1.一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、水合二氧化钛一次水洗：取硫酸法钛白生产工艺制备的合格水解产物水合二氧化钛，以50～60℃自来水对水合二氧化钛进行水洗，水洗合格的判定指标为一次水洗废水中的铁含量(以Fe计)小于100mg/L；
b、酸处理：将一次水洗所得水合二氧化钛加自来水制成浆料，二氧化钛浓度控制为260～340g/L，温度在55～70℃，以H2SO4计，加入硫酸为25～50g/L，以Ti2O3计，三价钛为0.5～1.5g/L，在此条件下处理浆料1～2小时；处理结束后，加入煅烧晶种，煅烧晶种中TiO2的质量占待处理浆料中所含TiO2质量的0.0～5.0％，加完后搅拌30分钟；
c、水合二氧化钛二次水洗：以55～70℃脱盐水对步骤b酸处理好的水合二氧化钛浆料进行水洗，水洗合格的判定指标为二次水洗废水中的铁含量(以Fe2O3计)控制在小于10mg/L；
d、加处理剂：将二次水洗所得水合二氧化钛浆料加脱盐水调节二氧化钛浓度控制为260～340g/L；用碱调整浆料PH值到2.5～4.0；以占待处理浆料中所含TiO2量的质量分数计，以Sb2O3计，氧化锑的添加比例为10～15％；以NiO计，氧化镍的添加比例为8～15％；以H3PO4计，磷酸的添加比例为0.00～0.25％；以Al2O3计，铝源的添加比例为0.00～0.3％，以ZnO计，锌源的添加比例为0.0～0.5％；以MgO计，镁源的添加比例为0.0～0.5％；加完上述试剂后搅拌0.5～1小时，将浆料压干水分备用；
e、煅烧：将压干水分的物料进行煅烧，最高煅烧温度控制在900～1200℃之间，煅烧品中金红石型晶型含量≥98.5％；
f、粉碎：将煅烧品用粉碎机进行粉碎，控制粉碎细度合格，即得钛黄初级产品；
g、除盐、砂磨：将钛黄初级产品用脱盐水制成浆料，用砂磨机对浆料进行研磨，选用0.6～0.8μm的硅酸锆珠或钇稳定锆珠，用脱盐水对研磨后的浆料进行水洗，控制水洗废水电导率小于80μm/cm，将浆料压干水份备用；
h、干燥、汽流粉碎：将压干水分的物料烘干去除水分，加入表面处理剂，经汽流粉碎得钛黄产品。
2.根据权利要求书1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤a中，所述硫酸法钛白生产工艺制备的合格水解产物水合二氧化钛是指水解产物沉降率指标符合90～130mm/30min的水解物料；水解产物沉降率指标的测量方法为：取100ml大于90℃的水解产物与900ml温度为20±2℃的脱盐水充分混合后，置于1000ml量筒中，于22±2℃的环境下静置沉降30min，测量出的上层清液高度即为该水解产物沉降率。
3.根据权利要求书1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤b中，所述煅烧晶种为正钛酸溶胶煅烧晶种，所述正钛酸溶胶煅烧晶种为硫酸法钛白生产工艺制备的金红石型煅烧晶种。
4.根据权利要求书1或2所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，所述的脱盐水均符合电导率小于10μs/cm，外观清澈透明。
5.根据权利要求1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤d中，所述碱为氢氧化钾、碳酸钾、氢氧化钠、碳酸钠、氨水其中的一种或几种；所述氧化锑指含量(以Sb2O3计)≥99.0％，筛余物(质量分数，45μm)≤0.05％的工业品氧化锑；所述氧化镍指含量(以Ni计)≥74％，筛余物(质量分数，45μm)≤0.01％的工业品氧化镍。
6.根据权利要求1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤d中，所述铝源为硫酸铝或氯化铝；锌源为氧化锌、硫酸锌或氯化锌；镁源为氧化镁、硫酸镁或氯化镁。
7.根据权利要求1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤f中，所述粉碎细度合格，即得钛黄初级产品是指45μm筛余物小于0.05％，经激光粒度仪检测粒径D50介于250～400nm之间，金红石型晶型含量≥98.5％。
8.根据权利要求1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤h中，所述表面处理剂为三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、聚二甲基硅氧烷聚合物其中的一种，添加量为占粉碎物料质量的0.1～0.8％。
9.根据权利要求1所述的一种高着色力颜料级钛黄的生产方法，其特征在于，步骤h中，所述钛黄产品是指45μm筛余物小于0.02％，经激光粒度仪检测粒径D50介于250～350nm之间，水可溶性盐含量小于0.1％，金红石型晶型含量≥98.5％。