本发明属于印刷油墨
技术领域：
，涉及一种可食用油墨及其制备方法，特别涉及一种耐水可食用油墨及其制备方法。
背景技术：
：近年来，食品安全和食品的个性化，以及商家品牌的推广都是大家关注的问题。现阶段很多表面装饰效果都使用的所谓绿色环保油墨，这类油墨绝大部分都是工业油墨，生产该类油墨的厂家都没有食品生产许可证，该类油墨或多或少都使用了食品安全国家标准以外的原料。而真正可以食用的油墨大部分都是喷墨方面的，该类可食用喷墨油墨需要特殊的打印机和可食用薄膜，保质期短，储存不便（需要低温储存），价格昂贵，产量低能，承载物单一，不适合推广使用。因此，针对目前现有状况，需要一种真正可以符合食品安全国家标准和国家药用辅料标准，简单易用，价格低廉，灵活多变，适用广泛的耐水油墨。本发明即可提供这种技术方案，一种耐水可食用印刷油墨及其制备方法。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种真正可以符合食品安全国家标准和国家药用辅料标准，保质期长，储存方便，价格低廉，简单易用，灵活多变，适用广泛的丝印移印喷涂油墨。该油墨可以直接印刷的材料有新鲜纯化水果、饼干、巧克力、鸡蛋、糖果、可食用薄膜、纸质包装材料、纸质方便材料、药片等，印刷牢固，耐水耐酸。为实现本发明的目的，采取如下技术方案：1.一种耐水可食用印刷油墨，其组分及质量百分比含量为：虫胶20-40%、乙醇5-10%、正丁醇15-30%、丙二醇10-25%、食用色素0-30%、助剂0.05-3%、氨水2-5%、纯化水0-5%。2.所述的虫胶、正丁醇、丙二醇、氨水、纯化水均为食用级或药用级，均符合食品安全国家标准和国家药用辅料标准。3.所述的食用色素为：赤藓红及其铝色淀、靛蓝及其铝色淀、亮蓝及其铝色淀、柠檬黄及其铝色淀、日落黄及其铝色淀、苋菜红及其铝色淀、新红及其铝色淀、胭脂红及其铝色淀、诱惑红及其铝色淀、二氧化钛、氧化铁黑、氧化铁红、植物炭黑中的一种或一多种。4.所述的助剂为：司盘20、司盘60、司盘80、土温20、土温60、土温80、聚二甲基硅氧烷及其乳液、二氧化硅、硅铝酸钠、硅酸钙、聚甘油脂肪酸酯、辛烯基琥珀酸铝淀粉中的一种或一种以上的混合物。5.所述油墨的制备方法包括如下步骤：步骤一：将虫胶、乙醇、正丁醇、氨水按配比投容器中，在30~40℃的温度范围内，转速为600-800rpm的条件下搅拌1-2小时，使其混合均匀后静置24小时；步骤二：将丙二醇、食用色素、助剂、纯化水按配比投入步骤一中的混液，在30~40℃的温度范围内，转速为600-800rpm的条件下搅拌0.5-1小时，使其混合均匀；步骤三：使用三辊研磨机对步骤二中分散好的混液进行研磨2遍；步骤四：研磨后将丙二醇按配比补足总数，在30-40℃的温度范围内，转速为600-800rpm的条件下搅拌0.5-1小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。具体实施方式本发明通过下列非限制的实施例进一步加以说明，但非用以限制本发明的范围，油墨配方中的百分比均为重量比。实施例1油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶202乙醇53正丁醇254氨水55丙二醇106二氧化钛307二氧化硅1.58司盘800.59纯化水3将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-9按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表1所示。表1注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例2油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶202乙醇53正丁醇254氨水55丙二醇106氧化铁黑287硅铝酸钠1.58吐温800.59纯化水5将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-9按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表2所示。表2注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例3油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶402乙醇103正丁醇204氨水105丙二醇156聚甘油脂肪酸酯1.57聚二甲基硅氧烷1.58纯化水2将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-8按比例混入1-3的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀，控温40℃以下，再搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表3所示。表3注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例4油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶352乙醇83正丁醇204氨水55丙二醇156赤藓红铝色淀107硅酸钙1.58聚二甲基硅氧烷0.59纯化水5将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-9按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表4所示。表4注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例5油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶352乙醇103正丁醇184氨水55丙二醇156亮蓝铝色淀57靛蓝铝色淀58辛烯基琥珀酸铝淀粉1.59司盘200.510纯化水5将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-10按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表5所示。表5注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例6油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶352乙醇83正丁醇204氨水105丙二醇106柠檬黄铝色淀57日落黄铝色淀58二氧化硅1.59吐温800.510纯化水5将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-10按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表6所示。表6注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例7油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶352乙醇53正丁醇234氨水55丙二醇156苋菜红铝色淀57新红铝色淀58二氧化硅1.59聚二甲基硅氧烷0.510纯化水5将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-10按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表7所示。表7注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实施例8油墨各组分配比如下：序列原料名称质量百分比%1虫胶352乙醇83正丁醇204氨水55丙二醇156胭脂红铝色淀57诱惑红铝色淀58二氧化硅1.59聚二甲基硅氧烷0.510纯化水5将1-4按比例混合后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌2小时后静置24小时，将5-10按比例混入1-4的混液中搅拌0.5小时使其混合均匀后置于三辊机中研磨2遍；补足丙二醇至总量后使用转速为600rpm的搅拌机搅拌，控温40℃以下，搅拌0.5小时，使其混合均匀，即得到一种耐水可食用印刷油墨。所得油墨通过丝网印刷器材和移印器材印刷或喷涂后通过自然干燥成膜，经过测试后，其性能如表8所示。表8注：附着力测试方法为手指摩擦法，来回30次不脱落为优，脱落为差。实例1-8都能达到发明该油墨所需要达到的要求。当前第1页1 2 3