本发明涉及金属用材料技术领域，尤其涉及一种金属用红丹环氧防锈漆。
背景技术：
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。红丹防锈漆是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A异氰酸酯为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。
防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。红丹防锈漆组成：由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成。特性：附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。
红丹又名铅丹、铅红，分子式Pb304。鲜桔红色重质粉末。比重9.1，在500℃分解成一氧化铅和氧，不溶于水，溶于热碱溶液。有氧化作用。溶于盐酸发生氯气。溶于硫酸发生氧气。用于制蓄电池，玻璃，陶器、搪瓷，并用作防锈颜料和铁器的保护面层，以及其他有机合成的氧化剂。由在空气流中强热一氧化铅而得。
技术实现要素：
本发明提供一种干燥快、冲击性好的金属用红丹环氧防锈漆，解决现有金属用材料干燥慢和不耐盐雾等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种金属用红丹环氧防锈漆，其原料按质量份数配比如下：红丹100份，二甲苯1-5份，异氰酸酯0.5-4.5份，滑石粉8-12份，苯10-30份，乙醇5-25份，邻苯二甲酸二丁酯25-45份，氧化锌15-35份，丙酮20-40份，氧化镁4-8份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下：红丹100份，二甲苯2-4份，异氰酸酯1.5-3.5份，滑石粉9-11份，苯15-25份，乙醇10-20份，邻苯二甲酸二丁酯30-40份，氧化锌20-30份，丙酮25-35份，氧化镁5-7份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下：红丹100份，二甲苯2份，异氰酸酯1.5份，滑石粉9份，苯15份，乙醇10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，氧化锌20份，丙酮25份，氧化镁5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下：红丹100份，二甲苯4份，异氰酸酯3.5份，滑石粉11份，苯25份，乙醇20份，邻苯二甲酸二丁酯40份，氧化锌30份，丙酮35份，氧化镁7份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用红丹环氧防锈漆的原料按质量份数配比如下：红丹100份，二甲苯3份，异氰酸酯2.5份，滑石粉10份，苯20份，乙醇15份，邻苯二甲酸二丁酯35份，氧化锌25份，丙酮30份，氧化镁6份。
有益效果
本发明所述一种金属用红丹环氧防锈漆采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、具有优良的防锈性能、耐水性能、附着性能和坚韧性，固含量82-86％；2、冲击性60-80cm，耐盐水性20-40d不起泡、不脱落；3、表干1-5h，实干16-20h，细度10-30微米，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取红丹100份，二甲苯1份，异氰酸酯0.5份，滑石粉8份，苯10份，乙醇5份，邻苯二甲酸二丁酯25份，氧化锌15份，丙酮20份，氧化镁4份。
第二步：将红丹、二甲苯、异氰酸酯、滑石粉和乙醇投入反应釜中，加热至140℃，以400r/min速度搅拌10min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置120min，加入苯、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、二甲苯和氧化镁，在180℃混合均匀后投入研磨机研磨18h,过滤后包装。
具有优良的防锈性能、耐水性能、附着性能和坚韧性，固含量82％；冲击性60cm，耐盐水性20d不起泡、不脱落；表干5h，实干20h，细度30微米，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取红丹100份，二甲苯5份，异氰酸酯4.5份，滑石粉12份，苯30份，乙醇25份，邻苯二甲酸二丁酯45份，氧化锌35份，丙酮40份，氧化镁8份。
第二步：将红丹、二甲苯、异氰酸酯、滑石粉和乙醇投入反应釜中，加热至180℃，以600r/min速度搅拌50min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置140min，加入苯、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、二甲苯和氧化镁，在200℃混合均匀后投入研磨机研磨22h,过滤后包装。
具有优良的防锈性能、耐水性能、附着性能和坚韧性，固含量83％；冲击性65cm，耐盐水性25d不起泡、不脱落；表干4h，实干19h，细度25微米，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取红丹100份，二甲苯2份，异氰酸酯1.5份，滑石粉9份，苯15份，乙醇10份，邻苯二甲酸二丁酯30份，氧化锌20份，丙酮25份，氧化镁5份。
第二步：将红丹、二甲苯、异氰酸酯、滑石粉和乙醇投入反应釜中，加热至140℃，以400r/min速度搅拌10min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置120min，加入苯、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、二甲苯和氧化镁，在180℃混合均匀后投入研磨机研磨18h,过滤后包装。
具有优良的防锈性能、耐水性能、附着性能和坚韧性，固含量84％；冲击性70cm，耐盐水性30d不起泡、不脱落；表干3h，实干18h，细度20微米，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4：
第一步：按照质量份数配比称取红丹100份，二甲苯4份，异氰酸酯3.5份，滑石粉11份，苯25份，乙醇20份，邻苯二甲酸二丁酯40份，氧化锌30份，丙酮35份，氧化镁7份。
第二步：将红丹、二甲苯、异氰酸酯、滑石粉和乙醇投入反应釜中，加热至180℃，以600r/min速度搅拌50min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置140min，加入苯、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、二甲苯和氧化镁，在200℃混合均匀后投入研磨机研磨22h,过滤后包装。
具有优良的防锈性能、耐水性能、附着性能和坚韧性，固含量85％；冲击性75cm，耐盐水性35d不起泡、不脱落；表干2h，实干17h，细度15微米，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5：
第一步：按照质量份数配比称取红丹100份，二甲苯3份，异氰酸酯2.5份，滑石粉10份，苯20份，乙醇15份，邻苯二甲酸二丁酯35份，氧化锌25份，丙酮30份，氧化镁6份。
第二步：将红丹、二甲苯、异氰酸酯、滑石粉和乙醇投入反应釜中，加热至160℃，以500r/min速度搅拌30min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置130min，加入苯、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、二甲苯和氧化镁，在190℃混合均匀后投入研磨机研磨20h,过滤后包装。
具有优良的防锈性能、耐水性能、附着性能和坚韧性，固含量86％；冲击性80cm，耐盐水性40d不起泡、不脱落；表干1h，实干16h，细度10微米，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。