一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，由主剂和固化剂组成，其中所述主剂与固化剂之间的体积比为2:1，其特征在于，所述主剂由以下重量份的原料制备而成：

所述固化剂由以下重量份的原料制备而成：

2.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂为黄色膏状体，固化剂为蓝色膏状体，通过体积比2:1混合后为深绿色膏状体，固化条件为70℃下固化5小时。

3.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂中的环氧树脂为四官能环氧树脂AG80与双酚A环氧树脂的混合物，其中所述四官能环氧树脂AG80与双酚A环氧树脂的质量比为1:12。

4.如权利要求3所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述双酚A环氧树脂为甲基环氧氯丙烷双酚A环氧树脂、环氧氯丙烷双酚A环氧树脂中的一种。

5.如权利要求3所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述双酚A环氧树脂为甲基环氧氯丙烷双酚A环氧树脂、环氧氯丙烷双酚A环氧树脂两者的混合，两者的质量比为1:3。

6.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂中的环氧稀释剂为三官能环氧稀释剂、二官能环氧稀释剂和单官能环氧稀释剂三者的混合物，三者的质量比为16:4:1。

7.如权利要求6所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述单官能环氧稀释剂为带苯环的单官能环氧稀释剂。

8.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂中的增韧剂为能形成海岛效应的一种具有聚氨酯特性的聚合物和核壳粒子两者的混合物，两者的质量比为5:1。

9.如权利要求8所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述能形成海岛效应的一种具有聚氨酯特性的聚合物为奇士增韧剂。

10.如权利要求8所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述核壳粒子为丙烯酸核壳粒子。

11.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂中的功能填充料为纤维状短玻纤、纳米碳酸钙、球状二氧化硅、纯硅酸钙或纯硅酸镁四者的混合物，四者之间的质量比为1:10:20:6。

12.如权利要求11所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述纤维状短玻纤的粒径为20目-1500目。

13.如权利要求11所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述球状二氧化硅为300目-5000目的球状二氧化硅。

14.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述固化剂中的胺类固化剂为聚醚胺、芳香胺、脂环胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之间的质量比为40:7:3:15。

15.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂和固化剂中的疏水性触变剂为疏水性气相二氧化硅。

16.如权利要求1所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶，其特征在于，所述主剂和固化剂中的助剂为偶联剂、抗氧剂、防霉剂、分子筛的混合物，四者之间的质量比为20:2:3:30。

17.如权利要求1至16任一项权利要求所述的一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)主剂制备：

将配方量的环氧树脂、环氧稀释剂、增韧剂通过计量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下搅拌混合均匀；加入计量的助剂：抗氧剂，颜料和防霉剂，高速分散均匀；再加入计量的功能填充料高速分散均匀，加入疏水性触变剂搅拌均匀，控温60℃～100℃下，真空分散1小时～5小时，再加入计量助剂：偶联剂和分子筛，搅拌1～3小时，出料；

2)固化剂制备

将胺类固化剂通过计量泵按比例加入高速分散釜中，再加入计量的助剂：抗氧剂，颜料和防霉剂，高速分散均匀；继续加入计量的功能填充料高速分散均匀；加入疏水性触变剂搅拌均匀，控温60℃～100℃下，真空分散1小时～5小时，再加入计量的助剂偶联剂和分子筛，搅拌1～3小时，出料。

18.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述高速分散釜的转速为800～3000转/分。