本发明涉及汽车腻子制备技术领域，具体地说涉及一种耐低温汽车腻子专用树脂及其制备工艺。
背景技术：
目前，客车制造厂在涂装时使用一些汽车腻子（原子灰），虽然一些性能如附着力、配套性及一些其它机械性能在温度大于负10度时还不错，但这些客车一旦销往东北，或俄罗斯等地方，到了寒冷的冬天这些性能往往就会失去，涂装的油漆有时会随着腻子整片脱落，而制造腻子的主要材料是不饱和聚酯树脂，它的性能直接影响汽车腻子的性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种耐低温汽车腻子专用树脂及其制备工艺，采用多种树脂复合方法对不饱和聚酯树脂进行改性，用这种树脂制成的汽车腻子在零下30度左右的低温下都能保持所需的附着力，并与其它油漆有良好的配套性，并具有较好的机械性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种耐低温汽车腻子专用树脂，由组方A、组方B和组方C混合而成，所述组方A、组方B和组方C的质量比为40-60：15-25：20-40；
所述组方A由双环戊二稀、顺丁烯二酸酐、水、亚麻油酸、A组三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇、A组阻聚剂、A组苯乙烯制备而成，所述双环戊二稀、顺丁烯二酸酐、水、亚麻油酸、A组三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇、A组阻聚剂、A组苯乙烯的质量比为10-20：20-35：4-10：15-30：5-10：10-20：5-15：10-30：0.03-0.1：20-40；
所述组方B由亚麻油、B组三羟甲基丙烷、催化剂、四氢苯酐、B组阻聚剂、B组苯乙烯制备而成，所述亚麻油、B组三羟甲基丙烷、催化剂、四氢苯酐、B组阻聚剂、B组苯乙烯的质量比为40-60：15-30：0.001-0.1：15-40：0.02-0.1：15-30；
所述组方C由氯化橡胶、C组苯乙烯、C组阻聚剂配制而成，所述氯化橡胶、C组苯乙烯、C组阻聚剂的质量比为40-60：40-60：0.002-0.1。
所述A组三羟甲基丙烷、B组三羟甲基丙烷材料相同，皆为三羟甲基丙烷，所述A组阻聚剂、B组阻聚剂、C组阻聚剂材料相同，所述A组苯乙烯、B组苯乙烯、C组苯乙烯材料相同，皆为苯乙烯。上述物质只是分组不同。冠以A组、B组、C组并不改变材料的性质。
本发明的耐低温汽车腻子专用树脂的制备工艺为：
S1、制备组方A
S11、将顺丁烯二酸酐和水按配方比例加入反应器中，升温到130-150度，开动搅拌让其在该温度内反应2小时；
S12、将双环戊二稀缓慢加入反应器中，在140-150度温度下反应2小时；
S13、将亚麻油酸、A组三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇加入反应器中缓慢升温到190度，反应3小时后测其酸值，当其酸值小于30（mgKOH/g）时作为反应终点；
S14、在反应器中加入A组阻聚剂后冷却，当温度小于120度时加入A组苯乙烯；
S2、制备组方B
S21、将亚麻油、B组三羟甲基丙烷、催化剂加入反应器中升温到240度反应3小时；
S22、冷却到150度时加入四氢苯酐，然后缓慢升温到220度反应3小时；
S23、测定酸值，当其酸值小于10（mgKOH/g）时作为反应终点；
S24、冷却到190度时加入B组阻聚剂后继续冷却；
S25、当温度冷却到120度以下时加入B组苯乙烯；
S3、制备组方C
S31、将C组苯乙烯加入到带搅拌的容器中并加入C组阻聚剂搅拌均匀；
S32、将氯化橡胶缓慢加入搅拌均匀即可；
S4、将组方A、组方B、组方C混合制成成品。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是；
本发明的耐低温汽车腻子专用树脂，采用三种不同的树脂相混合，使之具有良好的耐低温性能；三种不同的树脂具有良好的相溶性，三种不同的树脂在固化过程中由于各自固化机理不同分子链之间很少形成化学键，而各自的分子链之间互穿互锁形成网络，也就是通常所称的高分子“合金”。这一结构现象大大的降低了收缩性及低温脆性，因此用这种树脂制成的汽车腻子在零下30度左右的低温下都能保持所需的附着力，并与其它油漆有良好的配套性，并具有较好的机械性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
S1、制备组方A
S11、将顺丁烯二酸酐和水按配方比例加入反应器中，升温到130度，开动搅拌让其在该温度内反应2小时；
S12、将双环戊二稀缓慢加入反应器中，在140度温度下反应2小时；
S13、将亚麻油酸、A组三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇加入反应器中缓慢升温到190度，反应3小时后测其酸值，当其酸值小于30（mgKOH/g）时作为反应终点；
S14、在反应器中加入A组阻聚剂后冷却，当温度小于120度时加入A组苯乙烯；
S2、制备组方B
S21、将亚麻油、B组三羟甲基丙烷、催化剂加入反应器中升温到240度反应3小时；
S22、冷却到150度时加入四氢苯酐，然后缓慢升温到220度反应3小时；
S23、测定酸值，当其酸值小于10（mgKOH/g）时作为反应终点；
S24、冷却到190度时加入B组阻聚剂后继续冷却；
S25、当温度冷却到120度以下时加入B组苯乙烯；
S3、制备组方C
S31、将C组苯乙烯加入到带搅拌的容器中并加入C组阻聚剂搅拌均匀；
S32、将氯化橡胶缓慢加入搅拌均匀即可；
S4、将组方A、组方B、组方C按质量比为40：15：20混合制成成品。
实施例2
S1、制备组方A
S11、将顺丁烯二酸酐和水按配方比例加入反应器中，升温到150度，开动搅拌让其在该温度内反应2小时；
S12、将双环戊二稀缓慢加入反应器中，在150度温度下反应2小时；
S13、将亚麻油酸、A组三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇加入反应器中缓慢升温到190度，反应3小时后测其酸值，当其酸值小于30（mgKOH/g）时作为反应终点；
S14、在反应器中加入A组阻聚剂后冷却，当温度小于120度时加入A组苯乙烯；
S2、制备组方B
S21、将亚麻油、A组三羟甲基丙烷、催化剂加入反应器中升温到240度反应3小时；
S22、冷却到150度时加入四氢苯酐，然后缓慢升温到220度反应3小时；
S23、测定酸值，当其酸值小于10（mgKOH/g）时作为反应终点；
S24、冷却到190度时加入B组阻聚剂后继续冷却；
S25、当温度冷却到120度以下时加入B组苯乙烯；
S3、制备组方C
S31、将C组苯乙烯加入到带搅拌的容器中并加入C组阻聚剂搅拌均匀；
S32、将氯化橡胶缓慢加入搅拌均匀即可；
S4、将组方A、组方B、组方C按质量比60： 25：40混合制成成品。
实施例3
S1、制备组方A
S11、将顺丁烯二酸酐和水按配方比例加入反应器中，升温到140度，开动搅拌让其在该温度内反应2小时；
S12、将双环戊二稀缓慢加入反应器中，在145度温度下反应2小时；
S13、将亚麻油酸、A组三羟甲基丙烷、丙二醇、乙二醇、二甘醇加入反应器中缓慢升温到190度，反应3小时后测其酸值，当其酸值小于30（mgKOH/g）时作为反应终点；
S14、在反应器中加入A组阻聚剂后冷却，当温度小于120度时加入A组苯乙烯；
S2、制备组方B
S21、将亚麻油、B组三羟甲基丙烷、催化剂加入反应器中升温到240度反应3小时；
S22、冷却到150度时加入四氢苯酐，然后缓慢升温到220度反应3小时；
S23、测定酸值，当其酸值小于10（mgKOH/g）时作为反应终点；
S24、冷却到190度时加入B组阻聚剂后继续冷却；
S25、当温度冷却到120度以下时加入B组苯乙烯；
S3、制备组方C
S31、将C组苯乙烯加入到带搅拌的容器中并加入C组阻聚剂搅拌均匀；
S32、将氯化橡胶缓慢加入搅拌均匀即可；
S4、将组方A、组方B、组方C按质量比50：20：30混合制成成品。
上述实施例中，所述A组三羟甲基丙烷、B组三羟甲基丙烷材料相同，皆为三羟甲基丙烷，所述A组阻聚剂、B组阻聚剂、C组阻聚剂材料相同，所述A组苯乙烯、B组苯乙烯、C组苯乙烯材料相同，皆为苯乙烯。上述物质只是分组不同。冠以A组、B组、C组并不改变材料的性质。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的耐低温汽车腻子专用树脂，解决了现有技术中存在的搅拌不均匀、效率低、且降温速度快、成品料利用低、且野外作业难以保证防火安全的缺陷。