本发明涉及原子灰
技术领域：
，具体为一种合金纤维原子灰。
背景技术：
：原子灰是以不饱和聚酯树脂为主体的一种聚合腻子，商品名或俗称为原子灰。它主要用于金属、非金属在涂装之前的嵌缝、填平，以求涂装前底材的平整、光滑，方便涂装施工。原子灰使用面涉及高档汽车生产与修理、装修和装饰、家具的生产制造、五金和金属制品的生产与制造等等行业。现代对材料表面装饰的要求越来越高。属于底材处理的主要用品之一的原子灰使用率越来越多；使用量也越来越大。在市场竞争日益激烈情况下，对原子灰产品表面装饰的性能要求越来越高，用户对环保概念认识水平的不断提高，同时对使用和施工人员保护的环保理念的增强，尤其是在高档汽车修理、高档家庭装修、装饰行业，人们对施工性能好且能满足环保要求的原子灰产品需求巨大。中国发明专利CN101570655B公开了一种环保水性原子灰，由主体灰和引发剂两组份组成，使用时按要求的重量比将主体灰和引发剂混合均匀即可。主体灰由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂、去离子水、抗收缩剂、促进剂、润湿分散剂、防结皮剂、防沉剂、附着力促进剂、防霉剂、结构补强剂、填料。引发剂由下述成份组成：过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅。本发明优点有：产品气干性能受施工环境温度影响较小；产品环保性高；施工使用性能好，使用特殊结构补强剂；使用配套性好。但是，该原子灰在综合性能上如填充性能、干燥速度、应用范围和储存性、收缩性方面还有待进一步提升。技术实现要素：本发明的目的是提供一种合金纤维原子灰，具有优秀的厚填充性能、快速的干燥速度、适合干磨、储存稳定性佳、附着力强和抗收缩防开裂性好的特点。本发明可以通过以下技术方案来实现：本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂30～50份、苯乙烯2～6份、助剂1～2.6份、颜料0.1～0.3份、粉料38～70份。在本发明中，不同组分具体及其作用为：树脂类：为浅黄色透明粘稠物体，在引发剂促进剂的作用下，常温下交联固化，具有较好的韧性和抗冲击强度，在主剂中起主导作用。颜料类：为涂料提供遮盖力，以及各种色彩。助剂类：使整个涂料具有极佳的性能。粉料类：为整个涂料提供填充性的作用。苯乙烯：稀释不饱和树脂降低涂料粘稠度作用。颜料：在涂料中起到调色作用。优选地，所述合金纤维原子灰包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯4份、助剂1.8份、颜料0.2份、粉料54份。优选地，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份。优选地，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠，所述短纤维为6份，所述超细粉为40份，所述轻质微珠为8份。一种合金纤维原子灰的制备方法，包括以下步骤：A、将不饱和树脂30～50份及苯乙烯2～6份投入搅拌釜中进行充分搅拌5～15分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1～2.6份进行高速分散；C、将颜料0.1～0.3份同粉料38～70份一同投入反应釜中，进行高速搅拌，20～40分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空10～20分钟最后进行罐装。优选地，一种合金纤维原子灰的制备方法，包括以下步骤：A、将不饱和树脂40份及苯乙烯4份投入搅拌釜中进行充分搅拌10分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.8份进行高速分散；C、将颜料0.2份同粉料54份投入反应釜中，进行高速搅拌，30分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空15分钟最后进行罐装。优选地，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。优选地，所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份；所述粉料包括短纤维6份、超细粉40份和轻质微珠8份。本发明一种合金纤维原子灰及其制备方能，具有如下的有益效果：本发明的合金纤维原子灰主要用于车身及机械焊接、连接等部位，可以有效解决焊缝部位原子灰收缩、塌陷等问题，是专为汽车修补市场，针对修复所有汽车合金底材表面的孔洞、焊缝、玻璃钢（FRP）表面的深坑，厚填充修补不开裂不脱落。适用于打磨充分的常见基材，例如铁板、铝材、玻璃钢、焊缝及旧漆层和一般性塑料表面深坑和坑洞等底材；以及清洁干燥并经过适当打磨处理的底漆，中涂漆和其他原厂漆表面；不适用于单组份涂料表面及特殊塑料件表面。具有优秀的厚填充性能、快速的干燥速度、适合干磨、储存稳定性佳、附着力强和抗收缩防开裂性好的特点。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。实施例1本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂50份、苯乙烯4份、助剂1份、颜料0.3份、粉料54份。本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：A、将不饱和树脂50份及苯乙烯4份投入搅拌釜中进行充分搅拌15分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1份进行高速分散；C、将颜料0.2份粉料54份一同投入反应釜中，进行高速搅拌，30分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空10分钟最后进行罐装。在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。实施例2本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯2份、助剂2.6份、颜料0.2份、粉料38份。本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：A、将不饱和树脂40份及苯乙烯2份投入搅拌釜中进行充分搅拌10分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂2.6份进行高速分散；C、将颜料0.3份同粉料38份投入反应釜中，进行高速搅拌，20分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空20分钟最后进行罐装。在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。实施例3本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂30份、苯乙烯6份、助剂1.8份、颜料0.1份、粉料70份。本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：A、将不饱和树脂30份及苯乙烯6份投入搅拌釜中进行充分搅拌5分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.8份进行高速分散；C、将颜料0.1份同粉料70份投入反应釜中，进行高速搅拌，40分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空15分钟最后进行罐装。在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。实施例4本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂35份、苯乙烯2.6份、助剂1。.6份、颜料0.13份、粉料60份。本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：：A、将不饱和树脂35份及苯乙烯2.6份投入搅拌釜中进行充分搅拌12分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.6份进行高速分散；C、将颜料0.13份同粉料60份投入反应釜中，进行高速搅拌，24分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空12分钟最后进行罐装。在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。实施例5本发明公开了一种合金纤维原子灰，包括以下质量份的组分：不饱和树脂40份、苯乙烯4份、助剂1.8份、颜料0.2份、粉料54份。本实施例的合金纤维原子灰是通过以下方法制备的：A、将不饱和树脂40份及苯乙烯4份投入搅拌釜中进行充分搅拌10分钟；B、待不和树脂及苯乙烯搅拌均匀后投入助剂1.8份进行高速分散；C、将颜料0.2份同粉料54份投入反应釜中，进行高速搅拌，30分钟后将分散釜调入低速搅拌状态，进行抽真空15分钟最后进行罐装。在本实施例中，所述助剂包括触变剂和分散剂，所述粉料包括短纤维、超细粉和轻质微珠。所述触变剂和分散剂分别为4份和0.6份；所述粉料包括短纤维6份、超细粉40份和轻质微珠8份。为了进一步评估本发明所述原子灰的性能，分别对实施例1～5进行性能测试，具体测试结果如表1所示：表1性能测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5打磨性合格合格合格合格合格柔韧性90mm93mm96mm89mm95mm附着力3mpa3mpa3mpa3mpa3mpa储存稳定性合格合格合格合格合格涂刮性合格合格合格合格合格抗收缩防开裂性合格合格合格合格合格以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 2 3