本发明属于涂料制备领域，特别涉及一种利用废液废渣制备的涂料及其方法。
背景技术：
：地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，长期食用地沟油可能诱发癌症，对人体的危害极大。近年来，全国各地出现地沟油或地沟油掺入食用油回流入食用油市场，引起了政府和全社会的高度关注。政府通过大力整治食品乱象，保障人民日常生活安全。然而如此庞大的地沟油，如不加以利用既会造成环境的二次污染，又是能源的浪费。糠醛渣是生物质类物质如玉米芯、玉米秆、稻壳、棉籽壳以及农副产品加工下脚料中的聚戊糖成分水解生产糠醛(呋喃甲醛)产生的生物质类废弃物。大量糠醛渣及糠醛废水的产生同样给环境带来污染，影响人们的生存环境。涂料（paint）指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。我们平常所说的油漆只是其中的一种，这是由于早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。因此，如果能将上述废渣废料制备得到可以应用的涂料，既避免了环境污染，又提高了资源的利用率和效率，具有重要意义。技术实现要素：针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用废液废渣制备的涂料及其方法，通过以糠醛废渣、糠醛废水和地沟油为基础原料，再加入其它化学成分，制备得到附着力、光泽、耐磨性较好的新型涂料。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种利用废液废渣制备的涂料，包含如下重量组份的各物质：糠醛渣30-40份、糠醛废水50-80份、地沟油20-30份、异丁烯醛8-12份、聚乙烯醇6-14份、膨润土3-7份、石英粉2-6份、羧甲基纤维素钠2-7份、正丁醇四氢芳樟醇5-10份、异丁香酚甲醚15-25份、四丁基溴化铵3-7份、氰乙基甲基二甲氧基硅烷2-5份、丙烯酸树脂10-18份。进一步的，所述糠醛渣35-40份、糠醛废水60-70份、地沟油22-28份、异丁烯醛9-11份、聚乙烯醇8-12份、膨润土4-7份、石英粉3-5份、羧甲基纤维素钠2-5份、正丁醇四氢芳樟醇7-9份、异丁香酚甲醚18-22份、四丁基溴化铵4-6份、氰乙基甲基二甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸树脂12-15份。进一步的，所述糠醛渣38份、糠醛废水65份、地沟油24份、异丁烯醛10份、聚乙烯醇9份、膨润土6份、石英粉4份、羧甲基纤维素钠3份、正丁醇四氢芳樟醇8份、异丁香酚甲醚20份、四丁基溴化铵5份、氰乙基甲基二甲氧基硅烷4份、丙烯酸树脂13份。一种利用废液废渣制备涂料的方法，包括如下步骤：S1：将糠醛渣30-40份、膨润土3-7份、石英粉2-6份粉碎，随后加入糠醛废水50-80份和地沟油20-30份，搅拌反应20-30min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛8-12份、聚乙烯醇6-14份、羧甲基纤维素钠2-7份，升高温度至60-80℃，以速率500-800r/min搅拌反应15-20min；S3：随后加入正丁醇四氢芳樟醇5-10份、丙烯酸树脂10-18份和异丁香酚甲醚15-25份，继续升高温度至100-110℃，以速率700-900r/min搅拌反应10-20min；S4：继续加入四丁基溴化铵3-7份和氰乙基甲基二甲氧基硅烷2-5份，升高温度至140-160℃，以速率1000-1200r/min搅拌反应1-2h；待反应冷却后即可得到所述涂料。进一步的，步骤S1中粉碎至200-300目，搅拌反应25min。进一步的，步骤S2中所述温度为75℃，以速率700r/min搅拌反应18min。进一步的，步骤S3中所述温度为105℃，以速率800r/min搅拌反应15min。进一步的，步骤S4中所述温度为150℃，速率1150r/min，搅拌反应1.5h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所述一种利用废液废渣制备涂料的方法，以糠醛废渣、糠醛废水和地沟油为基础原料，并加入异丁烯醛、聚乙烯醇、正丁醇四氢芳樟醇、异丁香酚甲醚等化学物质进行处理，同时加入氰乙基甲基二甲氧基硅烷、膨润土、石英粉等调节其性能，进而制备得到附着力、光泽、耐磨性较好的新型涂料；本发明综合利用了糠醛废渣、糠醛废水和地沟油等环境污染物质，变废为宝，提高了能源的利用率。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1S1：将糠醛渣30份、膨润土3份、石英粉2份粉碎，随后加入糠醛废水50份和地沟油20份，搅拌反应20min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛8份、聚乙烯醇6份、羧甲基纤维素钠2份，升高温度至60℃，以速率500r/min搅拌反应15min；S3：随后加入正丁醇四氢芳樟醇5份、丙烯酸树脂10份和异丁香酚甲醚15份，继续升高温度至100℃，以速率700r/min搅拌反应10min；S4：继续加入四丁基溴化铵3份和氰乙基甲基二甲氧基硅烷2份，升高温度至140℃，以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述涂料。对比例1S1：将糠醛渣30份粉碎，随后加入糠醛废水50份和地沟油20份，搅拌反应20min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛8份、聚乙烯醇6份，升高温度至60℃，以速率500r/min搅拌反应15min；S3：随后加入丙烯酸树脂10份，继续升高温度至100℃，以速率700r/min搅拌反应10min；S4：继续加入四丁基溴化铵3份，升高温度至140℃，以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述涂料。实施例2S1：将糠醛渣40份、膨润土7份、石英粉6份粉碎，随后加入糠醛废水80份和地沟油30份，搅拌反应30min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛12份、聚乙烯醇14份、羧甲基纤维素钠7份，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应20min；S3：随后加入正丁醇四氢芳樟醇10份、丙烯酸树脂18份和异丁香酚甲醚25份，继续升高温度至110℃，以速率900r/min搅拌反应20min；S4：继续加入四丁基溴化铵7份和氰乙基甲基二甲氧基硅烷5份，升高温度至160℃，以速率1200r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述涂料。对比例2S1：将糠醛渣40份粉碎，随后加入糠醛废水80份和地沟油30份，搅拌反应30min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛12份、聚乙烯醇14份，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应20min；S3：随后加入丙烯酸树脂18份，继续升高温度至110℃，以速率900r/min搅拌反应20min；S4：继续加入四丁基溴化铵7份，升高温度至160℃，以速率1200r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述涂料。实施例3S1：将糠醛渣35份、膨润土4份、石英粉3份粉碎，随后加入糠醛废水60份和地沟油22份，搅拌反应20min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛9份、聚乙烯醇8份、羧甲基纤维素钠2份，升高温度至60℃，以速率500r/min搅拌反应15min；S3：随后加入正丁醇四氢芳樟醇7份、丙烯酸树脂12份和异丁香酚甲醚18份，继续升高温度至100℃，以速率700r/min搅拌反应10min；S4：继续加入四丁基溴化铵4份和氰乙基甲基二甲氧基硅烷3份，升高温度至140℃，以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述涂料。实施例4S1：将糠醛渣40份、膨润土7份、石英粉5份粉碎，随后加入糠醛废水70份和地沟油28份，搅拌反应30min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛11份、聚乙烯醇12份、羧甲基纤维素钠5份，升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应20min；S3：随后加入正丁醇四氢芳樟醇9份、丙烯酸树脂15份和异丁香酚甲醚22份，继续升高温度至110℃，以速率900r/min搅拌反应20min；S4：继续加入四丁基溴化铵6份和氰乙基甲基二甲氧基硅烷5份，升高温度至160℃，以速率1200r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述涂料。实施例5S1：将糠醛渣38份、膨润土6份、石英粉4份粉碎，随后加入糠醛废水65份和地沟油24份，搅拌反应25min；S2：向步骤S1中加入异丁烯醛10份、聚乙烯醇9份、羧甲基纤维素钠3份，升高温度至75℃，以速率700r/min搅拌反应18min；S3：随后加入正丁醇四氢芳樟醇8份、丙烯酸树脂13份和异丁香酚甲醚20份，继续升高温度至105℃，以速率800r/min搅拌反应15min；S4：继续加入四丁基溴化铵5份和氰乙基甲基二甲氧基硅烷4份，升高温度至150℃，以速率1150r/min搅拌反应1.5h；待反应冷却后即可得到所述涂料。将上述各个实施例和对比例所得的涂料进行性能测试，考察其附着力和耐磨性能；其中耐磨性能测试为：涂膜充分辐照固化后，采用泰伯尔CS17法测试漆膜耐磨耗性能，负载1000g，每旋转500周，测定膜失重（mg单位）；试验附着力（MPa）膜失重（mg）实施例10.0832对比例10.01120实施例20.1028对比例20.015150实施例30.1225实施例40.1523实施例50.1818本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3