乳液27kg、55%固含量苯丙乳液35kg、增塑剂5kg、矿物油类消泡剂0.2kg、防腐剂0.2kg以及增稠剂0.1kg。其中，所述，所述的增塑剂选自以下至少一种：TXIB和K-Flex500。；所述矿物油类消泡剂是Foamaster111。所述的防腐剂是KathonLXE。所述增稠剂选自丙烯酸酯类增稠剂。上述的低表面能BOPP膜用封口胶的制备方法，包括以下步骤：1）称取上述重量的各原料；2）将50%固含量苯丙乳液、VAE乳液和55%固含量苯丙乳液投入反应釜，搅拌速度开到30转/分钟，搅拌20分钟；3）边搅拌，边缓慢将增塑剂投入反应釜，待增塑剂全部投完之后，再将搅速度开到60转/分钟，连续搅拌20分钟；4）边搅拌，边将矿物油类消泡剂和防腐剂投入反应釜，搅拌速度控制在30转/分钟，搅拌10分钟；5）将搅速度开到60转/分钟，边搅拌，边缓慢将增稠剂投入反应釜，待增稠剂全部投完之后，保持搅拌30分钟；6）取样，检测产品粘度，产品粘度为8000-12000cps，如果粘度合格，直接出料，如果粘度不在范围内，调整产品粘度，直到产品粘度合格，出料。产品的粘接效果评估：将BOPP膜卡纸和卡纸贴合粘接，养生固化24小时，然后以撕扯的方式破坏粘接面，检查卡纸的纸破率，来对比粘接效果。具体测试方法如下：(1)将300g/m2带BOPP膜（BOPP膜的表面能为34dyn）的纸片和300g/m2白色卡纸裁成2.5cm宽，5cm长的纸片；(2)取一片透明的PET膜，在膜的中间裁一个约0.5cm宽，1.5cm长的小孔；(3)在BOPP膜表面，用开好孔的PET膜，在上面上一层薄薄的胶，然后将裁好的白卡纸和上胶后BOPP膜卡纸贴合好；(4)将制作好的6个样品用约1kg的铁片压好，养生24小时；(5)养生完后，将其中两片样品放到-20℃冰箱，两片样品放到60°C烘箱，各老化48小时；(6)老化时间到后，分别将常温储存、-20°C老化、60°C老化的样品拿出放置室内，待样品温度达到室温后，用手轻轻撕开粘接处，检查样品纸破率。本发明实施例所述产品的六个样品中6个样品的纸破率都有100%，说明该产品对BOPP膜的粘接效果很好。其它基本物理参数的测试方法：1）BOPP膜表面能的测定保持温度、压力和组成不变，每增加单位表面积时，Gibbs自由能的增加值称为表面Gibbs自由能，或简称表面自由能或表面能，用符号σ或γ表示。在实际工作中，BOPP膜表面能通常采用“达因笔”来测试。达因笔是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的表面能。又叫表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。将系列标有表面能数据的测试液涂在测试表面上，最大表面能的测试液3秒内不收缩，该测试液的表面能为测试表面的表面能，表面能单位达因(dyn)。测试方法：将胶水液滴滴于BOPP膜样品表面,通过显微镜头与相机获得液滴的外形图像,再运用数字图像处理和一些算法将图像中的液滴的接触角计算出来。2）表观粘度检测粘度是液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的一种粘性性质，粘性的大小用粘度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。单位为Pa·s，表征为将两块面积为1m2的板浸于液体中，两板距离为1m，若加1N的切应力，使两板之间的相对速率为1m/秒，则此液体的粘度为1Pa·s，1Pa·s=1000mPa·s=1000cps。表观粘度使用BrookfieldRVT粘度计进行测试，具体测试方法如下：(1)样品制备：直接用规定容器盛取，应该均匀无气泡，量在2/3处。(2)操作步骤：Ⅰ同种试样应该选择适宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20%~80%范围内；Ⅱ将盛有试样的容器放入恒温水浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度均匀；Ⅲ将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线（有保护架应装上）；Ⅳ开动旋转粘度计，读数旋转时指针在圆盘上不变时的读数；Ⅴ每个试样测定三次。3）固含量检测固含量是乳液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数，即水基胶的有效成分。在粘合剂行业，固含量的测试条件一般是130°C，30分钟，具体测试步骤如下：(1)进行测试前，确保烘箱内的温度低于50°C；(2)使用电子天平前，确保电子天平干净，确保电子天平处于水平位置，如果不水平，要调节到水平位置，调节零点；(3)称量铝箔的重量，并记录数据M1；(4)不要将铝箔移走，直接对电子天平进行调零。(5)将木棒放进样品内充分润湿后，取约1g左右的样品于铝箔纸上，称量样品重量，记录数据M2，并将铝箔对折，确保样品均匀分布；(6)重复步骤(3)~(5)，再做2个样品；(7)将上述涂有样品的铝箔放入烘箱，并设定烘箱温度为130°C，然后开始升温加热，待烘箱达到130°C时，开始恒温干燥30分钟；(8)干燥完成后，称量铝箔及样品残余量，记录数值M3；(9)计算：固含量%=（M3-M1）/M2×100%；(10)结果：用百分比（wt%）表示，最终结果取三个样品的平均值。4）pH值的检测pH的具体测定方法：(1)确保每天使用前，pH计已被校准；(2)如果仪器使用前断电，则要先预热30分钟；(3)把干净的电极和温度探针浸入待测样品中，待显示屏显示读数稳定时，将该pH数值记录下来；(4)使用后，用蒸馏水将电极和温度探针清理干净；(5)用塑料瓶装饱和氯化钾蒸馏水溶液，浸泡电极。通过上述方法测量，本发明所述的低表面能BOPP膜用封口胶的物理参数控制在下表1范围内：表1粘度/20rpm/25°C2000-3000cps固含量（wt%）固含（130℃，30分钟）48-52%pH4.00-6.00以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3