本发明涉及一种防伪油墨，特别是一种划痕变色防伪油墨。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业的品牌意识越来越强，随着商品的品牌或商标被广泛接受，对质量的要求也随之增加，但同时假冒商品也随之出现，许多造假者为了牟取暴利，利用各种低成本的手段生产假冒伪劣产品，这种现象越来越普遍，消费者无法通过商品的外观辨其真伪，经常是花很多钱而买回冒牌货，给企业和消费者都带来极大的损失，为使企业自身的巨大无形资产和宝贵财富不受侵犯，企业必须对自己的品牌实施有效的保护策略。
目前市场上形形色色的防伪产品层出不穷，主要以激光防伪为主，虽起到了一定的防伪作用，但技术含量不高，很容易被造假者大量伪造、复制，很多小企业均可生产几可乱真的激光防伪标贴；采用防伪码查询也是较常见的一种防伪手段，但它有一个致命的弱点就是防伪码外泄；对于技术含量高、工艺复杂的防伪产品如紫外防伪，鉴别复杂，成本较高，非一般消费者所能识别，且推广应用起来比较困难，从而失去了防伪的意义。因此社会上需要一种具有一定技术含量，又简单易行且难仿冒的防伪产品。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种划痕变色防伪油墨。
本发明的技术方案如下：
一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：
在本发明的优选实施例中，所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：
在本发明的一优选实施例中，所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比为90±2％，壁层的重量百分比为10±2％。
在本发明的一实施例中，其通过以下方法制备：按配方称取硝化棉，加入配方中20wt％的异丙醇，使硝化棉充分润湿，然后加入配方中的80wt％正丙酯，配方中的全部液体树脂、显色时间调节剂、流平剂、消泡剂，随后进行搅拌，连续搅拌一段时间后，将搅拌速度降低，并分批加入微胶囊颜料，搅拌一段时间后，再将搅拌速度升高，继续搅拌，搅拌完成后送至三辊机压墨工序进一步分散，之后加入剩余的异丙醇和正丙醇溶剂送搅拌机搅拌，然后检验变色效果和粘度，合格后过滤包装。
在本发明的一实施例中，所述微胶囊颜料的制备包括囊芯分散液的制备和微胶囊的制备，其中所述囊芯分散液的制备如下：将囊芯混合物加热融化成液体，然后在高速搅拌下将囊芯混合物加入含阴离子乳化剂的水溶液中，持续进行分散搅拌直至显微镜下检测的乳化液的粒径分布情况达到6μm以下的粒径比例为99％以上。
在本发明的一实施例中，在所述乳化液中加入少量的明胶或阿拉伯树胶作为胶体保护剂。
本发明还提供一种用于所述的划痕变色防伪油墨的微胶囊颜料，所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：
优选地，所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比为90±2％，壁层的重量百分比为10±2％。
优选地，所述微胶囊颜料的制备包括囊芯分散液的制备和微胶囊的制备，其中所述囊芯分散液的制备如下：将囊芯混合物加热融化成液体，然后在高速搅拌下将囊芯混合物加入含阴离子乳化剂的水溶液中，持续进行分散搅拌直至显微镜下检测的乳化液的粒径分布情况达到6μm以下的粒径比例为99wt％以上。将乳化液的粒径分布情况控制在6μm以下的粒径比例为99％以上，最终得到的微胶囊颜料添加入划痕变色防伪油墨后划痕变色效果更佳。
优选地，在所述乳化液中加入少量的明胶或阿拉伯树胶作为胶体保护剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的划痕变色防伪油墨，将该油墨印刷或涂覆在包装体上形成防伪油墨层后，该防伪油墨层受到刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。这种划痕变色防伪油墨的防伪效果可通过肉眼直接辨别，简单方便直观，无需通过其它鉴别仪器。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1是本发明实施例的微胶囊制备方法的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种划痕变色防伪油墨，将该油墨印刷或涂覆在包装体上形成防伪油墨层后，该防伪油墨层受到刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。这种划痕变色防伪油墨的防伪效果可通过肉眼直接辨别，简单方便直观，无需通过其它鉴别仪器。
在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。
本发明提供的一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：
其中，硝化棉、液体树脂、异丙醇、正丙酯、流平剂、消泡剂均为市售。显色时间调节剂购自上海德粼水性油墨有限公司。
所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：
所述结晶紫内脂、对苄氧基苯酚、二十六醇十八酯、光稳定剂均为市售。其中，所述结晶紫内酯为无色染料，所述对苄氧基苯酚为显色剂，所述二十六醇十八酯优选为白蜡虫排泄物所提取的二十六醇十八酯。使用本发明的囊芯配方制备得到的微胶囊颜料添加入划痕变色防伪油墨后划痕变色效果更佳。
所述微胶囊颜料的壁层的材料优选为脲醛树脂，当然对于本发明而言，微胶囊颜料的壁层的材料还可以选择现有的任何一种合适的壁材，例如密胺树脂。
所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比优选为90±2％，壁层的重量百分比优选为10±2％。使用上述囊芯和壁材的重量百分比制备得到的微胶囊颜料添加入划痕变色防伪油墨后划痕变色效果更佳。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：
本实施例的划痕变色防伪油墨的制备方法如下：按配方称取硝化棉，加入配方中20wt％的异丙醇，使硝化棉充分润湿，然后加入配方中的80wt％正丙酯，配方中的全部液体树脂、显色时间调节剂、流平剂、消泡剂，随后进行搅拌，连续搅拌一段时间后，将搅拌速度降低，并分批加入微胶囊颜料，搅拌一段时间后，再将搅拌速度升高，继续搅拌，搅拌完成后送至三辊机压墨工序。压墨过程主要是将团聚的微胶囊颜料进一步打开，使其成为单颗粒状态。三辊机主要是起到进一步分散作用，而不是研磨作用。三辊机前压和后压均要控制恰当，以免造成微胶囊破壳。经过三辊机分散后，加入剩余的异丙醇和正丙醇溶剂送搅拌机搅拌，然后检验变色效果(与标样对比)和粘度，合格后过滤包装。
变色效果为：对防伪油墨层进行刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。
制备的油墨经测试，符合油墨产品标准。
本实施例中的微胶囊颜料的囊芯的配方包括如下重量份的组分：
所述微胶囊颜料的壁层的材料为脲醛树脂。
所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比优选为90±2wt％，壁层的重量百分比优选为10±2wt％。
所述微胶囊的制备方法为：
第一步，囊芯分散液的制备：将囊芯混合物加热融化成液体，然后在高速搅拌下将囊芯混合物加入含阴离子乳化剂的水溶液中，此外还可以在乳化液中加入少量的明胶或阿拉伯树胶作为胶体保护剂，持续进行分散搅拌直至显微镜下检测的乳化液的粒径分布情况达到6μm以下的粒径比例为99wt％以上为合格。
第二步，微胶囊制备
将上述乳化液进行酸化处理，用醋酸或柠檬酸调节乳化液的PH为8±0.5(酸性太强的话，会使反应太快，最终粒径不易控制)，并降低搅拌速度，调节体系温度至脲醛树脂反应的适当温度，然后滴加入尿素--甲醛预聚物，滴加量按囊芯占90wt％±2，壁材占10wt％±2来控制。反应60分钟后通过水洗、抽滤进行洗涤，洗涤过程反复进行3次，将未反应的水溶性预聚物和残留甲醛尽可能的去除。然后进行喷雾干燥处理得到微胶囊。
图1为微胶囊制备方法的图示。
尿素--甲醛预聚物可以购得或者自行配制。例如将78g尿素和200g 30％甲醛加入到300ml水中，并用三乙醇胺调节PH值到6，然后搅拌下升温到87℃反应5小时，即得到脲醛预聚物(尿素--甲醛预聚物)。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，划痕变色防伪油墨的配方不同，具体如下：
本实施例与实施例1的不同之处还在于，囊芯的配方比例不同，具体如下：
本实施例的划痕变色防伪油墨的制备和微胶囊的制备与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，划痕变色防伪油墨的配方不同，具体如下：
本实施例与实施例1的不同之处还在于，囊芯的配方比例不同，具体如下：
本实施例的划痕变色防伪油墨的制备和微胶囊的制备与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，划痕变色防伪油墨的配方不同，具体如下：
本实施例与实施例1的不同之处还在于，囊芯的配方比例不同，具体如下：
本实施例的划痕变色防伪油墨的制备和微胶囊的制备与实施例1相同。
以上实施例1-4的划痕变色防伪油墨均符合油墨产品标准并具有划痕变色防伪特性。
在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。