该发明涉及一种功能性胶黏剂，尤其涉及一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶及其制备方法。
背景技术：
：传统导光板材料主要有光学压克力、聚碳酸酯、苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物，导光板的优势在于光线导向按设计者所需要的方向，利用背光模组技术中导光点的高光线传导率，由点或线光源转换为面光源，使导出光线达到一定的辉度和均匀度，导光板具有超薄、占地小、发光均匀、光线明亮柔和、节能环保、安装维修简单快捷等特性，广泛应用于手机屏、液晶显示背光源、公告灯箱、像框、标示牌、观片器等领域。目前导光板中的制作方法主要有三种：丝网印刷油墨、直接注塑法和激光雕刻，丝网印刷具有设备投入小、对板材适用性较广、生产效率高、适用单一产品大批量生产的优势，但是，丝网印刷存在辅助原料投入大、制作工艺复杂、耗时、品质控制环节多、不良率高、发光效率不容易提升、发光均匀度不易调整、容易出现黄变、油墨容易脱落和发黄、光衰严重、不环保，腐蚀、有毒、加工成本高等缺陷，而且导光油墨仅可印刷在光学亚克力板的表面；直接注塑法存在设备投入大、模具费用高、生产工艺较难掌握、无法生产大型的导光板等缺陷；激光雕刻对设备要求高，目前仅限亚克力材质，处理速度慢，对小图形点或要求几十万个点的大尺寸设计几乎无法生产，更不适用于玻璃导光板。针对现有小尺寸部件粘结强度低、容易剥离以及丝网印刷、直接注塑法和激光打点制备导光点所存在的问题，该发明摒弃在导光板上作印刷或激光刻蚀的传统工艺，采用光引发剂、光固化单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流变剂、环氧树脂、活性稀释剂、脂肪胺、流平剂、分散剂、偶联剂、消泡剂、导光粉等原料制备了具有导光性能的双固化导光胶，该方法制备的双固化导光胶具有优异的剥离强度、储存稳定性、流平性、润湿性、抗冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，该双固化导光胶可以通过丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、辊涂、刷涂、淋涂、点涂等工艺将将导光点直接涂覆在反射膜表面，与导光板材粘合在一起，这种生产工艺不仅具有设备投资小、制作工艺短、导光板材质可以拓展到玻璃，而且还可以减少导光板制造工序，降低包装成本、运输成本、维护成本，提高导光板的生产效率、发光辉度及均匀度、抗冲击性能。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶及其制备方法，该制备方法工艺流程短，成本低，通过改变反应物原料和工艺方式，制备的双固化导光胶具有优异的剥离强度、储存稳定性、抗冲击性、高发光辉度及均匀度等性能。本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶包括A组分和B组分，按质量份数比A组分：B组分＝100：81～122，其中：A组分按质量份数计包括以下组分：光固化单体：100份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：123～154份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：128～147份，环氧树脂：30～62份，活性稀释剂：6～19份，交联剂：3～10份，流平剂：2～13份，分散剂：3～16份，偶联剂：4～12份，导光粉：90～135份；B组分按质量份数计包括以下组分：光引发剂：1份，环氧树脂改性脂肪胺：46～74份，消泡剂：2～7份，导光粉：23～42份，流变剂：3～13份。本发明进一步限定的技术方案为：前述用于显示屏背光模组的双固化导光胶中，环氧树脂改性脂肪胺的制备方法如下：将脂肪胺和环氧树脂按质量份数比为100：26～45的比例加入到反应釜中，控制搅拌速度为160～230r/min，在维持体系温度60～100℃条件下反应0.5～2h，即可得到环氧树脂改性脂肪胺；脂肪胺为聚醚二胺、异佛尔酮二胺、4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺中的一种。前述用于显示屏背光模组的双固化导光胶中，光固化单体为3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、脂环族丙烯酸、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸己内酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种组合；环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、三聚氰酸环氧树脂、丙三醇环氧树脂、脂肪酸甘油酯环氧树脂、脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、二氧化双环戊二烯环氧树脂、二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂中的一种或多种组合；活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种；交联剂为3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种；分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、鞣酸中的一种；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂、异氰酸丙基三乙氧基硅烷偶联剂、四丁酮肟基硅烷偶联剂、氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂、巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、2,4-二羟基二苯甲酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种组合；消泡剂为苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的一种；流变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、改性聚脲化合物中的一种；导光粉为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚甲基丙烯酸甲酯微粉、有机硅微粉的一种或几种混合物。前述用于显示屏背光模组的双固化导光胶中，纳米二氧化硅的粒径为20～30nm，纳米二氧化钛的粒径为20～30nm，聚甲基丙烯酸甲酯微粉的粒径为0.5～3μm，有机硅微粉的粒径为0.5～3μm。前述用于显示屏背光模组的双固化导光胶中，用于显示屏背光模组的双固化导光胶通过交联剂将聚丙烯酸酯和环氧树脂反应形成互穿网络结构。一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将光引发剂、环氧树脂改性脂肪胺、消泡剂、导光粉、流变剂按照配比加入到反应釜中，反应温度25～35℃，反应时间5～12分钟，得到B组分；(2)将光固化单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂、活性稀释剂、交联剂、流平剂、分散剂、偶联剂、导光粉按照配比加入到反应釜中，反应温度25～35℃，反应时间6～16分钟，得到A组分；(3)将A组分和B组分按照份数比100：81～122加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度23～30℃，反应时间3～14分钟，即得到双固化导光胶。本发明进一步限定的技术方案为：前述用于显示屏背光模组的双固化导光胶的制备方法中，B组分的制备过程中，待消泡剂和导光粉与环氧树脂改性脂肪胺混合均匀后，再将流变剂添加至反应釜中，光引发剂最后添加至反应釜中；所述的A组分的制备过程中，导光粉最后添加至反应釜中。前述用于显示屏背光模组的双固化导光胶的制备方法中，步骤(1)中，反应搅拌速度为350～400r/min；步骤(2)中，反应搅拌速度为210～270r/min；步骤(3)中，反应搅拌速度为180～220r/min。本发明还涉及一种采用用于显示屏背光模组的双固化导光胶制备的导光板。前述导光板的制备方法，该方法将导光胶涂覆在反射膜表面后与导光板材粘合，在70～100℃通过热压辊辊压压合形成导光板。本发明的有益效果是：聚丁二烯二甲基丙烯酸酯加入的目的为了提高光固化单体与其他原料的相容性以及增加双固化导光胶的流平性能，此外，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯与聚合物及助剂具有优异的相容性，可以提高原料间的相容性，从而提高了助剂及填料在体系中的分散均匀性及稳定性；聚丁二烯二甲基丙烯酸酯具有较好的自流平作用，可以赋予双固化导光胶优异的自流平性能；多官能单体的引入，赋予双固化导光胶具有互穿网络结构，可以提高双固化导光胶的交联密度和抗冲击性能；导光粉的目的为了提高导光板的发光辉度和均匀性，导光粉在分散剂、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的作用下，导光粉表面被聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯浸润并包覆，可以使导光粉在原料中具有优异的分散均匀性及稳定性；聚丁二烯二甲基丙烯酸酯具有自流平性能，可以在一定程度上调控导光粉的分布，从而可以调控导光点的分布及密度，最终可以提高导光板的发光辉度和均匀性；活性稀释剂的目的为了提高双固化导光胶的剥离强度及提高对被粘结面的润湿性；交联剂的目的为了提高双固化导光胶的剥离性能、交联密度和力学强度，交联剂3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯同时具有环氧活性基团和丙烯酸酯活性基团，可以将丙烯酸酯和环氧树脂有效地联接，使双固化导光胶进一步形成丙烯酸酯-环氧树脂互穿网络结构，从而提高可以提高双固化导光胶的交联密度、剥离强度和抗冲击性能；A组分制备中过滤工序的目的为了保证制备的导光胶颗粒分布均匀，避免因粉体团聚原因影响印刷涂覆及产品品质。导光板材质选为玻璃，不仅可以解决亚克力板的高吸水率、耐热性、膨胀性、变形、硬度等缺陷，而且还可以提高导光板的某些性能，如：超薄、超亮、超清晰、光线均匀、节能、环保、耐用等性能。本发明摒弃在导光板上作印刷或激光刻蚀的传统工艺，采用光引发剂、光固化单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、流变剂、环氧树脂、活性稀释剂、脂肪胺、流平剂、分散剂、偶联剂、消泡剂、导光粉等原料制备了具有导光性能的双固化导光胶，该方法制备的双固化导光胶具有优异的剥离强度、储存稳定性、流平性、润湿性、抗冲击性、高发光辉度及均匀度等性能，在使用时，该双固化导光胶可以通过丝网印刷、凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷、辊涂、刷涂、淋涂、点涂等工艺将将导光点直接涂覆在反射膜表面，与导光板材粘合在一起，这种生产工艺不仅具有设备投资小、制作工艺流程短、导光板材质可以拓展到玻璃，而且还可以减少导光板制造工序，降低包装成本、运输成本、维护成本，提高导光板的生产效率、发光辉度及均匀度、抗冲击性能、变形小。附图说明图1为导光点17个点选取法的示意图。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取31份双酚A二缩水甘油醚和100份聚醚二胺加入到反应釜中，搅拌速度为195r/min，维持体系温度78℃条件下反应0.8h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份安息香双甲醚、67份环氧树脂改性脂肪胺、5份GPES型消泡剂、25份纳米二氧化硅、6份气相二氧化硅加入到反应釜中，搅拌速度为375r/min，维持体系温度32℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份季戊四醇三丙烯酸酯、136份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、142份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、51份聚丁二烯环氧树脂、10份烷基缩水甘油醚、7份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、7份磷酸酯改性丙烯酸、9份聚丙烯酸钠、6份四丁酮肟基硅烷偶联剂、105份纳米二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为29℃，搅拌速度为235r/min条件下反应10分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和96份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为26℃，搅拌速度为205r/min条件下反应6分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为501.7mJ/cm2下，固化20秒；(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到70℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例2本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取28份双酚F二缩水甘油醚环氧树脂和100份4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度90℃条件下反应0.5h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、46份环氧树脂改性脂肪胺、2份苯乙酸月桂醇酯、42份聚甲基丙烯酸甲酯微粉、3份氢化蓖麻油加入到反应釜中，搅拌速度为350r/min，维持体系温度25℃条件下反应5分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、123份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、128份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、30份三聚氰酸环氧树脂、6份辛葵酸缩水甘油酯、3份交联剂3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、2份聚二甲基硅氧烷、3份焦磷酸钠、4份乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、116份聚甲基丙烯酸甲酯微粉加入到反应釜中，反应温度为25℃，搅拌速度为210r/min条件下反应6分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和91份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为25℃，搅拌速度为180r/min条件下反应3分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为613.8mJ/cm2下，固化16秒；(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到100℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例3本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取24份聚丁二烯环氧树脂和100份异佛尔酮二胺加入到反应釜中，搅拌速度为230r/min，维持体系温度60℃条件下反应2h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份1-羟基环己基苯基甲酮、74份环氧树脂改性脂肪胺、7份GPES型消泡剂、21份纳米二氧化硅、8份聚乙烯蜡加入到反应釜中，搅拌速度为400r/min，维持体系温度28℃条件下反应12分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份季戊四醇四丙烯酸酯、154份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、147份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、62份聚丁二烯环氧树脂、19份烷基缩水甘油醚、10份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、13份磷酸酯改性丙烯酸、16份聚丙烯酸钠、12份甲基乙烯基二氯硅烷、122份纳米二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为32℃，搅拌速度为270r/min条件下反应16分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和102份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为26℃，搅拌速度为220r/min条件下反应5分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为486.5mJ/cm2下，固化22秒；(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到80℃双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例4本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取22份丙三醇环氧树脂和100份聚醚二胺加入到反应釜中，搅拌速度为170r/min，维持体系温度70℃条件下反应1.5h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、50份环氧树脂改性脂肪胺、3份苯乙酸月桂醇酯、35份聚甲基丙烯酸甲酯微粉、10份聚酰胺蜡加入到反应釜中，搅拌速度为390r/min，维持体系温度26℃条件下反应23分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份二季戊四醇六丙烯酸酯、130份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、130份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、35份丙三醇环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、15份辛葵酸缩水甘油酯、10份聚二甲基硅氧烷、10份焦磷酸钠、5份甲基三丁酮肟基硅烷、142份聚甲基丙烯酸甲酯微粉加入到反应釜中，反应温度为25℃，搅拌速度为260r/min条件下反应7分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和101份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为25℃，搅拌速度为210r/min条件下反应8分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为611.2mJ/cm2下，固化16秒；(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到90℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例5本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该用于显示屏背光模组的双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取41份双酚A二缩水甘油醚环氧树脂和100份4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺加入到反应釜中，搅拌速度为210r/min，维持体系温度90℃条件下反应1.2h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份异丙基硫杂蒽酮、70份环氧树脂改性脂肪胺、4份GP型消泡剂、24份纳米二氧化硅、6份改性聚脲化合物加入到反应釜中，搅拌速度为360r/min，维持体系温度26℃条件下反应9分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份二季戊四醇五丙烯酸酯、140份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、140份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、60份聚丁二烯环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、16份烷基缩水甘油醚、8份氟改性丙烯酸、7份聚乙烯醇、8份异氰酸丙基三乙氧基硅烷、109份纳米二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为26℃，搅拌速度为230r/min条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和94份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为26℃，搅拌速度为195r/min条件下反应7分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为487.2mJ/cm2下，固化24秒；(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到100℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例6本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取40份脂肪酸甘油酯环氧树脂和100份聚醚二胺加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度80℃条件下反应1.4h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份硫代丙氧基硫杂蒽酮、56份环氧树脂改性脂肪胺、6份苯乙酸月桂醇酯、42份聚甲基丙烯酸甲酯微粉、6份聚酰胺蜡加入到反应釜中，搅拌速度为380r/min，维持体系温度26℃条件下反应6分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、144份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、137份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、51份脂肪酸甘油酯环氧树脂、6份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、13份辛葵酸缩水甘油酯、7份丙烯酸、12份焦磷酸钠、10份氨基丙基三甲氧基硅烷、115份聚甲基丙烯酸甲酯微粉加入到反应釜中，反应温度为26℃，搅拌速度为240r/min条件下反应9分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和98份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为26℃，搅拌速度为195r/min条件下反应12分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为518.1mJ/cm2下，固化20秒；(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到95℃的双橡胶辊轮贴合，检测外观，随后进行性能测试。实施例7本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取23份脂肪族缩水甘油酯环氧树脂和100份异佛尔酮二胺加入到反应釜中，搅拌速度为200r/min，维持体系温度75℃条件下反应0.9h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份2,4-二羟基二苯甲酮、47份环氧树脂改性脂肪胺、5份GPE型消泡剂、28份有机硅微粉、6份改性聚脲化合物加入到反应釜中，搅拌速度为375r/min，维持体系温度26℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、146份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、132份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、38份脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、18份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、9份异佛尔酮、8份羧甲基纤维素、5份异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、91份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为29℃，搅拌速度为245r/min条件下反应15分钟，经过-0.08MPa脱泡3分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和101份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为27℃，搅拌速度为215r/min条件下反应11分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为521.9mJ/cm2下，固化17秒；(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到90℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例8本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取38份二氧化双环戊二烯环氧树脂和100份脂肪胺加入到反应釜中，搅拌速度为215r/min，维持体系温度82℃条件下反应1.7h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份安息香乙醚、48份环氧树脂改性脂肪胺、6份聚二甲基硅氧烷、33份纳米二氧化钛、6份气相二氧化硅加入到反应釜中，搅拌速度为372r/min，维持体系温度22℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、152份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、145份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、53份二氧化双环戊二烯环氧树脂、4份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、12份甲苯缩水甘油醚、7份二丙酮醇、13份六偏磷酸钠、9份乙烯基三乙氧基硅烷、105份纳米二氧化钛加入到反应釜中，反应温度为30℃，搅拌速度为265r/min条件下反应7分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和93份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为29℃，搅拌速度为185r/min条件下反应12分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为483.7mJ/cm2下，固化19秒；(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到100℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。实施例9本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取33份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂和100份脂肪胺加入到反应釜中，搅拌速度为185r/min，维持体系温度65℃条件下反应1.9h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份安息香、52份环氧树脂改性脂肪胺、6份聚醚改性硅、42份有机硅微粉、7份有机膨润土加入到反应釜中，搅拌速度为365r/min，维持体系温度26℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、137份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、142份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、49份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、10份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、11份蓖麻油多缩水甘油醚、6份聚甲基烷基硅氧烷、7份羧甲基纤维素、5份巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂、98份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为26℃，搅拌速度为215r/min条件下反应13分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和95份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为28℃，搅拌速度为207r/min条件下反应9分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)将贴有双面保护膜的1毫米钢化光学玻璃上的一面保护膜在无尘环境下剥离；(2)用异丙醇溶剂擦洗除去保护膜的钢化光学玻璃，用LED灯条从底部向钢化光学玻璃照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为509.1mJ/cm2下，固化19秒；(5)将上述钢化光学玻璃板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到80℃的双橡胶辊轮辊压压合，，检测外观，随后进行性能测试。实施例10本实施例提供一种用于显示屏背光模组的双固化导光胶，该双固化导光胶的制备方法包括以下步骤：(1)称取41份二氧化双环戊二烯环氧树脂和100份脂肪胺加入到反应釜中，搅拌速度为220r/min，维持体系温度73℃条件下反应1.4h，得到环氧树脂改性脂肪胺；(2)称取1份苯甲酰甲酸甲酯、64份环氧树脂改性脂肪胺、4份苯乙醇油酸酯、35份纳米二氧化钛、8份气相二氧化硅加入到反应釜中，搅拌速度为376r/min，维持体系温度26℃条件下反应6分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；(3)称取100份四甘醇二丙烯酸酯、147份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、128份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、56份二氧化双环戊二烯环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、16份甲苯缩水甘油醚、9份有机改性聚硅氧烷、4份鞣酸、5份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、131份纳米二氧化钛加入到反应釜中，反应温度为31℃，搅拌速度为255r/min条件下反应10分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分；(4)称取100份A组分和99份B组分加入到反应釜中，在避光环境中，反应温度为25℃，搅拌速度为215r/min条件下反应7分钟，即得到可涂覆印刷的双固化导光胶。制备出的用于显示屏背光模组的双固化导光胶用于制备导光板，其具体制备方法包括以下步骤：(1)对亚克力板进行磨边加工成圆角，随后对亚克力板进行磨边抛光；(2)用5wt.％的柠檬酸水溶液清洗抛光后的亚克力板，待亚克力板干燥后，用LED灯条从底部向亚克力板照射光线，检查是否存在脏点、爆边等缺陷；(3)将双固化导光胶按设计的遮光网点采用丝网印刷技术印刷在反射膜表面实现卷对卷生产；(4)将步骤(3)中的反射膜在UV波长390nm，强度为592.6mJ/cm2下，固化13秒；(5)将上述亚克力板和涂覆导光胶的反射膜通过加热到100℃的双橡胶辊轮辊压压合，检测外观，随后进行性能测试。对比例(1)称取18份3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、20份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯和3份乙烯基三丁酮肟基硅烷加入到反应釜中，搅拌速度为1450r/min，维持体系温度30℃条件下反应25min；(2)称取0.05份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、0.05份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、47份双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、1.2份聚二甲基硅氧烷、1.1份聚丙烯酸钠和1.8份聚醚改性硅加入到反应釜中，反应温度为35℃，搅拌速度为1500r/min条件下反应30分钟；(3)称取3份纳米二氧化硅、16份有机硅微粉加入到反应釜中，反应温度为37℃，搅拌速度为1350r/min条件下反应25分钟；(4)称取3.2份气相二氧化硅加入到反应釜中，反应温度为38℃，搅拌速度为1800r/min条件下反应30分钟；(5)在反应物温度为40℃下，上述物料经过-0.08MPa脱泡30min、100目过滤网过滤，即得到可涂覆印刷的UV光固化导光胶。本发明中的导光胶粘结强度性能根据GB/T7124-2008(ISO-4587：2003)标准，即胶黏剂拉伸剪切强度进行测试；使用拉力实验装置，两块被粘材料选用不锈钢板，试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷，试样搭接面长度和宽度为12.5X25.4mm，试验机移动速度保持在(5±1)mm/min，搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为MPa，结果如下表1所示：表1导光胶拉伸剪切强度参数拉伸剪切强度(MPa)实例18.2实例27.6实例37.3实例47.8实例56.4实例67.1实例76.9实例88.0实例98.7实例109.8对比例0.5将本发明中制得的导光板与LED单边侧光源、反射膜、光扩散膜、增亮膜装入背光模组装置中，使用亮度色度计测量导光板17个点阵的亮度及均匀性；取点方法如图1所示，所测中心点亮度平均值为1340cd/m2，按照L5(平均5个点①,②,④,⑦,⑨)最小值1258cd/m2要求，均符合标准导光板的光学性能指标。以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页1 2 3