一种ESP生产线万向轴拆装专用高效工具的制作方法

本实用新型涉及一种炼钢装置，特别是一种适用于拆卸万向轴的工具。

背景技术：

在ESP生产线的连铸生产中，扇形段过钢炉数达到一定数量后，需要更换扇形段，更换除弯曲段以外的其它扇形段时，需要拆卸驱动辊的万向轴。常规的拆卸方法是，用导链吊住万向轴，将万向轴螺栓拆卸后，将万向轴平移到不阻碍扇形段起吊移动。常规拆装方法，劳动强度大，耗时长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种高效率的万向轴拆装专用高效工具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括伸缩螺丝杆、连接杆和圆箍；所述的圆箍包括两片平行的圆弧片，两片圆弧片之间通过一片或多片连接片相连接，连接片的前、后边缘分别与两片圆弧片的外边缘固定连接；所述的伸缩螺丝杆主体部分是螺纹杆，伸缩螺丝杆前端设有螺栓头，螺栓头后侧设有两个环形凸缘，两个环形凸缘之间形成环形槽；所述的连接杆呈中空的筒状结构，连接杆后端与所述的圆箍固定连接；连接杆内侧壁设有与所述的螺纹杆相匹配的内螺纹。

上述连接片有三片，分别位于圆箍的两端与中间位置。

上述的连接杆前端内侧固定设有螺纹套筒，所述的内螺纹位于螺纹套筒的内侧面上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、降低劳动强度；

2、缩短作业时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是将万向轴压缩后使用状态示意图。

图3是将万向轴伸长后使用状态示意图。

图4是图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至4所示，本实用新型包括伸缩螺丝杆1、连接杆2和圆箍3。为便于叙述，设定伸缩螺丝杆1所在一端为前端，圆箍3所在一端为后端。

所述的圆箍3包括两片平行的圆弧片31，两片圆弧片31之间通过一片或多片连接片32相连接，连接片32的前、后边缘分别与两片圆弧片31的外边缘固定连接。优化方案中，所述的连接片32有三片，分别位于圆箍3的两端与中间位置。

所述的伸缩螺丝杆1主体部分是螺纹杆15，伸缩螺丝杆1前端设有螺栓头11，与螺纹杆15配合形成螺栓结构，螺栓头11后侧设有两个环形凸缘12、14，两个环形凸缘12、14之间形成环形槽13。

所述的连接杆2呈中空的筒状结构，连接杆2后端与所述的圆箍3固定连接。连接杆2内侧壁设有与所述的螺纹杆15相匹配的内螺纹。优化方案中，所述的连接杆2前端内侧固定设有螺纹套筒21，所述的内螺纹位于螺纹套筒21的内侧面上。

操作流程如下：在万向轴4上具有环形外凸缘结构41，外凸缘41的外侧面具有U形槽结构411，使用时将圆箍3放在相应的环形外凸缘结构41上，将伸缩螺丝杆1上的环形槽部分13放在相应环形外凸缘上的U形槽411内，从而将万向轴4卡住；在万向轴4伸出处流道混凝土框架上焊接安装一支撑横梁，拆卸万向轴4时，拆下的万向轴4直接放在横梁上，不需用导链吊住；用本装置将万向轴4卡住，将连接螺栓拆除后，用气动扳手旋转螺栓头11，压缩万向轴4，压缩到不阻碍扇形段起吊即可；扇形段落下后，用气动扳手反向打专用工具的螺栓，将万向轴4伸长，伸长到与扇形段万向轴4连接处，安装螺栓，拧紧螺栓，扇形段万向轴4拆装完成。

通过本实用新型可以降低劳动强度，更换一个扇形段节省时间0.5-1h。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。