用于风力发电机组叶片的双头螺栓固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于风力发电机组叶片的双头螺栓固定装置。

背景技术：

现有技术中，风力发电机组叶片通过双头螺栓固定，双头螺栓的一端安装于叶片根部的玻璃钢套上，另一端锁紧连接于电机。一般双头螺栓都有配套螺母使用，该螺母作为预埋件，它的位置是固定的。现有技术中的螺母的内螺纹孔为封闭结构，这样的结构无法保证双头螺栓在拧紧后的伸出长度，给安装造成不便；同时，在双头螺栓拧入的时候，有可能会碰到空气阻力，增加双头螺栓的拧入难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中法保证双头螺栓在拧紧后的伸出长度、以及双头螺栓的拧入会碰到空气阻力的缺陷，提供一种用于风力发电机组叶片的双头螺栓固定装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于风力发电机组叶片的双头螺栓固定装置，所述双头螺栓固定装置包括一玻璃钢套，所述玻璃钢套包括相对设置的内壁面和外壁面、以及相对设置的两端面，其特点在于，所述双头螺栓固定装置还包括：

若干径向通孔，所述径向通孔为通孔，所述径向通孔的一端设于内壁面，另一端设于所述外壁面；

若干轴向螺孔，所述轴向螺孔的一端设于所述端面，另一端与相对应的所述径向通孔连通，所述轴向螺孔用于固定双头螺栓。

较佳地，所述玻璃钢套为筒形。

较佳地，所述径向通孔沿所述玻璃钢套的径向间隔分布；所述轴向螺孔沿所述玻璃钢套的端面的圆周间隔分布。

较佳地，所述径向通孔沿所述玻璃钢套的径向间隔分布为两排，且两排所述径向通孔相互错开分布；所述轴向螺孔沿所述玻璃钢套的端面的圆周间隔分布为两排，且两排所述轴向螺孔相互错开分布；所述径向通孔与相对应的所述径向通孔连通。

较佳地，双头螺栓固定装置还包括若干螺母，所述螺母设于靠近所述玻璃钢套的端面的一端，所述螺母包括所述径向通孔和所述轴向螺孔。

较佳地，所述螺母一体成型于所述玻璃钢套。

较佳地，所述轴向螺孔的内壁包括螺纹部和非螺纹部，所述螺纹部用于与所述双头螺栓的外螺纹配合固定所述双头螺栓。这样，通过螺纹部有效地控制双头螺栓的伸出长度，使得双头螺栓的伸出长度控制在设计范围内，达到施工要求。

较佳地，所述径向通孔的中心轴线与所述玻璃钢套的中心轴线垂直，所述轴向螺孔的中心轴线与所述玻璃钢套的中心轴线平行。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过轴向螺孔与径向通孔连通、以及轴向螺孔的内壁的螺纹部，不仅大大加快了叶片的双头螺栓在施工时的进度，而且，大大提高了安装的精度；同时，能够保证双头螺栓在套入变浆轴承后的伸出长度，大大降低了施工难度，市场前景非常乐观。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的双头螺栓固定装置与双头螺栓安装后的部分结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的双头螺栓固定装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的双头螺栓固定装置与双头螺栓安装后的剖面结构示意图。

图4为现有技术中的双头螺栓与螺母安装后的局部结构示意图。

附图1-3标记说明

10：玻璃钢套

20：螺母

11：内壁面

12：外壁面

13：端面

21：径向通孔

22：轴向螺孔

221：螺纹部

222：非螺纹部

30：双头螺栓

附图4标记说明

20’：螺母

30’：双头螺栓

A、B：内壁与底面连接处

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-3所示，本实施例提供一种用于风力发电机组叶片的双头螺栓固定装置，双头螺栓固定装置包括一玻璃钢套10和若干螺母20。

玻璃钢套10包括相对设置的内壁面11和外壁面12、以及相对设置的两端面13。玻璃钢套10为筒形。

螺母20设于靠近玻璃钢套10的端面13的一端。螺母20一体成型于玻璃钢套10。螺母20包括径向通孔21和轴向螺孔22。

径向通孔21为通孔，径向通孔21的一端设于内壁面11，另一端设于外壁面12。轴向螺孔22的一端设于端面13，另一端与相对应的径向通孔21连通，轴向螺孔22用于固定双头螺栓30。径向通孔21沿玻璃钢套10的径向间隔分布；轴向螺孔22沿玻璃钢套10的端面13的圆周间隔分布。

在本实施例中，径向通孔21的中心轴线与玻璃钢套10的中心轴线垂直，轴向螺孔22的中心轴线与玻璃钢套10的中心轴线平行。径向通孔21沿玻璃钢套10的径向间隔分布为两排，且两排径向通孔21相互错开分布；轴向螺孔22沿玻璃钢套10的端面13的圆周间隔分布为两排，且两排轴向螺孔22相互错开分布；径向通孔21与相对应的径向通孔21连通。

轴向螺孔22的内壁包括螺纹部221和非螺纹部222，螺纹部221用于与双头螺栓30的外螺纹配合固定双头螺栓30。这样，通过螺纹部221有效地控制双头螺栓30的伸出长度，使得双头螺栓30的伸出长度控制在设计范围内，达到施工要求。

具体来说，可以通过螺纹部有效的控制双头螺栓的伸出距离，也就是说，双头螺栓可以拧在螺母内任意一个位置，对于拧入双头螺栓的伸出长度，需要在多次测量之后确定使双头螺栓拧到正确的位置螺纹。因此，一般在安装时，需要人工多次反复调整，以确保伸出长度符合设计要求。

本实用新型制作步骤：断料—两端面倒角—打钢印—钻横孔—热处理—无芯磨—数控镗孔、车螺纹—倒角—表面处理—总检—包装。

在所述钻横孔制作步骤中所述轴向螺孔采用与径向通孔连通，而不是封闭结构，是因为封闭结构在热处理时容易使图4中的现有技术中的螺母20’的内壁与底面连接处A和B的位置应力集中而导致淬裂，表面达克罗处理时容易产生积液使双头螺栓30’无法正常拧入。而且，封闭结构使双头螺栓在拧入时有可能会碰到空气阻力拧不到底，从而增加施工难度，耗费时间，降低施工效率。在生产时刀具容易损伤，增加了成本。

数控镗孔、车螺纹则是按照双头螺栓的长度计算得出所需要的螺纹部的长度，来控制双头螺栓的伸出长度。

本实用新型的轴向螺孔能够在加工时，钻孔方便，节约了材料，降低了成本，不影响加工难度，保证了施工效率。热处理不容易开裂，消除应力集中，增强了淬透性，提高一次性合格率，有利于铁屑的排出，也有利于后续的测量。轴向螺孔解决了后续达克罗积液，能便于甩干液体，保证螺栓的互配性，在使用时可以有效的控制双头螺栓的伸出长短，使得施工方便快捷。螺纹末端的倒角，按照螺纹刀具加工螺纹时的工艺要求设计。

由于风机的工作环境温度温差大，风机的所有部件必须适应低温环境下的使用。为了适应低温环境的使用，本实用新型在选材上，使用了合金钢42CrMoA材料，相对于使碳钢的一般的螺母更适合于在低温环境的使用。这种材料经过适当的热处理工艺，能够在-40℃时，低温冲击值(Akv2)≥27焦耳(J)，保证了在低温条件下，本实用新型也不会发生冷脆，确保了使用安全。

本实用新型通过轴向螺孔与径向通孔连通、以及轴向螺孔的内壁的螺纹部，不仅大大加快了叶片的双头螺栓在施工时的进度，而且，大大提高了安装的精度；同时，能够保证双头螺栓在套入变浆轴承后的伸出长度，大大降低了施工难度，市场前景非常乐观。本实用新型设计合理，使用方便快捷，耐低温。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。