本发明涉及一种碱厂专用重防腐涂层配套体系，属于涂料领域，特别适合在碱厂恶劣腐蚀环境下的化工设备上使用。
背景技术：
市场上的重防腐涂层体系大多为纯环氧体系、纯丙烯酸聚氨酯体系或环氧与丙烯酸聚氨酯的复合体系，在非典型的腐蚀环境基本可以满足应用要求，但在具体的强碱和盐等的腐蚀环境下，漆膜使用寿命相当短，甚至有效防护期不到半年。
目前市场上的带锈底漆品种虽多，但是在锈板上做对比盐雾试验，大多不超过500h，漆膜表面明显起泡。无法在恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
并且这些设备受条件的限制，在防腐涂装前或者这些设备在保养时，表面处理无法达到除锈要求，现有的防锈底漆无法在这种带锈的情况下施工。
市场上的重防腐面漆的成膜物质大多为普通环氧树脂或丙烯酸树脂，漆膜综合性能反应漆膜太脆，耐碱性差，附着力差、耐腐蚀性差、长时间使用后漆膜易脱落。无法在处于恶劣腐蚀环境下的碱厂化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
技术实现要素：
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种碱厂专用重防腐涂层配套体系，适合在处于恶劣腐蚀环境下的碱厂设备上使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种碱厂专用重防腐涂层配套体系，由底漆层、中间漆层和面漆层组成，其特征在于:所述底漆为重防腐化工专用带锈底漆，由A组合物和第一固化剂组成，所述A组合物包括重量份数的以下组分：
E51环氧树脂30-40份，601环氧树脂15-25份，lite2020 6-9份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂3-5份，渗透剂0.5-1份，分散剂0.5-1份，铬酸二苯胍1-2份，四盐基锌铬黄2-4份，磷酸锌4-6份，三聚磷酸铝4-6份，环己酮5-7份，混丁醇3-4份，硅烷偶联剂0.5-1份，流平剂0.2-1份；
所述中间漆为重防腐化工专用改性中间漆，由B组合物和第二固化剂组成，所述B组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂20-25份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液4-6份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂2-3份，分散剂0.4-1份，聚酰胺蜡0.7-1份，有机膨润土0.2-1份，环己酮8-13份，丁醇5-7份，钛白粉12-15份，炭黑0.08-0.1份，片状石墨12-15份，防锈颜料20-25份，1％硅油0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述面漆为重防腐化工专用改性面漆，由C组合物和第二固化剂组成，所述C组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂25-40份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液8-15份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂4-6份，分散剂0.4-1份，聚酰胺蜡0.7-1份，有机膨润土0.2-1份，环己酮8-12份，丁醇5-8份，钛白粉15-20份，炭黑0.1-0.3份，防锈颜料20-25份，1％硅油0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份；
所述第二固化剂由质量百分比的以下组分组成：
H113环氧固化剂60-80份，丁醇20-40份。
底漆层、中间漆层和面漆层漆膜总厚度为200-250μm。
优选的:所述A组合物包括重量份数的以下组分：
E51环氧树脂33-37份，601环氧树脂18-22份，lite2020 7-8份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂4-5份，渗透剂0.7-0.9份，分散剂0.7-0.9份，铬酸二苯胍1.2-1.4份，四盐基锌铬黄3-4份，磷酸锌5-6份，三聚磷酸铝5-6份，环己酮6-7份，混丁醇3.2-3.8份，硅烷偶联剂0.7-0.9份，流平剂0.4-0.6份。
优选的:所述B组合物包括重量份数的以下组分：
F-51环氧酚醛树脂22-24份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液5-6份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂2-3份，分散剂0.6-0.8份，聚酰胺蜡0.8-0.9份，有机膨润土0.4-0.6份，环己酮9-12份，丁醇6-7份，钛白粉13-14份，炭黑0.09-0.1份，片状石墨13-14份，防锈颜料22-24份，1％硅油0.2-0.4份，流平剂0.2-0.4份。
优选的:所述C组合物包括重量份数的以下组分：F-51环氧酚醛树脂30-35份，质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液10-12份，环氧丙烷丁基醚活性稀释剂5-6份，分散剂0.6-0.8份，聚酰胺蜡0.8-0.9份，有机膨润土0.4-0.6份，环己酮9-10份，丁醇6-7份，钛白粉16-18份，炭黑0.2-0.3份，防锈颜料22-24份，1％硅油0.2-0.4份，流平剂0.2-0.4份。
上述方案中：所述第一固化剂为NX-2007固化剂，所述A组合物与第一固化剂的质量比为5:1。
上述方案中：B组合物与第二固化剂的质量比以及C组合物与第二固化剂的质量比均为8∶1。
上述方案中：所述601环氧树脂的固含量为60％，所述硅烷偶联剂为403硅烷偶联剂。
上述方案中：所述防锈颜料的粒径≥400目。
上述方案中：所述钛白粉为R-298钛白粉；所述炭黑为SJR-30炭黑。
在我们的底漆配方中加入铬酸二苯胍和四盐基锌铬黄组合的锈转化剂，能与铁锈及其结合水反应，并对反应得到的产物进行包裹，避免再次生锈。本发明底漆对除锈不完全的(除锈层在60μm以下)的底材及潮湿甚至有水雾的基材均可直接涂装。
我公司开发的重防腐化工专用带锈底漆，在同样锈蚀程度的锈板上盐雾测试可达2000h以上(现有的不超过500h)，漆膜表面保持完好。适合在恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备进行涂装、维护和保养。
对本发明的底漆漆膜进行性能测试得到表一的结果：
表一：底漆漆膜的技术指标
从表一中可以看出，底漆漆膜附着力强，机械性能好，具有持久的防锈效果。
本发明的中间漆为由酚醛环氧树脂、高分子量环氧树脂(609环氧树脂为高分子量环氧树脂)、固化剂、防锈颜料、片状石墨阻隔颜料助剂等组成的双组份涂料。利用高分子量环氧树脂的高柔韧性和片状石墨阻隔颜料的迷宫效应大大提高了重防腐化工专用改性中间漆的附着力、抗冲击力和耐腐蚀性。对漆膜的技术指标检测得出表二的数据：
表二、中间漆漆膜的技术指标
本发明中间漆用于增强整个涂层的层间附着力和保护性能，从表二中可以看出，漆膜附着力、抗冲击力和耐腐蚀性好。对工业和化学大气环境有较好的抗腐蚀性能。适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
本发明的面漆为由酚醛环氧树脂、高分子量环氧树脂(609环氧树脂为高分子量环氧树脂)、固化剂、防锈颜料、助剂等组成的双组份涂料。利用高分子量环氧树脂的高柔韧性和环氧固化剂的充分固化，大大提高了重防腐面漆的附着力、抗冲击力和耐腐蚀性。对漆膜的技术指标检测得出表三的数据：
表三、面漆漆膜的技术指标
从表三中可以看出，本发明的漆膜坚硬，附着力好，有较好的耐磨、酸、碱、水、油、热等性能。适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。
本发明的有益效果是：本发明底漆漆膜附着力强，机械性能好，具有超强锈转化和封闭功能，具有持久的防锈效果，对除锈不完全的(除锈层在60μm以下)的底材及潮湿甚至有水雾的基材均可直接涂装。本发明中间漆用于增强整个涂层的层间附着力和保护性能，漆膜附着力、抗冲击力和耐腐蚀性好。对工业和化学大气环境有较好的抗腐蚀性能。本发明的面漆漆膜坚硬，附着力好，有较好的耐磨、酸、碱、水、油、热等性能。本发明利用重防腐化工专用带锈底漆的超强锈转化和封闭功能、重防腐化工专用改性中间漆的高阻隔效应及重防腐化工专用改性面漆的耐磨、酸、碱、水、油、热等性能，达到长久应用于强腐蚀环境的要求。本发明的涂层保护体系适合在处于恶劣腐蚀环境下的化工设备、井架、贮罐、管道等大型钢铁设备上使用。可以用于石油化工设备及高腐蚀环境下的设备防护涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1-4重防腐化工专用带锈底漆的制备：
重防腐带锈底漆由A组合物和第一固化剂组成。
实施例1-4的A组合物组分如表四
表四实施例1-4A组合物的组分(重量份数)
备注：Lite2020为卡德莱非活性稀释剂。
第一固化剂为NX-2007固化剂。
A组合物与第一固化剂的重量比为5:1。
A组合物的制备方法为：
(1)、将E51环氧树脂、601环氧树脂、lite2020、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、渗透剂、分散剂加入容器中搅拌20-40min。
(2)、在容器中加入铬酸二苯胍、四盐基锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝搅拌20-40min。
(3)、用环己酮和混丁醇调整粘度。
(4)、过机研磨至细度≤50μm。
(5)、加入硅烷偶联剂和流平剂搅拌均匀得到A组合物。
实施例5-8重防腐化工专用改性中间漆的制备
改性重防腐中间漆由B组合物和第二固化剂组成。
实施例5-8的B组合物组分如表五：
表五实施例5-8B组合物的组分(重量份数)
备注：1、50％609环己酮液为质量浓度为50％的609环氧树脂的环己酮溶液。
2、有机膨润土为WL881有机膨润土。
3、钛白粉为R-298钛白粉。
4、炭黑为SJR-30炭黑。
5、防锈颜料的粒径≥400目。
6、1％硅油为质量浓度为1％的硅油。
实施例5-8的第二固化剂如表六
表六实施例5-8的第二固化剂的组分(重量份数)
B组合物与第二固化剂的重量比为8:1。
B组合物的制备方法为：
(1)、将F-51环氧酚醛树脂、质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡、有机膨润土加入容器中搅拌10-20min，再在搅拌下依次加入钛白粉、炭黑、片状石墨和防锈颜料搅拌20-40min；
(2)、用部分环己酮和丁醇混合调整研磨粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、搅拌下依次加入1％硅油和流平剂搅拌5-15min；
(6)、用剩余的环己酮和丁醇混合后调整粘度。
实施例9-12重防腐化工专用改性面漆的制备
改性重防腐面漆的制备由C组合物和第二固化剂组成。
实施例9-12的C组合物组分如表七
表七实施例9-12C组合物的组分(重量份数)
备注：1、50％609环己酮液为质量浓度为50％的609环氧树脂的环己酮溶液。
2、有机膨润土为WL881有机膨润土。
3、钛白粉为R-298钛白粉。
4、炭黑为SJR-30炭黑。
5、防锈颜料的粒径≥400目。
6、1％硅油为质量浓度为1％的硅油。
实施例9-12的固化剂如表八
表八实施例9-12第二固化剂的组分(重量份数)
C组合物与第二固化剂的重量比为8:1。
C组合物的制备方法为：
(1)、将F-51环氧酚醛树脂、质量浓度为50％的609环氧树脂环己酮溶液、环氧丙烷丁基醚活性稀释剂、分散剂、聚酰胺蜡、有机膨润土加入容器中搅拌10-20min，再在搅拌下依次加入钛白粉、炭黑和防锈颜料搅拌20-40min；
(2)、用部分环己酮和丁醇混合调整研磨粘度；
(4)、过机研磨至细度≤50μm；
(5)、搅拌下依次加入1％硅油和流平剂搅拌5-15min；
(6)、用剩余的环己酮和丁醇混合后调整粘度。
在施工时，先涂底漆，待漆膜干后，涂中间漆，最后面漆，该体系涂层的总厚度为200-250μm。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。