1.一种耐磨低噪型路面修复层的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：将待修复路面清扫干净，喷洒路面防水粘结层，干燥2-4h；摊铺4-6mm厚耐压修复层，整平压实；摊铺3-5mm厚耐磨低噪修复层，整平压实；所述路面防水粘结层的制备步骤具体如下：
1)将2-4质量份的乳液稳定剂加入到40-50质量份水中，在80℃下搅拌30min，制得质量分数为5％-8％乳液稳定剂溶液A；
2)将质量份环氧乳化剂加入到质量份环氧树脂E44中，并于70℃-75℃下搅拌30min，得到环氧乳化剂含量为8％-15％的混合液30-40质量份B；
3)将A缓慢添加到B中，在恒温搅拌1-3h，制得水性环氧乳液C；
4)称取0.1-0.5质量份阳离子型沥青乳化剂加入C中，在65℃-70℃下搅拌10min-15min，得到混合物D；
5)缓慢将5-10质量份110℃-120℃的AH-90沥青添加到70℃的D中，乳化完毕后，加入20-30质量份50％固含量的水溶性改性聚酰胺乳液，在25℃-40℃下搅拌均匀后得到均匀乳液，将上述乳液喷洒到清扫干净的待修复路面，即可得到防水粘结层。
2.根据权利要求1所述的耐磨低噪型路面修复层的制备方法，其特征在于，所述耐压修复层的制备步骤具体如下：
1)将环氧乳化剂与环氧树脂E44按照质量比12:88混合，70℃搅拌10-15min，加入质量分数为5％-30％乙醇水溶液，恒温搅拌1h，配置成固含量50％的水性环氧乳液，添加50％固含量的水溶性改性聚酰胺乳液搅拌均匀后加入固含量为65％的阳离子乳化沥青搅拌均匀；
2)将短切碳纤维与采用MS-III级配的玄武岩石料加水搅拌均匀；
3)将1)中的水性环氧乳化沥青混合液加到2)中，室温拌合60-120s，摊铺成4-6mm厚，进行整平压实，即得到耐压修复层；
按质量比计，水性环氧乳液:水溶性改性聚酰胺乳液:乳化沥青:短切碳纤维:MS-III级配玄武岩石料:水＝(5-10):(3-5):(10-15):(0.5-2):100:8。
3.根据权利要求1所述的耐磨低噪型路面修复层的制备方法，其特征在于，所述耐磨低噪修复层的制备步骤具体如下：
1)将40-80目的橡胶粉、水泥、短切碳纤维、MS-II级配玄武岩石料拌合均匀，加入水搅拌均匀；
2)加入SBR改性乳化沥青，在搅拌锅中拌合60-120s，摊铺成3-5mm厚，整平压实，即制得耐磨低噪修复层；
按质量比计，SBR改性乳化沥青:短切碳纤维:水泥:橡胶粉:MS-II级配玄武岩石料:水＝(15-18):(0.5-2):(0.5-1):(5-15):100:8。
4.根据权利要求1所述的耐磨低噪型路面修复层的制备方法，其特征在于，所述乳液稳定剂为乳液分层防止剂EE；所述水性环氧乳液呈酸性，pH在2-3之间；所述环氧乳化剂为自制的非离子型环氧乳化剂，制备步骤为：称取7.84g环氧树脂E44和126g聚乙二醇6000加入到四口烧瓶中，将四口烧瓶置于85℃水浴锅中，安装机械搅拌装置，在氮气保护下恒温30min，然后开启机械搅拌装置，设定转速为300rpm，恒温搅拌10min；用恒压滴定漏斗滴定12.15ml的0.1mol/L二乙基锌己烷溶液，并保持转速和温度不变反应3h；将液体降温至40℃，用移液枪加入185μl的丙醛，恒温且搅拌转速为50rpm下反应1h；将水浴锅温度提高到80℃，转速提高到400rpm，搅拌1h后出料，制得的无色透明粘稠状液体则为非离子型水性环氧乳化剂，冷却后为结晶状白色固体，加热到50℃以上即可恢复流动性。
5.根据权利要求1所述的耐磨低噪型路面修复层的制备方法，其特征在于，所述短切碳纤维长度为3-5mm，直径为7-13μm，抗拉强度为3.6-3.8GPa，抗伸模量为240-280GPa。