渣粉熔料自熔性包装方法
【专利摘要】本发明涉及一种渣粉熔料自熔性包装方法。所述包装方法具体步骤如下：A、选取丝网，采用符合或接近炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化；B、将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状；C、将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内；D、丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口；E、给丝网箱体及填料加压成；F、取出；G、捆打钢带、入库。本发明所涉及的这种丝网包装方法，既能够对废钢渣粉打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的爆炸缺陷。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约能源。
【专利说明】渣粉熔料自熔性包装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装方法，尤其为一种渣粉熔料自熔性包装方法。
技术背景
[0002]为降本增效，对炼钢钢渣进行了破碎、球磨、磁选等一系列精加工处理，取得了显著的直接经济效益，但磁选出O-1Omm粒径含铁大于80%的粉料或颗粒以前一直低价外卖。主要技术原因如下:钢粉末材料粒径小，直接回转炉在倒运、入炉环节中会产生大量扬尘，增大转炉除尘负荷，同时扰乱加料工艺准确性和稳定性。
[0003]又由于回转炉内无法使用封闭容器进行承装粉料，目前，常规采用的是粉料造块的方法，造块之后再进行炼制加工。粉料造块工艺有如下两种:1、加水玻璃、皂土等粘结剂冷态成型再烧结工艺，能耗高且添加大量含硅物质，对炼钢质量、产量、溶剂用量均会产生不好的影响；2、直接冷态成型工艺，该方法在氧化铁皮成球有过应用，不光需要加水玻璃，还加一定比例的水泥，成分不太容易控制，块的强度也没有保证，几乎已经无人再用此法。而且，粉料造块的这种返回烧结方法属于重复加工，造成了能源浪费。
【发明内容】
[0004]为了克服以上问题，本发明提供一种渣粉熔料自熔性包装方法，所述方法比较简单，但能够解决以上所述所有问题，为生产节约成本。
[0005]为解决以上技术问题，本发明技术方案所述步骤如下:
A、选取丝网，采用符合或接近炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。
[0006]B、将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状；
C、将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内；
D、丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口；
E、给丝网箱体及填料加压成型；
F、取出；
G、拥打钢带、入库。
[0007]进一步地，所述A步骤选取丝网的具体方法如下:根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。
[0008]本发明涉及的这种渣粉熔料自熔性包装方法，不仅能够包装钢粉渣料，铜粉渣料金属材质类的，还能够包装其他材质的粉料或粒料，如塑料类粉粒料和玻璃类粉粒料。无论何种粒料，本包装方法的适应性很广，只要是因对粉粒料的炼制产生诸多弊端，且对包装容器的封闭性有限制要求的，均可使用本丝网包装方法。
【具体实施方式】
[0009]本发明提供的一种渣粉熔料自熔性包装方法，选取丝网的具体方法如下:根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。
[0010]所述丝网为碳钢网、不锈钢网或铜网，若所熔炼的物料为非金属的，应使用相应材质的丝网。
[0011]所述丝网密度为20-50目，此为一般在钢厂所使用的丝网的密度。
[0012]运用冲压机械将丝网箱体封口处相邻两面加压，形成密实封口，此技术方案较适合丝网箱体为方形的箱体，即较适合炼钢厂炼制钢渣粉。本丝网箱体的密封方式可根据所压成丝网箱体的形状而定，根据不同的物料，压成不同形状的箱体，采取的密封方法也不尽相同，若为圆形或椭圆形，则可以采取捆扎的密封方式。
[0013]所述d步骤运用焊接的方法将丝网箱体封口，本方法适合材质为金属的丝网。
[0014]本发明所涉及的这种渣粉熔料自熔性包装方法，尤其适用于钢厂对废钢渣粉进行熔融炼制时，对废钢渣粉进行包装压块，由于熔炉内粉状废钢进行熔炼会产生弊大于利的缺陷，若使用其他的包装方法，透气性若不好，极其容易引起爆炸。本行业一直以来所采用的先将渣粉炼制成块，炼制时须混合胶及其它添加剂，成块后再放入熔炉内炼制，这必将为成品料的成分多余带来后期制作及工艺的麻烦。本发明所涉及的这种丝网包装方法，既能够对废钢渣粉打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的爆炸缺陷。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约能源。
[0015]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述渣粉熔料的包装方法采用丝网包装，所述丝网采用相同或接近于炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。
2.根据权利要求1所述的所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述包装方法的步骤如下: a.选取丝网； b.将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状； c.将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内； d.丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口； e.给丝网箱体及填料加压成型； f.取出 g.捆打钢带、入库。
3.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述a步骤选取丝网的具体方法如下:根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。
4.根据权利要求1或2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述丝网为碳钢网、不锈钢网或铜网。
5.根据权利要求1或2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述丝网密度为20-50 目。
6.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述d步骤运用冲压机械将丝网箱体封口处相邻两面加压，形成密实封口。
7.根据权利要求2所述的渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述d步骤运用焊接的方法将丝网箱体封口。
【文档编号】B65B13/02GK104290933SQ201410410515
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】孙建新 申请人:无锡柯马机械有限公司