两用转印膜的制作方法

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种喷墨或热升华两用转印膜。

背景技术：

热升华转印可以实现高品质的彩色无水印花，但目前只能较好地应用在以涤纶纤维为主的面料上。虽有文献报道，棉布通过浸着高分子材料改变棉本有特性可使其接枝共聚而完成热升华转印，但在生产过程中需要湿润面料和烘干，不仅需要专用设备，工艺复杂耗能大，且转印的成品色彩不够靓丽，棉布固有的透气性和手感也被改变，久置更会产生颜色边界晕开的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决印染工艺对面料的限制，提供一种能对不同材质进行印染的转印膜，且使印染成品具有较高的色牢度。

为实现上述发明目的，本发明提供一种两用转印膜，由纸基和涂覆在纸基上的转印胶层组成，纸基为离型纸，转印胶层包括（a）热塑性聚氨酯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯树脂及聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或几种以及（b）超细聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有内孔隙的共聚聚酯及聚酰胺粉体中的一种或几种，其中，（b）组分的质量百分含量为0-20%。

作为本发明一实施方式的进一步改进，离型纸为含有有机硅涂层的格拉辛纸、pek纸或cck纸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，聚酰胺粉体为多孔尼龙粉体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，以弱溶剂墨水或uv墨水打印所述转印胶层后，颜料可固着于所述两用转印膜表面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，转印胶层可作为热升华染料的载体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，转印胶层包括质量百分比为70%：20%：10%的热塑性聚氨酯、聚苯乙烯树脂和聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

作为本发明一实施方式的进一步改进，转印胶层包括质量百分比为10%：72%：18%的多孔尼龙粉体、热塑性聚氨酯和丙烯酸酯。

作为本发明一实施方式的进一步改进，转印胶层包括质量百分比为80%：8%:12%的聚乙烯-乙酸乙烯酯、超细聚对苯二甲酸乙二醇酯及多孔共聚聚酯。

本发明的另一方面提供一种喷墨转印的方法，包括如下步骤：对上述任一所述的两用转印膜的转印胶层表面喷墨打印图案；将两用转印膜的转印胶层表面与面料贴合；以热压工具将两用转印膜转印到面料。

本发明的另一方面提供一种热升华转印的方法，包括如下步骤：将上述任一所述的两用转印膜复合到面料表面；将打印过的热升华转印纸覆于两用转印膜表面；热转印。

与现有技术相比，本发明提供的两用转印膜，既可用于热升华转印，又可用于喷墨转印，适用于多种不同的材质，且色牢度高。

附图说明

图1是本发明一实施方式中两用转印膜喷墨转印流程图；

图2是本发明一实施方式中两用转印膜热升华转印流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明喷墨或热升华两用转印膜，由纸基和涂覆在纸基上的转印胶层组成。

其中，纸基为离型纸，例如具有有机硅涂层的格拉辛纸、pek纸（聚醚酮离型纸）或cck纸（粘土涂布离型纸），剥离强度为20-150g/inch。

离型纸是转印胶层的载体，具有易于与转印胶层分离的特性，用于将转印胶层转移到面料表层。

转印胶层包括（a）热塑性聚氨酯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯树脂及聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或几种，以及（b）超细聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、具有内孔隙的共聚聚酯、聚酰胺粉体中的一种或几种。其中，（b）组分的质量百分含量为0-20%。

（b）组分起到吸收墨水、提高干燥速度的作用，其粒径d<50微米。

进一步地，转印胶层的厚度为10-100微米。

转印胶层加热后可与面料粘接，同时又具有转印的功能。使用弱溶剂墨水或uv墨水（紫外光固化墨水）直喷打印转印胶层后，墨水会将膜表面微微溶解，从而使颜料固着在膜表面，转印后则转移到面料表面。因此，对该转印膜的转印胶层表面打印图案后，可以使用热压工具以90-200℃，10-50s的条件将该转印膜转印到面料表面，实现对任何材质的纺织品进行喷墨转印。

另一方面，转印胶层又可作为热升华转印中间体。在热升华转印工艺中，利用转印胶层的粘接性能，以90-200℃，10-50s的条件可将该两用转印膜复合到面料表面，以作为接受热升华染料的载体，将热升华转印纸的染料转移到转印胶层，并趁热迅速揭掉热升华转印纸，从而完成多种材质的转印。转印后胶层附着于材质表面，既不增加明显的附加手感，又得到了热转印的靓丽效果。

以下给出示范性的实施例：

实施例一

以含有硅油涂层的格拉辛纸为纸基，在纸基上涂覆含有多孔尼龙粉体（聚酰胺粉体）、热塑性聚氨酯与丙烯酸酯涂层，其中，三者质量百分比为10%：72%：18%，厚度为50微米，形成转印膜。将该两用转印膜以150℃、20s的条件复合到棉布表面，揭去纸基。然后将以热升华墨水镜像打印过的热升华转印纸覆于该两用转印膜表面，180℃、40s转印，趁热迅速揭掉热升华转印纸。热撕可将覆在棉布表面的膜局部破坏以保持其透气性。

经上述方法转印后，涂层与面料粘接力强，色牢度可达四级以上，水洗不掉色，且保持了面料的透气性。

实施例二

以含有硅油涂层的cck纸作为纸基，在纸基上涂覆热塑性聚氨酯与聚苯乙烯树脂、聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的混合涂层，三者的质量百分比为70%：20%：10%，厚度为20微米，形成转印膜。以弱溶剂墨水在该转印膜的转印胶层表面镜像打印图案，待其完全干透后，将转印胶层表面与皮革贴合放置，以100℃、40s将该转印膜转印到皮革表面，揭去纸基。转印后皮革仍可保持舒适柔软性，对手感影响较小，且转印胶层与皮革结合牢固不掉色。

实施例三

以含有硅油涂层的pek纸作为纸基，在纸基上涂覆聚乙烯-乙酸乙烯酯、超细pet及多孔共聚聚酯的混合涂层，三者的质量百分比为80%：8%:12%，厚度为100微米，形成转印膜。以uv墨水在该转印膜的转印胶层表面打印非镜像图案，待其完全干透后，在转印胶层表面覆一层pet薄膜，并将底层pek纸基揭去，后以90℃、50s转印到透明或浅色亚克力板表面，揭去pet膜。转印后图案颜色鲜亮不掉色，且与板面的粘接牢度较好。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明揭示了一种两用转印膜，由纸基和涂覆在纸基上的转印胶层组成，纸基为离型纸，转印胶层包括（A）热塑性聚氨酯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯树脂及聚乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物中的一种或几种以及（B）超细聚对苯二甲酸乙二醇酯、具有内孔隙的共聚聚酯及聚酰胺粉体中的一种或几种，其中，（B）组分的质量百分含量为0‑20%。

技术研发人员：刘庆云;单昶
受保护的技术使用者：全斯福新材料（苏州）有限公司
技术研发日：2016.05.05
技术公布日：2017.11.14