本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种纯环氧粉末涂料。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。现有技术中，其粉末涂料由聚酯树脂、封闭型异佛尔铜二异氰酸酯、安息香和二丁基锡二月桂酸酯组成，其缺点为物理学性能差、覆盖效果较差，易产生细泡，无法满足电器喷涂和表层保护。即现有的粉末涂料覆盖性能差，不能满足生产生活需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种覆盖性能好的涂料配方。
为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：一种纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂100-120份、固化剂12-18份、流平剂2-3份、高光蜡3-6份、抗燃剂6-8份、碳化硅4-8份、色母2-3份和抗氧剂4-9份，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq，所述抗氧剂为n,n'-二仲丁基对苯二胺。
作为本发明的进一步改进，所述色母为碳黑、铁红、铁黄或群青。
作为本发明的进一步改进，所述防霉剂为8-羟基喹啉铜、三丁基锡或硫酸铜。
作为本发明的进一步改进，纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂110份、固化剂15份、流平剂2.5份、高光蜡5份、抗燃剂7份、碳化硅6份、色母2.5份和抗氧剂6份，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq，所述抗氧剂为n,n'-二仲丁基对苯二胺。
本发明与现有技术相比，具有以下优点。
采取上述配方的纯环氧粉末涂料，成本相对于现有的涂料配方降低，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。本发明的涂料喷涂之后经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，该涂膜具备耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。
本发明的纯环氧粉末涂料密着性极佳，耐冲击性及表面硬度、韧性、附着力等机械性能均优异，能够用于钢筋、水管、阀门、钢瓶、农机具、汽车部件及建筑钢铁结构的表面喷涂。本发明适于高压静电喷涂的方法喷涂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例一：
一种纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂100份、固化剂12份、流平剂2份、高光蜡3份、抗燃剂6份、碳化硅4份、色母2份和抗氧剂4份，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq，所述抗氧剂为n,n'-二仲丁基对苯二胺
实施例二：
一种纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂110份、固化剂15份、流平剂2.5份、高光蜡5份、抗燃剂7份、碳化硅6份、色母2.5份和抗氧剂6份，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq，所述抗氧剂为n,n'-二仲丁基对苯二胺。
实施例三：
一种纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂120份、固化剂18份、流平剂3份、高光蜡6份、抗燃剂8份、碳化硅8份、色母3份和抗氧剂9份，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq，所述抗氧剂为n,n'-二仲丁基对苯二胺。
本发明的纯环氧粉末涂料制备时，s1:按重量份称取双酚a型环氧树脂、固化剂、流平剂，分别粉碎后通过混料机混匀，得到混合料a；s2:按重量份称取高光蜡、抗燃剂、碳化硅和n,n'-二仲丁基对苯二胺通过混料机混匀，并在35-45度恒温环境保温0.5小时，得到混合料b；
s3：将混合料a和混合料b通过混料机混匀，并加热，加热温度30-52度，完毕后加入色母混匀，得到混合料c；
s4：将混合料c通过双螺杆挤出机中挤出，
s5：混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出料再依次经过压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得纯环氧粉末涂料。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在
本技术：
的保护范围内。