本发明涉及机械装备表面处理技术，特别提供了一种机加设备表面专用漆生产加工新工艺。
背景技术：
机械装备常用的表面处理方法有：手工除锈、喷砂除锈、抛丸除锈、化学除锈，其中以喷砂除锈和抛丸除锈居多，这两种除锈方法相对于其他两种除锈方式来说最大的优点是效率高、价格低、效果好、更适合处理大型构件，而目前国内的机械装备自制率高、品种繁多、形状复杂、结构怪异、死角多、大小差别大，对喷砂除锈和抛丸除锈来说要求偏高，无法完全达到喷沙除锈标准，容易出现除锈不彻底、抛丸强度不够等除锈效果差、除锈效率低等现象，很难达到表面处理要求的 Sa2.5 ～ Sa3.0 或者 St3 级，进而影响了机械装备底漆的附着力和整体涂层的防腐性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种机加设备表面专用漆生产加工新工艺。
本发明提供了一种机加设备表面专用漆生产加工新工艺，具体操作步骤如下：
第一，将双酚 A 环氧树脂、有机溶剂、消泡剂、润湿分散剂加入分散罐中，以超高速分散速度连续分散5分钟；
第二，然后加入防锈填料、润湿剂，继续高速转动；
第三，均匀后进入砂磨机研磨；
第四，测定粘度合格后再加入固化剂、附着力促进剂、有机溶剂，继续分散转动10分钟后过滤出料。
所述的分散罐的分散运转速度在500转每分钟以上。
本发明的优点：
本发明所述的机加设备表面专用漆生产加工新工艺，方法简单，操作容易，生产成本低，以保证漆膜具有超强的附着力、低温固化性以及良好的防腐性能，更致密、强度更高，不易从底材脱落，更符合我国机械设备用涂料的发展方向。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种机加设备表面专用漆生产加工新工艺，具体操作步骤如下：
第一，将双酚 A 环氧树脂、有机溶剂、消泡剂、润湿分散剂加入分散罐中，以超高速分散速度连续分散5分钟；
第二，然后加入防锈填料、润湿剂，继续高速转动；
第三，均匀后进入砂磨机研磨；
第四，测定粘度合格后再加入固化剂、附着力促进剂、有机溶剂，继续分散转动10分钟后过滤出料。
所述的分散罐的分散运转速度在500转每分钟以上。