本实用新型属于保护膜领域,具体涉及一种高耐候性制程保护膜。
背景技术：
电子产品在加工过程中，通常都会使用保护膜。如电脑显示器玻璃切割、打磨，玻璃工件切割痕的微刻蚀，笔记本电脑导光板、偏光膜在加工组装过程中其表面都会贴覆保护膜，避免工件划伤或者在酸碱环境对工件的腐蚀。传统的制程保护膜主要使用PP膜或PET膜，这类保护膜耐酸碱腐蚀性较差，长时间处于酸碱环境中容易腐蚀，对工件保护性能降低，其次不耐高温，在工件切割打磨过程中不可避免的会产生大量热量，PP膜或PET膜对高温耐受性差，受热时间过长容易出现卷边收缩，且在长时间处于高温或酸碱环境中，PP和PET膜容易出现发黄、老化韧性低等问题。
氟塑料薄膜为氟乙烯高聚物制成的薄膜，这种薄膜化学稳定性、阻水性、热稳定性较好，可长时间处于液态或高温环境中，不易老化，耐候性较好。其在太阳能背板材料中广泛应用。目前使用的氟塑料薄膜主要有聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯等。将氟塑料与常规的PET膜结合可有效提高了保护膜的高温稳定性、液体阻隔性等。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是：提供一种的高耐候性制程保护膜。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种高耐候性制程保护膜,包括依次叠合的PET基材层,胶黏剂层以及离型膜层,在本技术方案中,还包括耐候薄膜层,所述耐候薄膜层设于所述PET基材层与胶黏剂层之间。该保护膜在常规的PET保护膜基础上，在基材层与胶黏剂层之间增设一耐候薄膜层，耐候薄膜层耐候性高，化学性质稳定，耐高温，在酸碱以及高温环境中抗老化性能好不易腐蚀变形，并且该耐候涂覆层阻水性能较好，液态渗透性较低，在酸碱液态加工环境中，能够防止酸碱液通过保护膜渗透至工件表面，有效的将工件保护面与酸碱液隔开，保护性能可靠；并且氟塑料薄膜加工粘附性能较好，容易与PET基层粘结复合。
进一步的,所述耐候薄膜层为氟塑料薄膜。
进一步的,所述耐候薄膜层为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯薄膜或聚三氟氯乙烯中的一种，这几种氟塑料薄膜使用成本相对较低。
进一步的,所述胶黏剂层为耐酸碱胶黏剂层。胶黏剂层为耐酸碱型进一步提高了保护膜的耐酸碱性。
进一步的,所述耐候薄膜层厚度为5～40微米。
进一步的,所述离型膜层选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或天然纸中任一种。
本实用新型的优点是:
该保护膜在常规的PET保护膜基础上，在基材层与胶黏剂层之间增设一耐候薄膜层，耐候薄膜层耐候性高，化学性质稳定，耐高温，在酸碱以及高温环境中抗老化性能好不易腐蚀变形，并且该耐候涂覆层阻水性能较好，液态渗透性较低，在酸碱液态加工环境中，能够防止酸碱液通过保护膜渗透至工件表面，有效的将工件保护面与酸碱液隔开，保护性能可靠；并且氟塑料薄膜加工粘附性能较好，容易与PET基层粘结复合；同时胶黏剂层采用耐酸碱胶黏剂层，进一步提高了保护膜的耐酸碱性能。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本高耐候性制程保护膜的结构示意图。
其中:1.PET基材层；2.胶黏剂层；3.离型膜层；4.耐候薄膜层。
实施例1:如图1所示的高耐候性制程保护膜,包括依次叠合的PET基材层1,胶黏剂层2和离型膜层3,还包括耐候薄膜层4,所述耐候薄膜层4设于所述PET基材层1与胶黏剂层2之间，耐候薄膜层4为氟塑料薄膜。耐候薄膜层4选自聚氟乙烯、聚偏氟乙烯薄膜或聚三氟氯乙烯中的一种。胶黏剂层2为耐酸碱胶黏剂层。耐候薄膜层4厚度为5～40微米。离型膜层3选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或天然纸中任一种。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。