本发明涉及一种富锌涂料，特别涉及一种添加复合剂的防腐富锌涂料及其制备方法，属于涂料加工领域。
背景技术：
全世界每年因钢铁腐蚀造成的损失不计其数，钢铁防腐日益受到关注，人们通过各种方式来延缓钢铁的腐蚀速度，其中涂覆涂料是一种常用的方法。普通涂料涂覆在钢铁表面，只是以隔绝空气的方式而防止钢铁腐蚀，而富锌油漆不但能隔绝空气，而且能形成原电池保护，富锌油漆中的锌的标准电位较钢铁低，腐蚀介质渗入时，钢铁与锌粉形成原电池，锌粉作为原电池的负极失去电子，钢铁作为正极得到电子而获得保护。当富锌涂料的涂膜上有的部位被机械损伤后，在一定范围的面积内,防蚀电流也能流向钢铁露出部分，则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护膜。随着钢铁表面的不断暴露，富锌涂膜不断地被保护膜所遮盖，阴极保护作用便又呈现惰性，但在涂膜受到机械损伤而露出新的锌表面时则又开始复活。
富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。水性无机富锌涂料由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，被广泛应用。
水性无机富锌涂料由于溶剂少，润湿性低，因而附着力不如相应的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐较难融合，与底材着附力低。为此，一般在富锌涂料制备过程中，添加偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，但是这种改善效果往往有限，在制备过程中，再添加适量的表面活性剂，则能起到更加好的改善作用。
本发明通过在涂料制备过程中，一方面添加γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强涂料的附着力，另一方面，还添加十二烷基苯磺酸钠表面活性剂，改善金属锌粉湿润性，综合提升富锌涂料性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种富锌涂料，该涂料包括以下质量百分比的原料：
硅酸钾5%-10%；
硅酸钠5%-10%；
硅溶胶20%-40%；
γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷3%-7%；
十二烷基苯磺酸钠2%-3%；
硅丙乳液20%-30%；
锌粉20%-30%。
上述富锌涂料的制备方法包括如下步骤：
⑴将一定量的硅酸钾溶液和硅酸钠溶液倒入容器中混合加热，温度控制在50-70℃；
⑵在不停的搅拌下，缓慢滴加计量的硅溶胶，使其充分混合；
⑶再往容器中依次加入γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和十二烷基苯磺酸钠，高速搅拌；
⑷搅拌均匀后，停止加热，当温度降至室温时，再加入硅丙乳液；
⑸最后添加一定量的超细锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/磺酸盐类表面活性剂的复合改性涂料。
作为优先实施例，在上述制备富锌涂料步骤中，在步骤⑴中，温度控制在60-70℃。
作为优先实施例，在上述制备富锌涂料步骤中，在步骤⑸中，超细锌粉为600目以上。
本发明具有下列优点和特性：
⑴该油漆制备工艺简单，操作性好；
⑵制备的油漆综合性能好。
具体实施方式
实施例一：
将50g硅酸钾溶液和50g硅酸钠溶液分别倒入一容器中混合，并将其混合物加热，加热温度控制在60℃左右，用搅拌机不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入30g的γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和20g十二烷基苯磺酸钠，并将提高搅拌速度，搅拌均匀后停止加热，待温度降至室温时，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的600目锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/磺酸盐类表面活性剂的复合改性涂料。
实施例二：
将70g硅酸钾溶液和70g硅酸钠溶液分别倒入一容器中混合，并将其混合物加热，加热温度控制在65℃左右，用搅拌机不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入35g的γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和25g十二烷基苯磺酸钠并将提高搅拌速度，搅拌均匀后停止加热，待温度降至室温时，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的700目锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/磺酸盐类表面活性剂的复合改性涂料。
实施例三：
将100g硅酸钾溶液和100g硅酸钠溶液分别倒入一容器中混合，并将其混合物加热，加热温度控制在70℃左右，用搅拌机不停的搅拌。在搅拌过程中，再缓慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，再往容器中加入70g的γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和30g十二烷基苯磺酸钠并将提高搅拌速度，搅拌均匀后停止加热，待温度降至室温时，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的700目锌粉，持续搅拌均匀后即可得一种添加硅烷类偶联剂/磺酸盐类表面活性剂的复合改性涂料。