1.一种粗硫酸盐松节油的除臭方法，其特征在于，包括以下步骤：
粗硫酸盐松节油与水混合进行第一次水洗，水洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；
在搅拌情况下，往经第一次水洗后的粗硫酸盐松节油中连续或分批次加入氧化剂进行氧化反应，根据反应温度控制氧化剂的加入速度，控制反应温度不超过70℃，氧化剂加完后，继续搅拌反应2小时以上；所述氧化剂的总加入量为第一次水洗后粗硫酸盐松节油的5wt%～10wt%，所述氧化剂为50wt%双氧水和浓硫酸按质量比为95:5～10的混合物，或其它浓度双氧水等量的H2O2加入量；
反应完毕后，静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；往粗硫酸盐松节油中加入水进行第二次水洗，水洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；
往第二次水洗后的粗硫酸盐松节油中加入10v%～20v%的氢氧化钠水溶液进行碱洗，所述氢氧化钠水溶液的浓度为5wt%～15wt%；碱洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；
往碱洗后的粗硫酸盐松节油中加入水进行第三次水洗，水洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出。
2.根据权利要求1所述的粗硫酸盐松节油的除臭方法，其特征在于，所述碱洗温度为45～55℃。
3.根据权利要求1所述的粗硫酸盐松节油的除臭方法，其特征在于，所述第一次水洗、第二次水洗和第三次水洗的用水量均为粗硫酸盐松节油的20v%～40v%。
4.一种硫酸盐松节油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
在制浆碱回收蒸发站的重污冷凝水中收集粗硫酸盐松节油；
所述粗硫酸盐松节油与水混合进行第一次水洗，水洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；
在搅拌情况下，往经第一次水洗后的粗硫酸盐松节油中连续或分批次加入氧化剂进行氧化反应，根据反应温度控制氧化剂的加入速度，控制反应温度不超过70℃，氧化剂加完后，继续搅拌反应2小时以上；所述氧化剂的总加入量为第一次水洗后粗硫酸盐松节油的5wt%～10wt%，所述氧化剂为50wt%双氧水和浓硫酸按质量比为95:5～10的混合物，或其它浓度双氧水等量的H2O2加入量；
反应完毕后，静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；往粗硫酸盐松节油中加入水进行第二次水洗，水洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；
往第二次水洗后的粗硫酸盐松节油中加入10v%～20v%的氢氧化钠水溶液进行碱洗，所述氢氧化钠水溶液的浓度为5wt%～15wt%；碱洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出；
往碱洗后的粗硫酸盐松节油中加入水进行第三次水洗，水洗后静置分层，收集上层粗硫酸盐松节油，将底层废水排出。
5.将第三次水洗后的粗硫酸盐松节油进行蒸馏，分别收集110℃时的馏分，140℃时的馏分和蒸馏余料，制得相应的产品。
6.根据权利要求4所述的硫酸盐松节油的生产方法，其特征在于，所述碱洗温度为45～55℃。
7.根据权利要求4所述的硫酸盐松节油的生产方法，其特征在于，所述第一次水洗、第二次水洗和第三次水洗的用水量均为粗硫酸盐松节油的20v%～40v%。