本发明涉及电缆涂料技术领域，具体涉及一种无溶剂型电缆钢带涂料。
背景技术：
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电缆的铠装层通常有两种，钢带铠装和钢丝铠装。为了让电缆能够承受径向压力，一般采用双钢带、间隙绕包工艺，称为钢带铠装电缆。成缆后把钢带绕包在缆芯上，再挤制塑料护套。为了延长电缆的使用寿命和保证电缆的使用安全，本公司开发出一种无溶剂型电缆钢带涂料，该涂料喷涂于电缆钢带后能在钢带上形成附着力强的漆膜，该漆膜具有优异的绝缘性、阻燃性、耐磨性和耐腐蚀性，与护套配合使用，有效保护电缆。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异绝缘性、阻燃性、耐磨性和耐腐蚀性的无溶剂型电缆钢带涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种无溶剂型电缆钢带涂料，由如下重量份数的原料制成：
聚酰亚胺树脂30-40份、聚苯硫醚15-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、聚合松香8-11份、海泡石粉6-10份、硅灰石粉5-8份、环氧亚麻油5-8份、虫胶4-6份、鲸蜡醇4-6份、硬脂酸3-5份、绝缘助剂3-5份、芥酸酰胺2-4份、焦磷酸钠2-4份、氧化铜粉1-2份、纳米二氧化钛1-2份；
其制备方法如下：
(1)将聚合松香、环氧亚麻油、虫胶和鲸蜡醇充分混合，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入聚酰亚胺树脂、聚苯硫醚和乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)将海泡石粉、硅灰石粉和绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入硬脂酸和纳米二氧化钛，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；
(3)趁热向物料I中加入物料II、芥酸酰胺、焦磷酸钠和氧化铜粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
所述绝缘助剂由如下重量份数的原料制成：C5加氢石油树脂2-3份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚2-3份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、玻纤粉0.5-1份、分子筛原粉0.5-1份、硫化猪油0.2-0.3份、纳米氧化锌0.05-0.1份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入氯化聚乙烯橡胶和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚、硫化猪油和纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入玻纤粉和分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。
所述分子筛原粉使用前经过改性处理，其改性方法为：向分子筛原粉中加入阴离子聚丙烯酰胺和N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入烯丙基缩水甘油醚和微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
所述分子筛原粉、阴离子聚丙烯酰胺、N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚和微晶蜡重量比为5-10:1-2:0.5-1:1-2:0.5-1。
该绝缘助剂的加入不仅能够有效提高涂料的绝缘性，还能作为填料提高漆膜的机械性能。
本发明的有益效果是：本发明以聚酰亚胺树脂和聚苯硫醚为主要原料，辅以乙烯-醋酸乙烯共聚物以及各种填料和功能助剂制得无溶剂型涂料，该涂料适用于电缆钢带的处理，喷涂于钢带后能在钢带形成附着力强且致密而坚硬的涂层，该涂层具有优异的绝缘性、阻燃性、耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性，与护套配合使用，提高电缆的阻燃性和耐高温性，从而保证电缆的正常工作和延长电缆的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将8份聚合松香、8份环氧亚麻油、4份虫胶和4份鲸蜡醇充分混合，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入30份聚酰亚胺树脂、20份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)将8份海泡石粉、5份硅灰石粉和3份绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入3份硬脂酸和1份纳米二氧化钛，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；
(3)趁热向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸钠和1份氧化铜粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
绝缘助剂的制备：向2份C5加氢石油树脂中加入2份氯化聚乙烯橡胶和1份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化猪油和0.05份纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入0.5份玻纤粉和0.5份分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。
分子筛原粉的改性：向10份分子筛原粉中加入1份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份烯丙基缩水甘油醚和1份微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
实施例2
(1)将10份聚合松香、6份环氧亚麻油、4份虫胶和4份鲸蜡醇充分混合，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入40份聚酰亚胺树脂、15份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)将10份海泡石粉、6份硅灰石粉和4份绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入3份硬脂酸和1份纳米二氧化钛，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；
(3)趁热向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸钠和1份氧化铜粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
绝缘助剂的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入1份氯化聚乙烯橡胶和2份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化猪油和0.1份纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入1份玻纤粉和0.5份分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。
分子筛原粉的改性：向10份分子筛原粉中加入2份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份烯丙基缩水甘油醚和0.5份微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例1
(1)将10份聚合松香、6份环氧亚麻油、4份虫胶和4份鲸蜡醇充分混合，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入40份聚酰亚胺树脂、15份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)将10份海泡石粉、6份硅灰石粉和4份绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入3份硬脂酸和1份纳米二氧化钛，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；
(3)趁热向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸钠和1份氧化铜粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
绝缘助剂的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入1份氯化聚乙烯橡胶和2份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化猪油和0.1份纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入1份玻纤粉和0.5份分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。
对照例2
(1)将10份聚合松香、6份环氧亚麻油、4份虫胶和4份鲸蜡醇充分混合，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入40份聚酰亚胺树脂、15份聚苯硫醚和10份乙烯-醋酸乙烯共聚物，继续微波处理10min，即得物料I；
(2)将10份海泡石粉和6份硅灰石粉充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入3份硬脂酸和1份纳米二氧化钛，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；
(3)趁热向物料I中加入物料II、3份芥酸酰胺、2份焦磷酸钠和1份氧化铜粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。
实施例3
将实施例1、实施例2、对照例1和对照例2所制涂料喷涂于电缆钢带上，并对所形成的涂层进行性能测试，结果如表1所示。
表1所制电缆钢带涂料的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。