自取向液晶介质组合物、液晶显示面板及其制作方法与流程

文档序号：12345223阅读：183来源：国知局

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自取向液晶介质组合物、液晶显示面板及其制作方法。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在液晶显示面板的CF基板和TFT基板上，分别有一层薄膜材料，其主要作用是使液晶分子按一定方向排列，我们称之为配向膜，通常配向膜的材料为聚酰亚胺(PI)材料，包括摩擦配向型聚酰亚胺材料或光配向型聚酰亚胺材料，但是，无论那种配向材料都会有各自的缺点。首先摩擦配向型聚酰亚胺材料容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题，从而降低工艺良率，而光配向型聚酰亚胺材料虽然可以避免这些问题，但由于材料特性受限，耐热性和耐老化性不佳，同时锚定液晶分子的能力也较弱，从而影响面板的品质；其次，聚酰亚胺材料本身就具有高极性和高吸水性，存储和运送容易造成变质而导致配向不均，并且聚酰亚胺材料价格昂贵，在液晶显示面板上成膜的工艺也较为复杂，导致面板成本提高。

如图1所示，现有的配向膜通常包括两结构层，分别为第一聚合物层100和第二聚合物层200，这两结构层在液晶显示器中各司其职：第二聚合物层200主要为疏水类聚合物，其作用是使液晶分子垂直取向；第一聚合物层100具有均一性、密着性和稳定性的特点，主要作用是防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自取向液晶介质组合物，在紫外光照射下可形成叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层，所述第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜可对液晶进行配向，提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。

本发明的目的又在于提供一种液晶显示面板的制作方法，通过采用自取向液晶介质组合物实现液晶配向，可省去传统的聚酰亚胺配向膜制程，节约生产成本，提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。

本发明的目的还在于提供一种液晶显示面板，通过采用由叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜对液晶进行配向，可提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。

为实现上述目的，本发明首先提供一种自取向液晶介质组合物，包括液晶材料、第一添加剂材料、以及第二添加剂材料；所述液晶材料包括液晶分子；

所述第一添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

Q为末端含有极性基团的具有3～10个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替后得到的基团、该烷基中的一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团、或者该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替且一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团；所述极性基团包括胺基、-OH、-COOH、-SH、-CN、-Si(CH₃)₃、-Si(OCH₃)₃、或-SiCl₃中的至少一种；

Sp为化学键、-(CH₂)_n-、或者-(CH₂)_n-中一个或多个-CH₂-被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH₂-、-CH₂O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-、-C≡C-、-CH＝CH-COO-、或-OCO-CH＝CH-代替后得到的基团，所述-(CH₂)_n-中，n为1～8；

P₁为末端含有可聚合性基团的具有3～10个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替后得到的基团、该烷基中的一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团、或者该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替且一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团；所述可聚合性基团包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、及乙烯氧基中的至少一种；

P为可聚合性基团，其选自甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基、乙烯氧基、及环氧基中的至少一种；所述(P)_n中，n为连接于同一个环上的可聚合性基团P的个数，n为1-3的整数，n大于1时，n个可聚合性基团P相同或不同；

X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、-CH₃、-CN、具有2-8个C原子的直链或支链烷基、及该烷基中一个或多个不相邻的-CH₂-被-O-或-S-代替后得到的基团中的至少一种；所述(X)_m中，m为连接于同一个环上的取代基团X的个数，m为0-3的整数，m大于1时，m个取代基团X相同或不同；

所述第二添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

R为具有3～20个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替后得到的基团、该烷基中的一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团、或者该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替且一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团。

单位质量的第一添加剂材料中的感光性基团的数量大于单位质量的第二添加剂材料中的感光性基团的数量，所述感光性基团为苯环。

所述自取向液晶介质组合物中，所述液晶材料的质量百分比为90～99.8％，所述第一添加剂材料的质量百分比为0.1～5％，所述第二添加剂材料的质量百分比为0.1～5％。

所述第一添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

所述第二添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

所述液晶材料为负性液晶材料。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一上基板、一下基板、及自取向液晶介质组合物；

所述自取向液晶介质组合物包括液晶材料、第一添加剂材料、以及第二添加剂材料；所述液晶材料包括液晶分子；

所述第一添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

所述第二添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

步骤2、在所述上基板或者下基板上滴注所述自取向液晶介质组合物，在所述下基板或者上基板上对应所述自取向液晶介质组合物的外围涂布密封胶，将所述上基板与下基板对位贴合，并对所述密封胶进行固化；

此时，所述上基板与下基板之间的自取向液晶介质组合物形成液晶层，所述液晶层中的第一添加剂材料依靠基团Q吸附在上基板与下基板表面，并垂直于上基板与下基板表面排列，从而引导液晶分子垂直于上基板与下基板排列；所述第二添加剂材料分散于所述液晶层中；

步骤3、在液晶层两侧施加电压，待液晶分子偏转后，在施加电压的同时，对液晶层进行第一次紫外光照射，所述第一添加剂材料首先发生聚合反应，分别在所述上基板与下基板表面形成第一聚合物层；随后所述第二添加剂材料发生聚合反应，分别在第一聚合物层上形成第二聚合物层；位于所述上基板表面的第一聚合物层与第二聚合物层共同构成第一聚合物薄膜；位于所述下基板表面的第一聚合物层与第二聚合物层共同构成第二聚合物薄膜；

步骤4、撤去所述液晶层两侧的电压后，在所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜的作用下，所述液晶层中的液晶分子产生预倾角；

对所述液晶层进行第二次紫外光照射，使所述液晶层中残留的第一添加剂材料与第二添加剂材料完全反应，形成的聚合物分别沉积于所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜上。

单位质量的第一添加剂材料中的感光性基团的数量大于单位质量的第二添加剂材料中的感光性基团的数量，所述感光性基团为苯环。

所述第一添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

所述第二添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

所述液晶材料为负性液晶材料。

本发明还提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板与下基板、分别设于所述上基板与下基板相对侧上的第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜、以及设于所述第一聚合物薄膜与第二聚合物薄膜之间的液晶层；所述液晶层包括液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子；

所述第一聚合物薄膜包括位于所述上基板表面的第一聚合物层以及位于第一聚合物层上的第二聚合物层；所述第二聚合物薄膜包括位于所述下基板表面的第一聚合物层以及位于第一聚合物层上的第二聚合物层；

所述第一聚合物层由第一添加剂材料聚合形成；所述第二聚合物层由第二添加剂材料聚合形成；

所述第一添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

所述第二添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

单位质量的第一添加剂材料中的感光性基团的数量大于单位质量的第二添加剂材料中的感光性基团的数量，所述感光性基团为苯环；

所述第一添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

所述第二添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

本发明的有益效果：本发明的自取向液晶介质组合物包括第一添加剂材料与第二添加剂材料，所述第一添加剂材料可通过极性基团锚定于基板上并在紫外光照射下首先发生聚合反应，在基板表面形成第一聚合物层，所述第二添加剂材料随后发生聚合反应，在所述第一聚合物层表面聚合形成第二聚合物层，所述第二聚合物层的主要作用是使液晶分子垂直取向，所述第一聚合物层的主要作用是防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。本发明的液晶显示面板的制作方法，采用自取向液晶介质组合物实现液晶配向，省去了传统的聚酰亚胺配向膜制程，节约生产成本，提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。本发明的液晶显示面板，采用上述自取向液晶介质组合物制作而成，通过采用由叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜对液晶进行配向，可提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的配向膜的结构示意图；

图2为本发明的液晶显示面板的制作方法的流程图；

图3为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤1-2的示意图；

图4-5为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤3的示意图；

图6-7为本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤4的示意图且图7为本发明的液晶显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

本发明首先提供一种自取向液晶介质组合物，包括液晶材料、第一添加剂材料、以及第二添加剂材料；所述液晶材料包括液晶分子；

所述第一添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

Q为末端含有极性基团的具有3～10个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替后得到的基团、该烷基中的一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团、或者该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替且一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团；所述极性基团包括胺基(如伯胺基、仲胺基、叔胺基)、-OH、-COOH、-SH、-CN、-Si(CH₃)₃、-Si(OCH₃)₃、或-SiCl₃中的至少一种；

所述第二添加剂材料包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

具体的，由于所述第一添加剂材料含有头部极性基团Q，从而能够吸附于基板上，而所述第二添加剂材料不含有头部极性基团，因此不能吸附于基板上。

具体的，由于所述第一添加剂材料除了含有n个可聚合性基团P外，在基团P₁的末端也含有可聚合性基团；所述第二添加剂材料仅在基团P₁的末端含有可聚合性基团，也即是说，所述第一添加剂材料中的可聚合性基团的数量大于所述第二添加剂材料的可聚合性基团的数量，因此，在紫外光照射下，所述第一添加剂材料的聚合速度大于所述第二添加剂材料的聚合速度。

优选的，单位质量的第一添加剂材料中的感光性基团的数量大于单位质量的第二添加剂材料中的感光性基团的数量，具体的，所述感光性基团为苯环。这样使得所述第一添加剂材料的光反应敏感性强于所述第二添加剂材料的光反应敏感性，有利于在紫外光的照射下，所述自取向液晶介质组合物中的第一添加剂材料优先发生光聚合反应形成聚合物层。

具体的，所述自取向液晶介质组合物中，所述液晶材料的质量百分比为90～99.8％，所述第一添加剂材料的质量百分比为0.1～5％，所述第二添加剂材料的质量百分比为0.1～5％。

优选的，所述第一添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

优选的，所述第二添加剂材料包括以下化合物中的至少一种：

具体的，所述液晶材料为负性液晶材料。

以下结合两个具体实施例对本发明的自取向液晶介质组合物进行详细介绍：

具体实施例1

所述自取向液晶介质组合物包括负性液晶材料、第一添加剂材料、及第二添加剂材料，所述负性液晶材料的质量百分比为97％，所述第一添加剂材料的质量百分比为2～2.5％，所述第二添加剂材料的质量百分比为0.5～1％；

所述第一添加剂材料包括

所述第二添加剂材料包括

具体实施例2

所述自取向液晶介质组合物包括负性液晶材料、第一添加剂材料、及第二添加剂材料，所述负性液晶材料的质量百分比为97％，所述第一添加剂材料的质量百分比为1.5～2.5％，所述第二添加剂材料的质量百分比为0.5～1.5％；

所述第一添加剂材料包括

所述第二添加剂材料包括

上述自取向液晶介质组合物，包括第一添加剂材料与第二添加剂材料，所述第一添加剂材料同时含有极性基团和可聚合性基团，所述第二添加剂材料仅含有可聚合性基团，所述第一添加剂材料中的可聚合性基团的数量大于所述第二添加剂材料的可聚合性基团的数量，且单位质量的第一添加剂材料中的感光性基团的数量大于单位质量的第二添加剂材料中的感光性基团的数量，从而使得所述第一添加剂材料可以通过极性基团锚定于基板上并且在紫外光照射下首先发生聚合反应，在基板表面形成第一聚合物层，所述第二添加剂材料不能锚定基板并且聚合速度慢，倾向于在第一添加剂材料聚合之后，在所述第一聚合物层表面聚合形成第二聚合物层，所述第二聚合物层的主要作用是使液晶分子垂直取向，所述第一聚合物层的主要作用是防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。

请参阅图2，基于上述自取向液晶介质组合物，本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、请参阅图3，提供一上基板10、一下基板20、及自取向液晶介质组合物；

所述自取向液晶介质组合物包括液晶材料、第一添加剂材料51、以及第二添加剂材料52；所述液晶材料包括液晶分子41；

所述第一添加剂材料51包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

Q为末端含有极性基团的具有3～10个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替后得到的基团、该烷基中的一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团、或者该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替且一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团；所述极性基团包括胺基(如伯胺基、仲胺基、叔胺基)、-OH、-COOH、-SH、-CN、-Si(CH₃)₃、-Si(OCH₃)₃、或-SiCl₃中的至少一种；

所述第二添加剂材料52包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

具体的，所述自取向液晶介质组合物的具体实施例在上文已详细描述，此处不再介绍。

具体的，所述上基板10为CF基板，所述下基板20为TFT基板，所述上基板10上靠近液晶层40的一侧设有公共电极11，所述下基板20上靠近液晶层40的一侧设有像素电极21。

步骤2、请参阅图3，在所述上基板10或者下基板20上滴注所述自取向液晶介质组合物，在所述下基板20或者上基板10上对应所述自取向液晶介质组合物的外围涂布密封胶70，将所述上基板10与下基板20对位贴合，并对所述密封胶70进行固化；

此时，所述上基板10与下基板20之间的自取向液晶介质组合物形成液晶层40，所述液晶层40中的第一添加剂材料51依靠基团Q吸附在上基板10与下基板20表面，并垂直于上基板10与下基板20表面排列，从而引导液晶分子41垂直于上基板10与下基板20排列；所述第二添加剂材料52分散于所述液晶层40中。

具体的，所述步骤2中，对密封胶70进行固化的方式包括热固化、及紫外光照射(UV)固化中的至少一种。

优选的，所述步骤2还包括：在所述上基板10与下基板20对位贴合之前，在所述下基板20或者上基板10上对应所述密封胶70的外围涂布导电胶80。

优选的，所述步骤1中，在真空环境下将所述上基板10与下基板20对位贴合。

具体的，所述上基板10为CF基板，所述下基板20为TFT基板，所述上基板10上靠近液晶层40的一侧设有公共电极21，所述下基板20上靠近液晶层40的一侧设有像素电极11。

步骤3、请参阅图4-5，在液晶层40两侧施加电压，待液晶分子41偏转后，在施加电压的同时，对液晶层40进行第一次紫外光照射，所述第一添加剂材料51首先发生聚合反应，分别在所述上基板10与下基板20表面形成第一聚合物层31；随后所述第二添加剂材料52发生聚合反应，分别在第一聚合物层31上形成第二聚合物层32；位于所述上基板10面的第一聚合物层31与第二聚合物层32共同构成第一聚合物薄膜61。位于所述下基板20表面的第一聚合物层31与第二聚合物层32共同构成第二聚合物薄膜62。

具体的，所述步骤3中，由于所述第一添加剂材料51中的可聚合性基团较多，聚合反应速度快，因此所述第一添加剂材料51首先发生聚合反应；由于所述第二添加剂材料52中的可聚合性基团较少，聚合反应速度慢，因此，所述第二添加剂材料52在所述第一添加剂材料51聚合之后发生聚合反应。

优选的，单位质量的第一添加剂材料51中的感光性基团的数量大于单位质量的第二添加剂材料52中的感光性基团的数量，具体的，所述感光性基团为苯环。这样使得所述第一添加剂材料51的光反应敏感性强于所述第二添加剂材料52的光反应敏感性，更加有利于在紫外光照射下所述液晶层40中的第一添加剂材料51优先发生光聚合反应。

具体的，所述步骤3中，在所述液晶层40两侧施加的电压为13～25V；所述第一次紫外光照射的强度为85～100mW/cm²，照射时间为20～30min。

具体的，所述第一聚合物薄膜61与第二聚合物薄膜62中，所述第二聚合物层32的主要作用是使液晶分子41垂直取向，所述第一聚合物层31的主要作用是防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。通过采用具有双层结构的第一聚合物薄膜61与第二聚合物薄膜62对液晶分子41进行配向，可提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。

步骤4、请参阅图6-7，撤去所述液晶层40两侧的电压后，在所述第一聚合物薄膜61与第二聚合物薄膜62的作用下，所述液晶层40中的液晶分子41产生预倾角；

对所述液晶层40进行第二次紫外光照射，使所述液晶层40中残留的第一添加剂材料51与第二添加剂材料52完全反应，形成的聚合物分别沉积于所述第一聚合物薄膜61与第二聚合物薄膜62上。至此，完成液晶显示面板的制作。

具体的，所述步骤4中，所述第二次紫外光照射的强度为85～100mW/cm²，照射时间为90～120min。

具体的，所述步骤4中，所述液晶分子41产生的预倾角的大小为0.5°～2°。

上述液晶显示面板的制作方法，通过采用自取向液晶介质组合物实现液晶配向，可省去传统的聚酰亚胺配向膜制程，节约生产成本，提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。

请参阅图7，本发明提供一种液晶显示面板，包括相对设置的上基板10与下基板20、分别设于所述上基板10与下基板20相对侧上的第一聚合物薄膜61与第二聚合物薄膜62、以及设于所述第一聚合物薄膜61与第二聚合物薄膜62之间的液晶层40；所述液晶层40包括液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子41；

所述第一聚合物薄膜61包括位于所述上基板10表面的第一聚合物层31以及位于第一聚合物层31上的第二聚合物层32；所述第二聚合物薄膜62包括位于所述下基板20表面的第一聚合物层31以及位于第一聚合物层31上的第二聚合物层32；

所述第一聚合物层31由第一添加剂材料51聚合形成；所述第二聚合物层32由第二添加剂材料52聚合形成；

所述第一添加剂材料51包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

Q为末端含有极性基团的具有3～10个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替后得到的基团、该烷基中的一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团、或者该烷基中的一个或多个-CH₂-基团被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团代替且一个或多个H原子被F或Cl原子取代后得到的基团；所述极性基团包括胺基(如伯胺基、仲胺基、叔胺基)、-OH、-COOH、-SH、-CN、-Si(CH₃)₃、-Si(OCH₃)₃、或-SiCl₃中的至少一种；

所述第二添加剂材料52包括下列结构通式对应的四类化合物中的至少一种：

其中，为苯环或环烷烃；

具体的，所述第一添加剂材料51、第二添加剂材料52、及液晶材料的具体实施例在上文已详细描述，此处不再介绍。

具体的，所述液晶显示面板还包括设于所述上基板10与下基板20之间且位于所述液晶层40外围的密封胶70。

优选的，所述液晶显示面板还包括设于所述上基板10与下基板20之间且位于所述密封胶70外围的导电胶80。

本发明的液晶显示面板，通过采用由叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜对液晶进行配向，提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。

综上所述，本发明提供一种自取向液晶介质组合物、液晶显示面板及其制作方法。本发明的自取向液晶介质组合物包括第一添加剂材料与第二添加剂材料，所述第一添加剂材料可通过极性基团锚定于基板上并且在紫外光照射下首先发生聚合反应，在基板表面形成第一聚合物层，所述第二添加剂材料随后发生聚合反应，在所述第一聚合物层表面聚合形成第二聚合物层，所述第二聚合物层的主要作用是使液晶分子垂直取向，所述第一聚合物层的主要作用是防止CF基板和TFT基板中的杂质离子扩散到液晶中。本发明的液晶显示面板的制作方法，采用自取向液晶介质组合物实现液晶配向，省去了传统的聚酰亚胺配向膜制程，节约生产成本，提高液晶配向效果并提升面板的信赖性。本发明的液晶显示面板，通过采用由叠层设置的第一聚合物层与第二聚合物层构成的聚合物薄膜对液晶进行配向，可提高液晶的配向效果并提升面板的信赖性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
技术研发人员：兰松;李泳锐;
技术所有人：深圳市华星光电技术有限公司;
我是此专利的发明人

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