本发明属于清洗剂技术领域，具体地说是涉及一种油包水型油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨。
目前印刷业使用的清洗剂，有些溶剂本身就有毒，并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。我国印刷行业对油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶剂型清洗剂，由于这些溶剂挥发性强，在贮存和使用过程中有易燃、易爆的危险，是印刷车间极大的消防安全隐患，并对生产环境和大气造成污染，而清洗效果也并不十分理想。所以需要研究新型的油墨清洗剂，
油包水型清洗剂是指将清洗剂制作成乳液，其外相为油（油或者溶剂），内相为水，其界面用表面活性剂作为稳定剂。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种油包水型油墨清洗剂及其制备方法。以解决溶剂型油墨清洗剂的易燃、易爆问题，减轻对生产环境和大气的污染，缩短清洗时间。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种油包水型油墨清洗剂，按重量份数计，主要由以下成分组成 ：松节油15～25份、四氯乙烯13～25份、油酸1～5份、异丙醇5～10份、邻苯二甲酸二丁酯3～7份、脂肪酸甲酯乙氧基化物5～7份、杏树胶2～7份、亚氨基二琥珀酸四钠0.5～1.5份、十二烷基苯磺酸钠1～3份、失水山梨醇三油酸酯 0.3～1.3份、苯丙三氮唑1～5份、氢氧化钠3～5份、水30～70份、助剂7～16份和抗氧剂0.5～1.5份。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述助剂为三乙醇胺和正丁醇。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述三乙醇胺占所述油包水型油墨清洗剂的重量份数为2～7份。三乙醇胺可减小油墨清洗剂对印刷机的腐蚀，可调节PH值，并防止生锈；三乙醇胺对乳液的稳定性和清洗能力也有一定的帮助。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述正丁醇占所述油包水型油墨清洗剂的重量份数为5～9份。正丁醇可加强清洗剂的稳定性和渗透力，加强清洗效果。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。2,6-二叔丁基对甲酚作为抗氧剂使用，抗氧化能力较强，耐热及稳定性好，且有一定的抗菌作用，可防止油墨清洗剂在长时间的储存过程中变质。
另外，本发明提供了一种油包水型油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先在反应容器中加入所述氢氧化钠和所述水，以30～40r/min，搅拌使其完全溶解，得氢氧化钠水溶液；
（2）按重量比称取15～25份松节油、13～25份四氯乙烯、1～5份油酸、5～10份异丙醇、3～7份邻苯二甲酸二丁酯加入所述氢氧化钠水溶液中，在20～30℃，以160～190r/min的速度搅拌10～20min，得到复合溶剂；
（3）称取2～7份杏树胶、0.5～1.5份亚氨基二琥珀酸四钠、5～7份脂肪酸甲酯乙氧基化物、1～3份十二烷基苯磺酸钠、0.3～1.3份失水山梨醇三油酸酯和1～5份苯丙三氮唑，充分溶解于所述复合溶剂中，在20～30℃，搅拌速度为200～230r/min，搅拌15～25min，得混合试剂；
（4）加入所述三乙醇胺到所述混合试剂中，调节其pH值在7.5～8.5；
（5）加所述正丁醇和所述抗氧化剂到所述混合试剂中搅拌20min，超声分散5～15min，混合静置1.5～2h，得油包水型油墨清洗剂。
本发明的有益效果：本发明提供的油包水型油墨清洗剂可以解决溶剂型油墨清洗剂的易燃、易爆问题，减轻对生产环境和大气的污染，缩短清洗时间。
油包水型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危言，杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安全，改善总体环境的质量。所谓油包水型清洗剂是指将清洗剂作成乳液，其外相为油则（油或者溶剂），内相为水，其界面用表面活性剂作为稳定剂。由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机挥发物的含量大大减少。并且水的存在使溶液的闪点大大提；增加了印刷车间的消防安全性。
杏树胶、亚氨基二琥珀酸四钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物等生物降解性好，属于无毒物质，去污力强，不仅能有效除去金属重垢油脂，还易与各种助剂复配，有利于增加乳液的稳定性，提高清洗剂的使用效果。
本发明提供的油墨清洗剂清洗和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种油包水型油墨清洗剂，按重量份数计，主要由以下成分组成 ：松节油15份、四氯乙烯13份、油酸1份、异丙醇5份、邻苯二甲酸二丁酯3份、脂肪酸甲酯乙氧基化物5份、杏树胶2份、亚氨基二琥珀酸四钠0.5份、十二烷基苯磺酸钠1份、失水山梨醇三油酸酯 0.3份、苯丙三氮唑1份、氢氧化钠3份、水30份、三乙醇胺2份、正丁醇5份和2,6-二叔丁基对甲酚0.5份。
另外，本实施例提供了一种油包水型油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先在反应容器中加入3份氢氧化钠和30份水，以30r/min，搅拌使其完全溶解，得氢氧化钠水溶液；
（2）按重量比称取15份松节油、13份四氯乙烯、1份油酸、5份异丙醇、3份邻苯二甲酸二丁酯加入氢氧化钠水溶液中，在20℃，以160r/min的速度搅拌10min，得到复合溶剂；
（3）称取2份杏树胶、0.5份亚氨基二琥珀酸四钠、5份脂肪酸甲酯乙氧基化物、1份十二烷基苯磺酸钠、0.3份失水山梨醇三油酸酯和1～5份苯丙三氮唑，充分溶解于复合溶剂中，在20℃，搅拌速度为200r/min，搅拌15min，得混合试剂；
（4）加入2份三乙醇胺到混合试剂中，调节其pH值在7.5；
（5）加入5份正丁醇和0.5份2,6-二叔丁基对甲酚到混合试剂中搅拌20min，超声分散5min，混合静置1.5h，得油包水型油墨清洗剂。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种油包水型油墨清洗剂，按重量份数计，主要由以下成分组成 ：松节油25份、四氯乙烯25份、油酸5份、异丙醇10份、邻苯二甲酸二丁酯7份、脂肪酸甲酯乙氧基化物7份、杏树胶7份、亚氨基二琥珀酸四钠1.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、失水山梨醇三油酸酯 1.3份、苯丙三氮唑5份、氢氧化钠5份、水70份、三乙醇胺7份、正丁醇9份和2,6-二叔丁基对甲酚1.5份。
另外，本实施例提供了一种油包水型油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先在反应容器中加入5份氢氧化钠和70份水，以40r/min，搅拌使其完全溶解，得氢氧化钠水溶液；
（2）按重量比称取25份松节油、25份四氯乙烯、5份油酸、10份异丙醇、7份邻苯二甲酸二丁酯加入氢氧化钠水溶液中，在30℃，以190r/min的速度搅拌20min，得到复合溶剂；
（3）称取7份杏树胶、1.5份亚氨基二琥珀酸四钠、7份脂肪酸甲酯乙氧基化物、3份十二烷基苯磺酸钠、1.3份失水山梨醇三油酸酯和5份苯丙三氮唑，充分溶解于复合溶剂中，在30℃，搅拌速度为230r/min，搅拌25min，得混合试剂；
（4）加入7份三乙醇胺到混合试剂中，调节其pH值在8.5；
（5）加入9份正丁醇和1.5份2,6-二叔丁基对甲酚到混合试剂中搅拌20min，超声分散15min，混合静置2h，得油包水型油墨清洗剂。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种油包水型油墨清洗剂，按重量份数计，主要由以下成分组成 ：松节油20份、四氯乙烯19份、油酸3份、异丙醇7.5份、邻苯二甲酸二丁酯5份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6份、杏树胶4.5份、亚氨基二琥珀酸四钠1份、十二烷基苯磺酸钠2份、失水山梨醇三油酸酯 0.8份、苯丙三氮唑3份、氢氧化钠4份、水50份、三乙醇胺4.5份、正丁醇7份和2,6-二叔丁基对甲酚1份。
另外，本实施例提供了一种油包水型油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）先在反应容器中加入4份氢氧化钠和50份水，以35r/min，搅拌使其完全溶解，得氢氧化钠水溶液；
（2）按重量比称取20份松节油、19份四氯乙烯、3份油酸、7.5份异丙醇、5份邻苯二甲酸二丁酯加入氢氧化钠水溶液中，在25℃，以175r/min的速度搅拌15min，得到复合溶剂；
（3）称取4.5份杏树胶、1份亚氨基二琥珀酸四钠、6份脂肪酸甲酯乙氧基化物、2份十二烷基苯磺酸钠、0.8份失水山梨醇三油酸酯和3份苯丙三氮唑，充分溶解于复合溶剂中，在25℃，搅拌速度为215r/min，搅拌20min，得混合试剂；
（4）加入4.5份三乙醇胺到混合试剂中，调节其pH值在8；
（5）加入7份正丁醇和1份2,6-二叔丁基对甲酚到混合试剂中搅拌20min，超声分散10min，混合静置1.7h，得油包水型油墨清洗剂。
实施例1-3制备的油包水型油墨清洗剂的清洗能力按照ROHS Directive2011/65/EU 检测标准进行，测试经清洗后的工件上有害物质的含量，检测结果如表 1 所示。
表1：检测结果
备注：（1）MDL=方法侦测极限
（2）ND=Not Detective(未检测到)＜MDL
（3）mg/kg=ppm=1×10-6
本发明制得油包水型清洗剂不含有害物质，对生产及大气环境友好，清洗能力强。