本发明属于涂料
技术领域：
，具体地说涉及一种具有阻燃防腐性能的高铁扣件设备用涂料。
背景技术：
：阻燃涂料是涂刷在被保护物表面（如钢结构）的被动防火材料，按厚度分为厚型、薄型和超薄型和饰面型。防火涂料就是被保护的物体都有承受大火考验的极限值，防火涂料是在被保护物体表面起到隔离的作用，延缓建筑坍塌的时间，为营救和灭火争取到宝贵的时间。阻燃防火防腐涂需要具有长期耐温，耐火焰，不脱落，具有耐高温和防腐防氧化的作用，能够在长期耐火环境中使用。面对高温燃烧火焰，高温防腐涂料还要能在高温腐蚀环境中，抵抗高温下氧、硫的腐蚀和高温下火焰冲刷，目前的阻燃防火防腐涂料难以同时达到上述效果。技术实现要素：本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种具有阻燃防腐性能的涂料。本发明的另一目的是提供一种上述涂料的制备方法。本发明的目的可以通过以下措施达到：一种高铁扣件设备用阻燃防火防腐涂料，它由如下质量份的组分制成：聚乙烯醇树脂20～30份，丙烯酸树脂20～30份，氟硅树脂25～35份，锌粉15～20份，桐油45～60份，正丁醇15～20份，丙烯酸羟乙酯15～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺10～15份，正硅酸乙酯5～10份，三氧化二锑5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～20份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～15份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，硬脂酸镁10～20份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～10份，硫酸钡5～10份。在一种方案中，本发明的阻燃防火防腐涂料可由如下质量份的组分制成：聚乙烯醇树脂21～28份，丙烯酸树脂21～28份，氟硅树脂26～33份，锌粉15～20份，桐油45～55份，正丁醇15～20份，丙烯酸羟乙酯17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，三氧化二锑5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～17份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～10份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，硬脂酸镁10～18份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～8份，硫酸钡5～8份。在另一种方案中，本发明的阻燃防火防腐涂料可由如下质量份的组分制成：聚乙烯醇树脂21～28份，丙烯酸树脂22～26份，氟硅树脂26～32份，锌粉15～20份，桐油50～55份，正丁醇15～20份，丙烯酸羟乙酯17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，三氧化二锑5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～17份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～10份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，硬脂酸镁10～18份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～8份，硫酸钡5～8份。在一种优选方案中，本发明的阻燃防火防腐涂料可由如下质量份的组分制成：聚乙烯醇树脂25份，丙烯酸树脂24份，氟硅树脂30份，锌粉17份，桐油53份，正丁醇17份，丙烯酸羟乙酯18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，三氧化二锑6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，硬脂酸镁15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。一种本发明的阻燃防火防腐涂料的制备方法，其包括如下步骤：（a）将聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、氟硅树脂、锌粉、桐油、正丁醇、丙烯酸羟乙酯、三氧化二锑、碳化硅、铝酸钙、双乙酸钠、铜粉、氧化锰和氯化铝混合后高速分散，再用超声进行分散；（b）继续加入甲基纤维素、硬脂酸镁、乙撑双硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、气相二氧化硅和硫酸钡混合后高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤40μm；（c）再加入二丙二醇、二甘醇、水杨酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均匀，即得。在步骤（a）中，高速分散的速度可以为3000～4000r/min，超声分散的频率可以为20～40khz，高速分散或超声分散的时间为10～50min。在步骤（b）中，优选研磨至料浆的细度≤30μm。本发明的阻燃防火防腐涂料中通过多个组分的相互协调作用，使得涂层具有稳定性高，抗冲击耐磨、硬度高附着力好、耐火焰不脱落、耐高温、防腐防氧化，能够在长期耐火环境中使用。具体实施方式以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明。但本发明的保护范围不限于下述各实施例。实施例1组分质量份组成为：聚乙烯醇树脂25份，丙烯酸树脂24份，氟硅树脂30份，锌粉17份，桐油53份，正丁醇17份，丙烯酸羟乙酯18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，三氧化二锑6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，硬脂酸镁15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。制备方法为：将聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、氟硅树脂、锌粉、桐油、正丁醇、丙烯酸羟乙酯、三氧化二锑、碳化硅、铝酸钙、双乙酸钠、铜粉、氧化锰和氯化铝混合后于3000～4000r/min高速分散30min，再用20～40khz超声进行分散30min；继续加入甲基纤维素、硬脂酸镁、乙撑双硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、气相二氧化硅和硫酸钡混合后高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤30μm；再加入二丙二醇、二甘醇、水杨酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均匀，即得。实施例2组分质量份组成为：聚乙烯醇树脂27份，丙烯酸树脂25份，氟硅树脂29份，锌粉18份，桐油50份，正丁醇19份，丙烯酸羟乙酯18份，二丙二醇21份，二甘醇17份，水杨酸苯胺12份，正硅酸乙酯6份，三氧化二锑7份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉8份，氧化锰9份，氯化铝9份，甲基纤维素8份，硬脂酸镁13份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺8份，硅藻土9份，气相二氧化硅5份，硫酸钡5份。制备方法同实施例1。实施例3组分质量份组成为：聚乙烯醇树脂29份，丙烯酸树脂24份，氟硅树脂32份，锌粉16份，桐油52份，正丁醇17份，丙烯酸羟乙酯18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，三氧化二锑6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，硬脂酸镁15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。制备方法同实施例1。对比例1除不采用聚乙烯醇树脂外，其他同实施例1。对比例2除不采用丙烯酸树脂外，其他同实施例1。对比例3除不采用氟硅树脂外，其他同实施例1。实施例4对以上各实施例和对比例进行性能测试，结果如下：技术项目实施例1实施例2实施例2检测方法细度（μm）≤30≤30≤30gb1724-89附着力（划圈法）一级一级一级gb1720-89表干时间（min）≤3≤3≤3gb1728实干时间（h）≤22≤22≤22gb1728干膜厚度（μm）≥40≥40≥40gb1764-89铅笔硬度8h7h7hgb/t6739耐冲击性（kg/cm）919089gb/t1732-93防火阻燃级别v-1v-1v-2ul94耐湿腐蚀率（%）7.47.37.3湿度50%环境耐酸腐蚀率（%）7.87.78.0ph值3.5的酸性环境耐碱腐蚀率（%）8.08.28.1ph值85的碱性环境储存稳定性无结块无结块无结块目测，30℃10d对比例1-3除细度和干膜厚度外，其他各项技术指标均低于实施例1，特别是铅笔硬度在5h以下，耐冲击性在60kg/cm以下，防火阻燃级别低于v-3，耐湿、酸和碱腐蚀率均大于20%，储存稳定性测试中有结块。当前第1页12