抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构施工方法与流程

本发明涉及海上人工岛施工领域，具体来说涉及一种抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构施工方法。

背景技术：

采用钢圆筒作为护岸结构，形成护岸后再进行内部填海造岛是海上人工岛施工中的新兴技术。该施工方法具有施工快捷、工厂化制造、对环境影响小等特点。目前公知领域中，所采用的钢圆筒护岸结构均为临时结构，在成岛之后钢圆筒护岸不再起到围护作用，因此并不对该结构的使用寿命进行过高的要求。但如果涉及到的钢圆筒护岸结构是作为永久结构使用，则其设计使用寿命至少为100年，这对于钢圆筒护岸结构的表面防腐提出了极高的要求。

在百年防腐的使用要求下，钢圆筒护岸结构采用海工重防腐涂层进行防腐保护，而防腐涂层在护岸两侧抛石施工过程中极易破损，进而导致钢圆筒护岸结构防腐的失效。永久性的钢护岸结构的锈蚀对于整个人工岛的运营具有极大的安全隐患。

目前公知领域尚无在抛石施工过程中对于永久性钢圆筒护岸结构海工重防腐涂层保护的施工方法。不利于永久性钢圆筒护岸结构的维护和后续人工岛的开发利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种适用性强、对钢圆筒护岸结构影响小，对既有海洋环境无影响的抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构施工方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明的抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)加工多个钢圆筒以及多个钢副格，然后通过强力胶将胶皮保护层粘贴在每个钢圆筒的下部筒壁上以及每个钢副格的下部外壁上，所述胶皮保护层覆盖住钢圆筒和钢副格在安装时处于前侧临海区抛石区域内的全部表面，所述的胶皮保护层粘贴高度与设定的抛石区域内的抛石高度相同；

(2)将钢圆筒和钢副格下放至待建人工岛护岸位置，并将钢圆筒下部打入海床内，然后将钢副格两侧沿竖直方向插在相邻间隔设置的两个钢圆筒的插槽内，使得钢圆筒和钢副格连接成一体，构成护岸结构体系；

(3)在回填区侧的每个钢圆筒和钢副格外壁上从上至下覆盖双层土工布，相邻双层土工布采用搭接的连接方式，所述双层土工布在钢圆筒和钢副格的顶端翻折到钢圆筒和钢副格上沿内侧1-1.2m，并在钢圆筒和钢副格的顶端夹紧；双层土工布的下端在钢圆筒和钢副格的底端向回填区方向翻折至少2m，并且水平固定在海床上；

(4)运输和抛投石笼网兜，具体过程为：(a)通过船上配备的gps-rtk定位系统定位调整浮吊船的位置使浮吊船位于钢圆筒前侧临海区待抛石笼网兜附近的位置；(b)采用自航驳船运输石笼网兜到钢圆筒的前侧临海区，自航驳船靠泊浮吊船；(c)浮吊船兼作定位船，在浮吊船靠近钢圆筒一侧有效吊距内的甲板上，用红漆沿钢圆筒布设方向间隔设置多个刻度；(d)浮吊船起吊石笼网兜,参照标线刻度位置依次抛投，在石笼网兜入水后脱钩，将石笼网兜直接于水面下送达抛投点；所述的石笼网兜采用钢丝网，在石笼网兜贴近钢圆筒一侧的边角处用土工布包裹；

(5)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒和钢副格外侧抛填回填区块石并且在石笼网兜外侧抛填临海区块石，回填区块石和临海区块石相对于钢圆筒对称均匀抛填直至回填区块石和临海区块石的高度与石笼网兜上顶面平齐；

(6)采用浮吊船在石笼网兜上吊装安装压脚空心方块，所述的压脚空心方块贴合钢圆筒筒壁和钢副格外壁设置，所述压脚空心方块和钢圆筒筒壁以及钢副格外壁接触的一面的形状彼此完全契合，所述压脚空心方块中心为空心结构，在所述的压脚空心方块上表面设置有吊环以方便吊装；

(7)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒和钢副格外侧抛填回填区块石并且在压脚空心方块外侧抛填临海区块石，回填区块石和临海区块石相对于钢圆筒对称均匀抛填直至回填区块石和临海区块石的高度与压脚空心方块上顶面平齐。

本发明的有益效果是：

(1)该施工方法能够有效的减小钢圆筒护岸结构防腐涂层在抛石施工中的破坏，有助于实现钢圆筒护岸结构的长效防腐；

(2)该结构采用双层土工布进行后侧回填区方向钢圆筒护岸结构涂层的防护，可有效减小抛石过程中石块结构对于钢圆筒护岸结构的涂层的剐蹭，很好地起到保护钢圆筒护岸结构涂层的作用；

(3)该结构采用粘贴胶皮保护层进行钢圆筒前侧临海区方向施工的综合防护措施，能够完全起到钢圆筒护岸结构涂层的防护作用，同时胶皮保护层还能够起到部分防腐作用，有助于实现钢圆筒护岸结构的长效防腐；

(4)该施工方法中在石笼网兜上贴近钢圆筒的一侧的边角处用土工布包裹，能够有效的减小石笼网兜在吊运安装过程中对钢圆筒护岸结构涂层的磕碰，且施工方法简便易行；

(5)该施工方法中在压脚空心方块和钢圆筒护岸结构接触的一面贴上防撞胶条，能够有效减小压脚空心方块在吊运安装过程中对钢圆筒护岸结构涂层的磨损；

(6)该施工方法能够实现海上抛石施工中对钢圆筒护岸结构防腐涂层的保护，有助于实现钢圆筒护岸结构的长效防腐，且对环境无污染，经济易行。

附图说明

图1为采用本发明方法构建的海上抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构沿前侧临海区方向的结构示意图；

图2为采用本发明方法构建的海上抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构沿后侧回填区方向的结构示意图；

图3为图1所示的结构中的钢圆筒护岸结构示意图；

图4为图1所示结构中压脚空心方块结构示意图；

图5为图1所示结构的局部示意图；

图6为图1所示结构的断面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。

如附图所示的本发明的抛石施工中钢圆筒护岸结构防腐涂层保护结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)加工多个钢圆筒1以及多个钢副格2，然后通过强力胶将胶皮保护层3粘贴在每个钢圆筒1的下部筒壁上以及每个钢副格2的下部外壁上，所述胶皮保护层3覆盖住钢圆筒1和钢副格2在安装时处于前侧临海区抛石区域内的全部表面，所述的胶皮保护层3粘贴高度与设定的抛石区域内的抛石高度相同；

(2)将钢圆筒1和钢副格2下放至待建人工岛护岸位置，并将钢圆筒1下部打入海床内，然后将钢副格两侧沿竖直方向插在相邻间隔设置的两个钢圆筒1的插槽内，使得钢圆筒1和钢副格2连接成一体，构成护岸结构体系；所述的钢圆筒1和钢副格2的结构可以采用已有结构,如公开号为cn103397650的中国专利公开了“一种大型钢圆筒围堰结构”公开的结构。

(3)在回填区侧的每个钢圆筒1和钢副格2外壁上从上至下覆盖双层土工布7，相邻双层土工布采用搭接的连接方式，搭接宽度可以根据规范确定，可以为1m。所述双层土工布7在钢圆筒1和钢副格2的顶端翻折到钢圆筒1和钢副格2上沿内侧1-1.2m，并在钢圆筒1和钢副格2的顶端夹紧；双层土工布7的下端在钢圆筒1和钢副格2的底端向回填区方向翻折至少2m，并且水平固定在海床上；

(4)运输和抛投石笼网兜4，具体过程为：(a)通过船上配备的gps-rtk定位系统定位调整浮吊船的位置使浮吊船位于钢圆筒1前侧临海区待抛石笼网兜4附近的位置；(b)采用自航驳船运输石笼网兜4到钢圆筒的1前侧临海区，自航驳船靠泊浮吊船；(c)浮吊船兼作定位船，在浮吊船靠近钢圆筒1一侧有效吊距内的甲板上，用红漆沿钢圆筒1布设方向间隔设置多个刻度，优选的每隔2-2.5m间距进行刻画；(d)浮吊船起吊石笼网兜4,参照标线刻度位置依次抛投，在石笼网兜4入水后脱钩，将石笼网兜4直接于水面下送达抛投点；所述的石笼网兜4采用钢丝网，在石笼网兜4贴近钢圆筒1一侧的边角处用土工布包裹，防止在安装过程中对钢圆筒1筒壁和钢副格2壁的涂层造成破坏。

优选的钢丝网采用六边形双绞合钢丝网，严格控制石笼网兜4的充盈度，优选的石笼网兜4的充盈度不大于80％；

(5)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在石笼网兜4外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与石笼网兜4上顶面平齐，对称均匀抛填可以避免钢圆筒1因受力不均产生侧倾；

(6)采用浮吊船在石笼网兜4上吊装安装压脚空心方块5，所述的压脚空心方块5贴合钢圆筒1筒壁和钢副格2外壁设置，所述压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面的形状彼此完全契合，所述压脚空心方块中心为空心结构，在所述的压脚空心方块5上表面设置有吊环以方便吊装；

优选的压脚空心方块5的空心结构为圆形。为防止压脚空心方块5安装过程中对钢圆筒1筒壁和钢副格2外壁磕碰，在压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面贴有防撞胶条；

(7)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在压脚空心方块5外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与压脚空心方块5上顶面平齐，对称均匀抛填可以避免钢圆筒1因受力不均产生侧倾。

钢圆筒护岸结构包括带有钢副格的钢圆筒护岸，所述钢圆筒护岸的前侧临海区(该侧最终将成为护堤结构)包括紧贴钢圆筒筒壁和钢副格壁的石笼网兜，石笼网兜上安放紧贴钢圆筒筒壁和钢副格壁的压脚空心方块。在所述石笼网兜和压脚空心方块的外侧为回填块石。所述钢圆筒护岸的后侧回填区(该侧最终将回填为人工岛)为回填块石。

实施例1

(1)加工多个钢圆筒1以及多个钢副格2，然后通过强力胶将胶皮保护层3粘贴在每个钢圆筒1的下部筒壁上以及每个钢副格2的下部外壁上，所述胶皮保护层3覆盖住钢圆筒1和钢副格2在安装时处于前侧临海区抛石区域内的全部表面，所述的胶皮保护层3粘贴高度与设定的抛石区域内的抛石高度相同；

(2)将钢圆筒1和钢副格2下放至待建人工岛护岸位置，并将钢圆筒1下部打入海床内，然后将钢副格两侧插在相邻间隔设置的两个钢圆筒1的插槽内，使得钢圆筒1和钢副格2连接成一体，构成护岸结构体系；

(3)在回填区侧的每个钢圆筒1和钢副格2外壁上从上至下覆盖双层土工布7，相邻土工布采用搭接的连接方式，搭接宽度为1m。所述双层土工布7在钢圆筒1和钢副格2的顶端翻折到钢圆筒1和钢副格2上沿内侧1m，并在钢圆筒1和钢副格2的顶端夹紧；双层土工布7的下端在钢圆筒1和钢副格2的底端向回填区方向翻折2m，并且水平固定在海床上；

(4)运输和抛投石笼网兜4，具体过程为：(a)通过船上配备的gps-rtk定位系统定位调整浮吊船的位置使浮吊船位于钢圆筒1前侧临海区待抛石笼网兜4附近的位置；(b)采用自航驳船运输石笼网兜4到钢圆筒的1前侧临海区，自航驳船靠泊浮吊船；(c)浮吊船兼作定位船，在浮吊船靠近钢圆筒1一侧有效吊距内的甲板上，用红漆沿钢圆筒1布设方向间隔2m设置多个刻度；(d)浮吊船起吊石笼网兜4,参照标线刻度位置依次抛投，在石笼网兜4入水后脱钩，将石笼网兜4直接于水面下送达抛投点；所述的石笼网兜4采用六边形双绞合钢丝网，在石笼网兜4贴近钢圆筒1一侧的边角处用土工布包裹，石笼网兜4的充盈度不大于80％；

(5)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在石笼网兜4外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与石笼网兜4上顶面平齐；

(6)采用浮吊船在石笼网兜4上吊装安装压脚空心方块5，所述的压脚空心方块5贴合钢圆筒1筒壁和钢副格2外壁设置，所述压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面的形状彼此完全契合，所述压脚空心方块中心为圆形空心结构，在所述的压脚空心方块5上表面设置有吊环以方便吊装；在压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面贴有防撞胶条；

(7)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在压脚空心方块5外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与压脚空心方块5上顶面平齐。

经试验：有助于实现钢圆筒护岸结构的长效防腐。

实施例2

(1)加工多个钢圆筒1以及多个钢副格2，然后通过强力胶将胶皮保护层3粘贴在每个钢圆筒1的下部筒壁上以及每个钢副格2的下部外壁上，所述胶皮保护层3覆盖住钢圆筒1和钢副格2在安装时处于前侧临海区抛石区域内的全部表面，所述的胶皮保护层3粘贴高度与设定的抛石区域内的抛石高度相同；

(2)将钢圆筒1和钢副格2下放至待建人工岛护岸位置，并将钢圆筒1下部打入海床内，然后将钢副格两侧插在相邻间隔设置的两个钢圆筒1的插槽内，使得钢圆筒1和钢副格2连接成一体，构成护岸结构体系；

(3)在回填区侧的每个钢圆筒1和钢副格2外壁上从上至下覆盖双层土工布7，相邻土工布采用搭接的连接方式，搭接宽度为1m。所述双层土工布7在钢圆筒1和钢副格2的顶端翻折到钢圆筒1和钢副格2上沿内侧1.2m，并在钢圆筒1和钢副格2的顶端夹紧；双层土工布7的下端在钢圆筒1和钢副格2的底端向回填区方向翻折2.2m，并且水平固定在海床上；

(4)运输和抛投石笼网兜4，具体过程为：(a)通过船上配备的gps-rtk定位系统定位调整浮吊船的位置使浮吊船位于钢圆筒1前侧临海区待抛石笼网兜4附近的位置；(b)采用自航驳船运输石笼网兜4到钢圆筒的1前侧临海区，自航驳船靠泊浮吊船；(c)浮吊船兼作定位船，在浮吊船靠近钢圆筒1一侧有效吊距内的甲板上，用红漆沿钢圆筒1布设方向间隔2.5m设置多个刻度；(d)浮吊船起吊石笼网兜4,参照标线刻度位置依次抛投，在石笼网兜4入水后脱钩，将石笼网兜4直接于水面下送达抛投点；所述的石笼网兜4采用六边形双绞合钢丝网，在石笼网兜4贴近钢圆筒1一侧的边角处用土工布包裹，石笼网兜4的充盈度不大于80％；

(5)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在石笼网兜4外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与石笼网兜4上顶面平齐；

(6)采用浮吊船在石笼网兜4上吊装安装压脚空心方块5，所述的压脚空心方块5贴合钢圆筒1筒壁和钢副格2外壁设置，所述压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面的形状彼此完全契合，所述压脚空心方块中心为圆形空心结构，在所述的压脚空心方块5上表面设置有吊环以方便吊装；在压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面贴有防撞胶条；

(7)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在压脚空心方块5外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与压脚空心方块5上顶面平齐。

经试验：有助于实现钢圆筒护岸结构的长效防腐。

实施例3

(1)加工多个钢圆筒1以及多个钢副格2，然后通过强力胶将胶皮保护层3粘贴在每个钢圆筒1的下部筒壁上以及每个钢副格2的下部外壁上，所述胶皮保护层3覆盖住钢圆筒1和钢副格2在安装时处于前侧临海区抛石区域内的全部表面，所述的胶皮保护层3粘贴高度与设定的抛石区域内的抛石高度相同；

(2)将钢圆筒1和钢副格2下放至待建人工岛护岸位置，并将钢圆筒1下部打入海床内，然后将钢副格两侧插在相邻间隔设置的两个钢圆筒1的插槽内，使得钢圆筒1和钢副格2连接成一体，构成护岸结构体系；

(3)在回填区侧的每个钢圆筒1和钢副格2外壁上从上至下覆盖双层土工布7，相邻土工布采用搭接的连接方式，搭接宽度为1m。所述双层土工布7在钢圆筒1和钢副格2的顶端翻折到钢圆筒1和钢副格2上沿内侧1.15m，并在钢圆筒1和钢副格2的顶端夹紧；双层土工布7的下端在钢圆筒1和钢副格2的底端向回填区方向翻折2m，并且水平固定在海床上；

(4)运输和抛投石笼网兜4，具体过程为：(a)通过船上配备的gps-rtk定位系统定位调整浮吊船的位置使浮吊船位于钢圆筒1前侧临海区待抛石笼网兜4附近的位置；(b)采用自航驳船运输石笼网兜4到钢圆筒的1前侧临海区，自航驳船靠泊浮吊船；(c)浮吊船兼作定位船，在浮吊船靠近钢圆筒1一侧有效吊距内的甲板上，用红漆沿钢圆筒1布设方向间隔2.2m设置多个刻度；(d)浮吊船起吊石笼网兜4,参照标线刻度位置依次抛投，在石笼网兜4入水后脱钩，将石笼网兜4直接于水面下送达抛投点；所述的石笼网兜4采用六边形双绞合钢丝网，在石笼网兜4贴近钢圆筒1一侧的边角处用土工布包裹，石笼网兜4的充盈度不大于80％；

(5)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在石笼网兜4外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与石笼网兜4上顶面平齐；

(6)采用浮吊船在石笼网兜4上吊装安装压脚空心方块5，所述的压脚空心方块5贴合钢圆筒1筒壁和钢副格2外壁设置，所述压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面的形状彼此完全契合，所述压脚空心方块中心为圆形空心结构，在所述的压脚空心方块5上表面设置有吊环以方便吊装；在压脚空心方块5和钢圆筒1筒壁以及钢副格2外壁接触的一面贴有防撞胶条；

(7)采用抛石船同时在回填区侧的钢圆筒1和钢副格2外侧抛填回填区块石8并且在压脚空心方块5外侧抛填临海区块石6，回填区块石8和临海区块石6相对于钢圆筒1对称均匀抛填直至回填区块石8和临海区块石6的高度与压脚空心方块5上顶面平齐。

经试验：有助于实现钢圆筒护岸结构的长效防腐。