一种耐候性好的防腐智能路灯的制作方法

本发明属于智能路灯领域，特别涉及一种耐候性好的防腐智能路灯。
背景技术：
：路灯是灯具，是由电器、光源、灯杆、灯臂、法兰盘和基础预埋件组成一个整体，路灯的存在使黑夜里仍存在光芒，指引道路和方向，满足了人们的黑夜出行的需求，在人们的生活中起着重要的作用，因此得到了广泛的应用，是常见的道路用照明设施。耐候性是指涂膜因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象。路灯是市政建设，预防交通事故的重要物件，由于路灯需要长时间的工作，因此路灯内部的工作温度较高，现有的路灯使用金属的灯柱，外部涂覆油漆，路灯灯罩表面温度较高，常用油漆散热性能不佳，因此路灯表面油漆易脱落，加上路灯长期曝露在室外，容易被外物侵蚀，高温下极易发生锈蚀，同时长期使用，路灯表面极易褪色，变色，龟裂，粉化。技术实现要素：技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐候性好的防腐智能路灯。技术方案：本发明提供的一种耐候性好的防腐智能路灯，包括路灯本体以及设于路灯本体上的防腐耐候涂层，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂30-40份、醇酸树脂20-30份、颜料8-12份、填料4-6份、分散剂0.5-1.5份、流平剂0.5-1.5份、防腐剂1-2份、耐候性增强剂1-2份、消泡剂0.5-1.5份、催干剂0.5-1.5份、增塑剂0.5-1.5份、成膜助剂1-3份、丙酮30份、水70份。作为改进，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂33份、醇酸树脂27份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、防腐剂1.5份、耐候性增强剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。作为另一种改进，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂，优选质量比(1.5-2.5):1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物，更优选质量比2:1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物；所述醇酸树脂为PEG型水性醇酸树脂和/或DMPA型水性醇酸树脂，优选质量比(4.5-5.5):1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物，更优选质量比5:1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物。作为另一种改进，所述防腐剂为质量比(2-4):1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物，优选3.2:1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物。作为另一种改进，所述耐候性增强剂为质量比(2-4):1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物，优选3.5:1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物。作为另一种改进，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为(4-6)：(3-5)：(2-4)：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比(3-5):1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比(2-5):1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照(2-4):1的混合物；所述消泡剂为质量比(1-3)：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰或环烷酸铅；所述增塑剂为氯化石蜡或邻苯二甲酸二酯；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。作为另一种改进，所述防腐耐候涂层的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可。作为另一种改进，所述恒温均速搅拌的条件为25～28℃下80～100r/min的速度搅拌4～5h。有益效果：本发明提供的智能路灯表面涂覆具有防腐和耐候性功能集一身的防腐散热涂料，该路灯表面漆面不易开裂，防腐性能好，该路灯表面不易褪色、变色、龟裂、粉化，耐候性好。附图说明图1为本发明耐候性好的防腐智能路灯的结构示意图。具体实施方式下面对本发明耐候性好的防腐智能路灯作出进一步说明。本发明中：PEG型水性醇酸树脂的合成方法为：(1)配方(2)合成工艺：将PA、桐油酸、季戊四醇、聚乙二醇二醇及回流二甲苯加入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的四口瓶中；用电加热套加热至180℃，保温约1h；当出水变慢时，继续升温至220℃，1h后测酸值；控制酸值约为30mgKOH/g(树脂)，蒸除二甲苯；降温至120℃，按75％固含量加入乙二醇单丁醚溶解，按50％固含量加入蒸馏水，搅拌0.5h；过滤得水性醇酸树脂。DMPA型水性醇酸树脂的合成：(1)配方：原料名称用量(质量份)亚麻酸45.00苯酐20.00间苯二甲酸5.000三羟甲基丙烷3.000二羟甲基丙酸15.00抗氧剂适量三乙胺11.31(2)合成工艺将亚麻酸、苯酐、间苯二甲酸、三羟甲基丙烷、二羟甲基丙酸、抗氧剂及回流二甲苯加入带有搅拌器、温度计、分水器及氮气导管的反应瓶中；加热至160℃，开慢上速搅拌，保温约0.5h；生温至180℃，保温约1h；当出水变慢时，继续升温至230℃，1h后测酸值；控制酸值为50-60mgKOH/g(树脂)，蒸除溶剂，降温至120℃，按80％固含量加入乙二醇单丁醚搅拌，继续降温至70℃，按羧基80％的物质的量加入二甲基乙醇胺，中和0.5h；按40％固含量加入蒸馏水，搅拌0.5h；过滤得水性醇酸树脂。实施例1耐候性好的防腐智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的防腐耐候涂层，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂33份、醇酸树脂27份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、防腐剂1.5份、耐候性增强剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。其中，所述环氧树脂为质量比2:1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物；所述醇酸树脂为质量比5:1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物。其中，所述防腐剂为质量比3.2:1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物。其中，所述耐候性增强剂为质量比3.5:1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为5：4：3：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比4:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比3.5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照3:1的混合物；所述消泡剂为质量比2：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐候性好的防腐智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为26℃下90r/min的速度搅拌4.5h。实施例2耐候性好的防腐智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的防腐耐候涂层，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂30份、醇酸树脂30份、颜料8份、填料6份、分散剂0.5份、流平剂1.5份、防腐剂2份、耐候性增强剂1份、消泡剂0.5份、催干剂0.5份、增塑剂1.5份、成膜助剂1份、丙酮30份、水70份。其中，所述环氧树脂为质量比2:1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物；所述醇酸树脂为质量比5:1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物。其中，所述防腐剂为质量比2:1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物。其中，所述耐候性增强剂为质量比4:1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为4：5：2：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比3:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照2:1的混合物；所述消泡剂为质量比3：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐候性好的防腐智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为25℃下100r/min的速度搅拌5h。实施例3耐候性好的防腐智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的防腐耐候涂层，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂40份、醇酸树脂20份、颜料12份、填料4份、分散剂1.5份、流平剂0.5份、防腐剂1份、耐候性增强剂2份、消泡剂1.5份、催干剂1.5份、增塑剂0.5份、成膜助剂1-3份、丙酮30份、水70份。其中，所述环氧树脂为质量比2:1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物；所述醇酸树脂为质量比5:1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物。其中，所述防腐剂为质量比4:1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物。其中，所述耐候性增强剂为质量比2:1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为6：3：4：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比5:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比2:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照4:1的混合物；所述消泡剂为质量比1：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰或环烷酸铅；所述增塑剂为氯化石蜡或邻苯二甲酸二酯；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐候性好的防腐智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为28℃下80r/min的速度搅拌4h。实施例4耐候性好的防腐智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的防腐耐候涂层，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂32份、醇酸树脂28份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、防腐剂1.5份、耐候性增强剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。其中，所述环氧树脂为质量比2.5:1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物；所述醇酸树脂为质量比4.5:1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物。其中，所述防腐剂为质量比3.1:1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物。其中，所述耐候性增强剂为质量比3.6:1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为5：4：3：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比4:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比3.5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照3:1的混合物；所述消泡剂为质量比2：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐候性好的防腐智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为26℃下90r/min的速度搅拌4.5h。实施例5耐候性好的防腐智能路灯，见图1，包括路灯本体以及设于路灯本体上的防腐耐候涂层，所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂34份、醇酸树脂26份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、防腐剂1.5份、耐候性增强剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。其中，所述环氧树脂为质量比1.5:1的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的混合物；所述醇酸树脂为质量比5.5:1的PEG型水性醇酸树脂和DMPA型水性醇酸树脂的混合物。其中，所述防腐剂为质量比3.3:1的磷酸锌和纳米锌粉的混合物。其中，所述耐候性增强剂为质量比3.4:1的纳米二氧化钛和紫外线吸收剂UV531的组合物。其中，所述颜料为二氧化钛或钛白粉；所述填料为质量比为5：4：3：1的碳酸钙、石英粉、云母和滑石粉；所述所述分散剂为质量比4:1的EFKA-4010分散剂和EFKA-4050分散剂的混合物；所述流平剂为质量比3.5:1的BYK-300流平剂和EFKA-3239流平剂按照3:1的混合物；所述消泡剂为质量比2：1的Foamaster306和Nopco8034L的混合物；所述催干剂为环烷酸钴；所述增塑剂为氯化石蜡；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。所述耐候性好的防腐智能路灯的制备方法，包括以下步骤：将各组分混合在一起，恒温匀速搅拌，使各组分均匀分布即可；所述恒温均速搅拌的条件为26℃下90r/min的速度搅拌4.5h。实施例6与实施例1基本相同，不同之处仅在于：环氧树脂为双酚A型环氧树脂，醇酸树脂为PEG型水性醇酸树脂。实施例7与实施例1基本相同，不同之处仅在于：环氧树脂为双酚F型环氧树脂，醇酸树脂为DMPA型水性醇酸树脂。对比例1与实施例1基本相同，不同之处仅在于：所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：环氧树脂60份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、防腐剂1.5份、耐候性增强剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。对比例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：所述防腐耐候涂层至少由以下重量份的组份制成：醇酸树脂60份、颜料10份、填料5份、分散剂1份、流平剂1份、防腐剂1.5份、耐候性增强剂1.5份、消泡剂1份、催干剂1份、增塑剂1份、成膜助剂2份、丙酮30份、水70份。对比例3与实施例1基本相同，不同之处仅在于：不使用耐候性增强剂。对比例4与实施例1基本相同，不同之处仅在于：不使用防腐剂。对比例5与实施例1基本相同，不同之处仅在于：防腐剂为磷酸锌，耐候性增强剂为纳米二氧化钛。对比例6与实施例1基本相同，不同之处仅在于：防腐剂为纳米锌粉，耐候性增强剂为紫外线吸收剂UV531。对实施例1至7、对比例1至6的路灯使用的涂层材料性能测试。(1)耐水性实验：水中浸泡若干天；(2)耐盐水性实验：3％NaCl水溶液中浸泡若干天；(3)耐酸性实验：5％硫酸中浸泡若干天；(4)耐碱性实验：5％NaOH水溶液中浸泡若干天；(5)耐盐雾实验：(6)耐油性实验：汽油和煤油混合物中，浸泡若干天；(7)散热性：将实施例1至7、对比例1至6的路灯使用的涂层材料分别倒在聚四氟乙烯模板上成膜，室温干燥48h后在100℃下烘干，得到0.9-1.0mm厚的复合膜，测试其导热率。导热率和附着力的技术指标见下表。其中，导热率是用Hotdisk导热系数测试仪测得的，附着力测试按照GB/T9286进行。(8)耐高温性能将实施例1至7、对比例1至6的路灯使用的涂层材料分别倒在聚四氟乙烯模板上成膜，置于800℃马弗炉中。样品5h10h15h20h实施例1不变色不变色不变色不变色实施例2不变色不变色不变色轻微变色实施例3不变色不变色不变色轻微变色实施例4不变色不变色不变色轻微变色实施例5不变色不变色不变色轻微变色实施例6不变色不变色不变色轻微变色实施例7不变色不变色不变色轻微变色对比例1不变色轻微变色变色严重变色严重对比例2不变色轻微变色变色严重变色严重对比例3轻微变色变色严重变色严重变色严重对比例4不变色轻微变色变色严重变色严重对比例5不变色轻微变色变色严重变色严重对比例6不变色轻微变色变色严重变色严重当前第1页1 2 3