水性防锈漆及其制备方法与流程

本发明属于化学品生产制造领域，尤其涉及一种水性防锈漆及其制备方法。

背景技术：

水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成·是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的。现有水性防锈漆不具有优异的耐腐蚀性及耐候性，化学性质不稳定，热储存性不稳定。

技术实现要素：

为解决现有水性防锈漆不具有优异的耐腐蚀性及耐候性，化学性质不稳定，热储存性不稳定的技术问题，本发明提供一种具有优异的耐腐蚀性及耐候性，化学性质稳定，热储存性稳定的水性防锈漆及其制备方法。

本发明提供的水性防锈漆包括以下重量配比的原料：水性醇酸树脂20-60份、水性涂料多功能助剂0.1-0.5份，分散剂0.3-0.8份，消泡剂0.1-0.3份，底材润湿分散剂0.1-1份，抗闪锈剂0.1-1份，1250目滑石粉3-10份，磷酸锌5-15份，锐钛型钛白粉5-15份，炭黑0.1-1份，硫酸钡10-30份，防沉剂0.1-1份，流变助剂1-10份，增稠剂0.1-1份，助剂1-10份，水2-25份。

在本发明提供的水性防锈漆一种较佳实施例中，所述助剂包括重量比例为2:0.1的wd500.-1助剂及水助a10,。

在本发明提供的水性防锈漆一种较佳实施例中，所述水性醇酸树脂为浓度为45％的水性自干底面合一漆用树脂，所述流变助剂为浓度为10％的425流变助剂。

本发明提供的水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、兑料并搅拌：将水性醇酸树脂、水性涂料多功能助剂，分散剂，消泡剂，底材润湿分散剂，抗闪锈剂，1250目滑石粉，磷酸锌，锐钛型钛白粉，炭黑，硫酸钡加入兑料罐中，并搅拌成均匀流体；

步骤二、研磨：将搅拌合格的流体抽入研磨机中进行研磨，并用水性醇酸树脂刷洗研磨罐；

步骤三、调漆并搅拌：将研磨到细度达标的漆浆打入调漆罐，加入助剂、防沉剂、流变助剂、增稠剂及水，并搅拌至合格产品。

在本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤一具体包括如下步骤：

步骤一一、确保兑料罐干净，无粉料；

步骤一二、将流体原料以管道形式输送到兑料罐中，将粉状原料以运输方式加入兑料罐中；

步骤一三、将叶轮主轴置于兑料罐中央，调整叶轮高度与转速进行搅拌。

在本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤一三具体包括如下步骤：

步骤一三一、搅拌至使罐内物料产生漩涡，漩涡大小以能看到叶轮中央约三分之一部分；

步骤一三二、加入水，分散至无大粉团、罐壁、罐底无粉料的粥状物；

步骤一三三、以800-1500转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟，分散成均匀流体后停机。

在本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤二具体包括如下步骤：

步骤二一、确保研磨机干净，无剩余漆浆；

步骤二二、检验兑好的漆浆粘度，合格后开始抽入研磨机；

步骤二三、开始研磨，控制抽料泵流量，避免冒顶，通循环水控制研磨时漆温不高于50摄氏度，用水刷洗研磨罐，并用水性醇酸树脂刷洗研磨罐。

在本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤二三具体包括如下步骤：

步骤二三一、用2.0-2.2mm，重量为130kg，滤网规格为30目的氧化锆微珠进行第一遍研磨，使漆浆研磨粒度小于60um；

步骤二三二、用1.6-1.8mm，重量为128kg，滤网规格为50目的氧化锆微珠进行第二遍研磨，使漆浆研磨粒度小于45um；

步骤二三三、用1.2-1.4mm，重量为128kg，滤网规格为80目的氧化锆微珠进行第三遍研磨，使漆浆研磨粒度小于30um。

在本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤三具体包括如下步骤：

步骤三一、确保调漆罐干净，无剩余油漆；

步骤三二、检验研磨好的漆浆细度，合格后开始打入调漆罐；

步骤三三、按照助剂、防沉剂、流变助剂、增稠剂及水加入调漆罐中；

步骤三四、以60-100转/分钟的转速进行搅拌，搅拌5-20分钟；

步骤三五、取样检验颜色，并加色搅拌：取样与标样比较颜色，如需调色，在60-100转/分钟转速搅拌状态下加入所需色浆，颜色合格后再搅拌5-20分钟。

在本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤三还包括如下步骤：

步骤三六、取样检验细度及粘度，使细度小于等于30um，粘度检验为在25摄氏度涂4杯检测条件下，粘度为80-100秒。

本发明的水性防锈漆及其制备方法具有如下有益效果：

达到国家对环保漆的要求，价格适中，质量高，具有优异的耐腐蚀性及耐候性，化学性质稳定，热储存性稳定。所述水性醇酸树脂具有优异的耐腐蚀性及一定的耐候性，干燥快，耐水性好，具有优异的剪切稳定性，可直接参与研磨色浆。使用分散剂可解决水性涂料中颜填料的稳定性差，易产生聚集和絮凝的问题。使用增稠剂能使漆液粘度增高，防止沉淀，结块，便于施工，减少刷痕并且不影响涂膜的流平性。采用底材润湿分散剂，可避免由于水的表面张力高导致涂料难以在底材上流平而出现的缩边现象。采用闪蚀剂可解决水性底漆在铁板施工时，极易出现腐蚀锈点的现象。采用消泡剂可避免出现橘皮、蠕虫状。应用时，刷涂及喷涂都具有良好的表面效果。具有良好的热储存稳定性，可在50摄氏度温度下储存15天无性能变化，略浮白色液体，无沉淀。具有优良的低温稳定性，三次低温循环不变质。在恒湿恒温室内检测结果为：粘度85秒，细度30um，固表53，表面干燥时间为1小时，冲击为50，附着力为1，耐盐水(3％nacl)24小时通过，挥发性有机化合物为130(voc)g/l。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种实施例的工艺流程图；

图2是图1所示的水性防锈漆的制备方法的兑料并搅拌的一种实施例的工艺流程图；

图3是图1所示的水性防锈漆的制备方法的兑料并搅拌的搅拌一种实施例的工艺流程图；

图4是图1所示的水性防锈漆的制备方法的研磨的一种实施例的工艺流程图；

图5是图1所示的水性防锈漆的制备方法的研磨具体的一种实施例的工艺流程图；

图6是图1所示的水性防锈漆的制备方法的调漆并搅拌的一种实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

所述水性防锈漆1包括以下重量配比的原料：水性醇酸树脂20-60份、水性涂料多功能助剂0.1-0.5份，分散剂0.3-0.8份，消泡剂0.1-0.3份，底材润湿分散剂0.1-1份，抗闪锈剂0.1-1份，1250目滑石粉3-10份，磷酸锌5-15份，锐钛型钛白粉5-15份，炭黑0.1-1份，硫酸钡10-30份，防沉剂0.1-1份，流变助剂1-10份，增稠剂0.1-1份，助剂1-10份，水2-25份。

所述助剂包括重量比例为2:0.1的wd500.-1助剂及水助a10,。

所述水性醇酸树脂为浓度为45％的水性自干底面合一漆用树脂，所述流变助剂为浓度为10％的425流变助剂。

请参阅图1，其中图1是本发明提供的水性防锈漆的制备方法一种实施例的工艺流程图；图2是图1所示的水性防锈漆的制备方法的兑料并搅拌的一种实施例的工艺流程图；图3是图1所示的水性防锈漆的制备方法的兑料并搅拌的搅拌一种实施例的工艺流程图；图4是图1所示的水性防锈漆的制备方法的研磨的一种实施例的工艺流程图；图5是图1所示的水性防锈漆的制备方法的研磨具体的一种实施例的工艺流程图；图6是图1所示的水性防锈漆的制备方法的调漆并搅拌的一种实施例的工艺流程图。

所述水性防锈漆的制备方法s1包括以下步骤：

步骤s11、将水性醇酸树脂、水性涂料多功能助剂，分散剂，消泡剂，底材润湿分散剂，抗闪锈剂，1250目滑石粉，磷酸锌，锐钛型钛白粉，炭黑，硫酸钡加入兑料罐中，并搅拌成均匀流体；具体包括如下步骤：

步骤s111、确保兑料罐干净，无粉料；

步骤s112、将流体原料以管道形式输送到兑料罐中，将粉状原料以运输方式加入兑料罐中；

步骤s113、将叶轮主轴置于兑料罐中央，调整叶轮高度与转速进行搅拌；具体包括如下步骤：

步骤s1131、搅拌至使罐内物料产生漩涡，漩涡大小以能看到叶轮中央约三分之一部分；

步骤s1132、加入水，分散至无大粉团、罐壁、罐底无粉料的粥状物；

步骤s1133、以800-1500转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟，分散成均匀流体后停机。

步骤s12、研磨：将搅拌合格的流体抽入研磨机中进行研磨，并用水性醇酸树脂刷洗研磨罐；具体包括如下步骤：

步骤s121、确保研磨机干净，无剩余漆浆；

步骤s122、检验兑好的漆浆粘度，合格后开始抽入研磨机；

步骤s123、开始研磨，控制抽料泵流量，避免冒顶，通循环水控制研磨时漆温不高于50摄氏度，用水刷洗研磨罐，并用水性醇酸树脂刷洗研磨罐；具体包括如下步骤：

步骤s1231、用2.0-2.2mm，重量为130kg，滤网规格为30目的氧化锆微珠进行第一遍研磨，使漆浆研磨粒度小于60um；

步骤s1232、用1.6-1.8mm，重量为128kg，滤网规格为50目的氧化锆微珠进行第二遍研磨，使漆浆研磨粒度小于45um；

步骤s1233、用1.2-1.4mm，重量为128kg，滤网规格为80目的氧化锆微珠进行第三遍研磨，使漆浆研磨粒度小于30um。

步骤s13、调漆并搅拌：将研磨到细度达标的漆浆打入调漆罐，加入助剂、防沉剂、流变助剂、增稠剂及水，并搅拌至合格产品；具体包括如下步骤：

具体包括如下步骤：

步骤s131、确保调漆罐干净，无剩余油漆；

步骤s132、检验研磨好的漆浆细度，合格后开始打入调漆罐；

步骤s133、按照助剂、防沉剂、流变助剂、增稠剂及水加入调漆罐中；

步骤s134、以60-100转/分钟的转速进行搅拌，搅拌5-20分钟；

步骤s135、取样检验颜色，并加色搅拌：取样与标样比较颜色，如需调色，在60-100转/分钟转速搅拌状态下加入所需色浆，颜色合格后再搅拌5-20分钟。

步骤s136、取样检验细度及粘度，使细度小于等于25um，粘度检验为在20摄氏度涂4杯检测条件下，粘度为80-100秒。

本发明的水性防锈漆1及其制备方法具有如下有益效果：

达到国家对环保漆的要求，价格适中，质量高，具有优异的耐腐蚀性及耐候性，化学性质稳定，热储存性稳定。所述水性醇酸树脂具有优异的耐腐蚀性及一定的耐候性，干燥快，耐水性好，具有优异的剪切稳定性，可直接参与研磨色浆。使用分散剂可解决水性涂料中颜填料的稳定性差，易产生聚集和絮凝的问题。使用增稠剂能使漆液粘度增高，防止沉淀，结块，便于施工，减少刷痕并且不影响涂膜的流平性。采用底材润湿分散剂，可避免由于水的表面张力高导致涂料难以在底材上流平而出现的缩边现象。采用闪蚀剂可解决水性底漆在铁板施工时，极易出现腐蚀锈点的现象。采用消泡剂可避免出现橘皮、蠕虫状。应用时，刷涂及喷涂都具有良好的表面效果。具有良好的热储存稳定性，可在50摄氏度温度下储存15天无性能变化，略浮白色液体，无沉淀。具有优良的低温稳定性，三次低温循环不变质。在恒湿恒温室内检测结果为：粘度85秒，细度30um，固表53，表面干燥时间为1小时，冲击为50，附着力为1，耐盐水(3％nacl)24小时通过，挥发性有机化合物为130(voc)g/l。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。