增效剂、含有其的颜料组合物及色膏的制作方法

本发明是有关于一种增效剂(synergist)、含有其的颜料组合物及色膏，特别是指一种适用于与红色有机颜料组合使用的增效剂、含有其的颜料组合物及色膏。

背景技术：

有机颜料除了被广泛用于油墨、涂料、塑料着色等领域外，近来也被大量使用于彩色滤光片、喷墨用油墨等领域，所以，有机颜料更被严格地要求需具备高透明性、高对比度、良好分散性等性质。

以彩色滤光片为例，为了提高色彩再现性及亮度，通常会希望彩色滤光片中，由红、绿、蓝三原色的着色图案所构成的着色层可以具备高浓度及良好的光穿透率。然而，高浓度的着色层必须使用含有高浓度有机颜料的着色组合物，当有机颜料含量提高时，着色组合物的其他成分的含量就需要相对地减少，如此又会衍生有机颜料分散稳定性不佳及着色组合物无法稳定储存的问题，反而导致着色层的光穿透率下降。因此，有机颜料之分散稳定性成为提高光穿透率的首要改善方案。

现有已知的改善有机颜料之分散稳定性的方案，例如对颜料进行改质、使用颜料分散辅助剂(又称增效剂)等。多数文献及专利已提出与红色有机颜料并用的颜料分散辅助剂，例如twi447177揭露一种彩色滤光片用颜料分散光阻剂组合物，含有下式(i)或(ii)所示的颜料分散辅助剂：

式(i)

式(ii)

式(i)及(ii)中，m⁰表示h、na、k、nh4或nr¹¹r¹²r¹³r¹⁴，r¹¹、r¹²、r¹³及r¹⁴为相同或不同且各自表示可经其他取代基所取代的c1～c10饱和或不饱和脂肪族烃基、或可经其他取代基所取代的c6～c10芳香族烃基；m⁰表示1以上的整数。前述的颜料分散辅助剂主要是用于与红色着色颜料(例如c.i.颜料红2)并用。然而，于实际使用时，上述的式(i)及式(ii)所示的颜料分散辅助剂与其所搭配的c.i.颜料红2因为耐热性不佳，在光阻加烤制程中可能会产生裂解或升华，更可能让光阻的色调偏黄，并导致亮度降低。

由以上说明可知，与红色着色颜料并用、同时可让后续制得的颜料组合物具备良好分散性、稳定性、不会发生色调偏黄现象且能维持亮度的颜料分散辅助剂(增效剂)仍有继续研发的需求。

技术实现要素：

因此，本发明的目的，即在提供一种适用于与红色有机颜料组合使用的增效剂。

于是，本发明增效剂，包含至少一种由化学式1所示的化合物：

【化学式1】

其中，表示或x¹、x²、x³及x⁴为相同或不同且各自表示氢、卤素原子、烷基或酰基，其条件是x¹、x²、x³及x⁴不可同时为氢，x⁵、x⁶、x⁷、x⁸、x⁹、及x¹⁰为相同或不同且各自表示氢、卤素原子、烷基或酰基；

y¹及y²分别连接至萘环、或前述两环，各自为不同且表示so3h、[so3]nm、so2-(ch2)p-l¹、so2nh-(ch2)q-l²、

so2n-[(ch2)r-l³][(ch2)s-l⁴]；

其中，m表示n价金属；

n表示1至3的整数；

p、q、r、s各自表示1至8的整数；

l¹表示氢、cooh、nr¹r²、吗啉基(morpholinyl)、n-甲基哌嗪基(n-methylpiperazinyl)、哌嗪基(piperazinyl)、吡唑基(pyrazolyl)、咪唑基(imidazolyl)或哌啶基(piperidinyl)；

l²、l³及l⁴各自表示cooh、nr¹r²、吗啉基、n-甲基哌嗪基、哌嗪基、吡唑基、咪唑基或哌啶基；

r¹及r²各自表示氢、c1～c8烷基、苄基或c3～c5环烷基；及

m¹及m²分别表示0至4之整数，且m¹+m²为1至4的整数。

本发明的另一目的，即在提供一种具备良好分散性、良好稳定性的颜料组合物。

于是，本发明的颜料组合物，包含红色有机颜料及该增效剂。

本发明的又另一目的，即在提供一种具备良好分散性、良好稳定性的色膏。

于是，本发明的色膏，包含红色有机颜料、上述的增效剂、溶剂及分散剂。

本发明的功效在于：通过使用具有特殊结构设计的增效剂，得以让含有该增效剂的颜料组合物具备良好的分散性及稳定性，符合后续应用的需求。另外，更值得一提的是，本发明颜料组合物可选择地进一步避免色调偏黄现象的发生，更能同时让后续所制得的色膏适合应用在要求呈现高亮度且高对比色调的彩色滤光片或喷墨油墨等领域中。

以下将就本发明内容进行详细说明：

[增效剂]

较佳地，m¹+m²为1至3的整数。

较佳地，p、q、r及s各自表示2至6的整数；更佳地，p、q、r及s各自表示2至4的整数。

较佳地，于该化学式1所示的化合物中，m²为0，结构如下所示：

较佳地，于该化学式1所示的化合物中，表示该x¹、x²、x³及x⁴为相同或不同且各自表示氢或卤素原子，其条件是x¹、x²、x³及x⁴不可同时为氢，结构如下所示：

更佳地，该m²为0，结构如下所示：

又更佳地，于该化学式1所示的化合物中，表示该x¹、x²、x³及x⁴分别为氯原子，该y¹表示so3h、[so3]nm或so2nh-(ch2)q-l²，m²为0。于本发明的一合成例中，该化学式1中的x¹、x²、x³及x⁴分别为氯原子，该y¹表示so3h[如以下化学式1-1所示，m¹为1或2]。于本发明的另一合成例中，该化学式1中的x¹、x²、x³及x⁴分别为氯原子，该y¹表示[so3]nm[如以下化学式1-2所示]。于本发明的另一合成例中，该化学式1中的x¹、x²、x³及x⁴分别为氯原子，该y¹表示so2nh-(ch2)q-l²[如以下化学式1-3所示]。

【化学式1-1】

【化学式1-2】

【化学式1-3】

较佳地，该化学式1-2中的m表示al、mg、ca、sr或ba。于本发明的一合成例中，该m表示al且n＝3，m¹为1或2。

较佳地，该化学式1-3中的q为3，及l²为nr¹r²。于本发明的一合成例中，该l²为n(ch3)2，m¹为1或2。

较佳地，该化学式1所示的化合物的结构为

x¹、x²、x³及x⁴为相同或不同且各自表示氢或卤素原子，其条件是x¹、x²、x³及x⁴不可同时为氢，及m¹与m²不为0。更佳地，x¹、x²、x³及x⁴为氯原子，该y¹表示so3h，及该y²表示so2nh-(ch2)q-l²(如以下化学式1-4所示)。又更佳地，l²为nr¹r²。于本发明的一合成例中，该l²为n(ch3)2，q＝3，m¹为1及m²为1。

【化学式1-4】

较佳地，于化学式1所示的化合物中，该表示该x⁵、x⁶、x⁷、x⁸、x⁹及x¹⁰为相同或不同且各自表示氢或卤素原子，结构如下所示：

更佳地，该m²为0，结构如下所示：

又更佳地，该x⁵、x⁶、x⁷、x⁸、x⁹及x¹⁰分别为氢原子，该y¹表示so3h[如以下化学式1-5所示，m¹为1或2]：

【化学式1-5】

该增效剂包含一种、二种或二种以上的由化学式1所示的化合物。于本发明的一具体例中，该增效剂包含一种由化学式1所示的化合物(也就是该由化学式1所示化合物的种类为一种)，该化学式1是如化学式1-1所示。于本发明的另一具体例中，该增效剂包含一种由化学式1所示的化合物，该化学式1是如化学式1-2所示。于本发明的另一具体例中，该增效剂包含一种由化学式1所示的化合物，该化学式1是如化学式1-3所示。于本发明的另一具体例中，该增效剂包含一种由化学式1所示的化合物，该化学式1是如化学式1-5所示。于本发明的另一具体例中，该增效剂包含二种由化学式1所示的化合物(也就是该由化学式1所示化合物的种类为二种)，于其中一种化合物的该化学式1是如化学式1-3所示，于另一种化合物的该化学式1是如化学式1-4所示。

当该增效剂含有二种或二种以上之由化学式1所示化合物时，每种化合物的用量可以依据m¹(及/或m²)值大小及后续应用进行调整。例如，当该增效剂含有一种由化学式1-1所示化合物p1、一种由化学式1-3所示化合物p3及一种由化学式1-4所示化合物p4时，p1/(p3+p4)的用量比值范围为较佳地，p1/(p3+p4)的用量比值范围为

本发明增效剂的制备方法可以依据一般化学合成方式进行，以该化学式1-1所示化合物为例，可通过使c.i.溶剂红135[化学名为8,9,10,11-四氯-12h-酞迫位-12-酮(8,9,10,11-tetrachloro-12h-phthaloperin-12-one)，如下述化学式所示]进行磺酸化反应而获得：

以化学式1-2所示化合物为例，可通过使c.i.溶剂红135先进行磺酸化反应，再与含有m的盐类进行沉淀反应而获得。于本发明的一具体例中，该含有m的盐类为硫酸铝。

以化学式1-3及化学式1-4所示化合物为例，可通过使c.i.溶剂红135先进行磺酸化反应，经亚硫酰氯(socl2)生成磺酰氯后，再与nh2-(ch2)q-l²进行磺胺化反应而获得。于本发明的一具体例中，nh2-(ch2)q-l²为nh2-(ch2)3-n(ch3)2。

以化学式1-5所示化合物为例，可通过使c.i.溶剂红179{化学名为14h-苯并[4,5]异苯醌[2,1-a]呸啶-14-酮(14h-benzo[4,5]isoquino[2,1-a]perimidin-14-one)，如下述化学式所示}进行磺酸化反应而获得：

[颜料组合物]

本发明颜料组合物包含红色有机颜料及该至少一种增效剂。

该增效剂的用量是依据该红色有机颜料的成分组合及用量进行变化，较佳地，以该红色有机颜料的用量为100重量份计，该增效剂的用量为0.1至30重量份。

较佳地，该红色有机颜料是选自于二酮吡咯并吡咯类(diketopyrrolopyrroles)颜料、蒽醌(anthraquinone)类颜料或前述的组合。该二酮吡咯并吡咯类颜料的市售商品例如但不限于c.i.颜料红254(如basfreds3611cf)、c.i.颜料红255、c.i.颜料红264、c.i.颜料红272等。该蒽醌类颜料的市售商品例如但不限于c.i.颜料红177、c.i.颜料红83、c.i.颜料红85、c.i.颜料红89、c.i.颜料红168、c.i.颜料红194、c.i.颜料红194、c.i.颜料红195、c.i.颜料红196等。前述的各种红色有机颜料可以单独一种进行使用或组合二种或二种以上来使用。于本发明的一具体例中，该红色有机颜料是c.i.颜料红254及c.i.颜料红177的组合。

较佳地，该颜料组合物还包含调色有机颜料，该调色有机颜料与红色有机颜料不同，为其他不影响颜料组合物的分散性、稳定性、光穿透性等性质的其他色彩的颜料。该调色颜料的市售商品例如但不限于c.i.颜料橙73、c.i.颜料橙40、c.i.颜料橙51、c.i.颜料橙77等。前述的各种调色有机颜料可以单独一种进行使用或组合二种或二种以上来使用。

[色膏]

本发明色膏包含红色有机颜料、增效剂、溶剂及分散剂。

该红色有机颜料如前述[颜料组合物]中关于“红色有机颜料”所述，该增效剂如前述[增效剂]中所述。该溶剂例如但不限于丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、环己酮、正丁醇等。前述的各种溶剂可以单独一种进行使用或组合二种或二种以上来使用。于本发明的具体例中，该溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯及正丁醇。

该分散剂例如但不限于bykchemie公司所制造的lp-n-21324及lp-n-21116、lp-n-21208、lp-n-6919、disperbyk-2000、disperbyk-2001；basf公司所制造的efka-4300、efka-4330、efka-4340、efka-4400、efka-4401、efka-4402、efka-4046、efka-4060；ajinomoto公司所制造的ajisperpb821、pb822、pb880；lubrizol公司所制造的solsperse20000、solsperse24000、solsperse27000、solsperse28000等。前述的各种分散剂可以单独一种进行使用或组合二种或二种以上来使用。于本发明的具体例中，该分散剂为bykchemie公司所制造的lp-n-21324及lp-n-21116。

该色膏可选择地还包含分散树脂、调色有机颜料或前述两者的组合。该分散树脂例如但不限于聚丙烯酸(polyacrylate)树脂、卡多(cardo)树脂、聚酯(polyester)树脂、聚酰亚胺(polyimide)树脂等。前述的各种分散树脂可以单独一种进行使用或组合二种或二种以上来使用。该调色有机颜料如前述[颜料组合物]中关于“调色有机颜料”所述。

于色膏中，该红色有机颜料、增效剂、溶剂及分散剂的用量可以依据实际需要进行调整。较佳地，以该色膏的总重为100wt％计算，该红色有机颜料的用量范围为5～20wt％，该增效剂的用量范围为0.1～4wt％，该分散剂的用量范围为5～15wt％，该溶剂的用量范围为70～85wt％。更佳地，该红色有机颜料的用量范围为10～18wt％，该增效剂的用量范围为0.1～2wt％，该分散剂的用量范围为7～10wt％，该溶剂的用量范围为75～80wt％。

具体实施方式

本发明将就以下实施例作进一步说明，但应了解的是，该实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施之限制。

<实施例>

[实施例1]包含化学式1-1所示化合物的增效剂的制备

将480份、20％so3的发烟硫酸放置于圆底瓶中，于该圆底瓶中放入磁石进行搅拌，再将该圆底瓶放置于水浴锅中。取70.5份c.i.溶剂红135并缓慢加入上述的圆底瓶中，并让水浴温度低于40℃。待圆底瓶中的c.i.溶剂红135完全溶解后即形成反应液，再使该反应液于室温下反应1小时。抽取0.5ml反应液并加入10ml水中，确认该反应物已可全数溶于水，接着，于烧杯中加入2000份的丁酮并将烧杯放置于冰浴中，再将上述的反应液缓慢加入烧杯内形成一混合液，并让烧杯内的液体温度低于40℃。使该混合液进行过滤获得粗产物，再利用丁酮反复清洗粗产物。于每次清洗后，收集清洗液，并将1份清洗液与4份水进行混合获得测试液，再利用电导度计(购自eutech公司，型号为cond6+)使该测试液进行导电率测试。直到测试液的导电率小于200μs/cm即结束清洗步骤，将清洗后的粗产物放置于60℃的烘箱中进行烘干，最后再进行粉碎并于150℃烘箱中烘烤1小时，即获得99.6份的暗红色固体产物。

使上述的暗红色固体产物进行以下分析：

1.每分子磺酸化值：利用元素分析仪(委托台湾检验科技股份有限公司sgs)测定，测得硫原子占该分子的即每分子磺酸化值为1.8。

2.ir光谱分析：将该暗红色固体产物与kbr放置于玛瑙研钵中研磨成粉末后，再取出粉末制成盐片。将该盐片放置于红外线光谱测试仪(购自perkinelmer公司，型号为spectrum100)进行测试并得到ir光谱。将此ir光谱与c.i.溶剂红135的ir光谱进行比较，可以发现此暗红色固体产物于1030cm^-1处有强烈的s＝o讯号，且基于上述第1点的元素分析及每分子磺酸化值的测试，可以确认该暗红色固体产物为该化学式1-1所示化合物(m¹为1)及该化学式1-1所示化合物(m¹为2)。

[实施例2]包含化学式1-2所示化合物的增效剂的制备

取3.0重量份的实施例1产物，加入85.9重量份且浓度为0.1722n的koh水溶液并搅拌均匀，之后慢慢加入1.52重量份的al2(so4)3·16h2o得到反应液。将反应液静置隔夜后，可观察到固体析出。过滤该反应液并以水洗数次，烘干后得到2.54重量份的红色粉末。

依据实施例1的ir光谱分析步骤进行分析，由所获得的ir光谱可观察到磺酸根讯号在1036cm^-1，由此可以确认该红色粉末为该化学式1-2所示化合物(m＝al，n＝3，m¹＝1)及该化学式1-2所示化合物(m＝al，n＝3，m¹＝2)。每分子磺酸化值与实施例1相同，为1.8。

[实施例3]包含化学式1-3所示化合物及化学式1-4所示化合物的增效剂的制备

取一双颈瓶，加入10.0重量份的实施例1产物，加入30.0重量份的亚硫酰氯及60重量份的二甲基甲酰胺而得到反应液。使反应液加热至90℃并反应5小时。待反应液冷却至室温后，将反应液滴入冰水中，收集固体，并以水洗3次。将固体置于200重量份的冰水中(冰/水＝1/1)。于冰浴下，将16.0重量份的n,n-二甲基胺基丙基胺缓慢加入该固体中，搅拌5分钟后得到混合液。将混合液的温度升高至90℃并反应1.5小时。将混合液冰浴并以浓硫酸调整ph＝1～2后，有固体析出，以水洗固体直至水滤液导电度小于200μs/cm后，干燥得到10.6重量份的褐色固体。

依据实施例1的ir光谱分析步骤进行分析，由所获得的ir光谱可观察到磺酰胺讯号在1027cm^-1及磺酸根讯号在1036cm^-1，由此可以确认该褐色固体包含该化学式1-3所示化合物(q＝3，l²＝n(ch3)2，m¹＝1)、该化学式1-3所示化合物(q＝3，l²＝n(ch3)2，m¹＝2)及该化学式1-4所示化合物(q＝3，l²＝n(ch3)2，m¹＝1及m²＝1)。

使上述的褐色固体进行以下分析：

利用元素分析仪(委托台湾检验科技股份有限公司，sgs公司)测定，测得硫原子占8.29％，氮原子占10.58％，通过下表1的元素分析数据及表1下方的三个算式计算可得该化学式1-3所示化合物(q＝3，l²＝n(ch3)2，m¹＝2)占62％，以及该化学式1-4所示化合物(q＝3，l²＝n(ch3)2，m¹＝1及m²＝1)占18％，该化学式1-3所示化合物(q＝3，l²＝n(ch3)2，m¹＝1)占20％，每分子磺酸化值为0.18，每分子磺酰胺化值为1.62。

【表1】

11.41a+8.59b+9.79c＝10.58、8.71a+9.83b+5.60c＝8.29及a+b+c＝1[a为化学式1-3所示化合物(m¹＝2)所占含量百分比；b为化学式1-4所示化合物(m¹＝1及m²＝1)所占含量百分比；c为化学式1-3所示化合物(m¹＝1)所占含量百分比]。

[实施例4]包含化学式1-5所示化合物的增效剂的制备

除将实施例1中所用的c.i.溶剂红135更改为c.i.溶剂红179外，其余步骤及条件如实施例1所示，即获得113.1份的红色固体产物。该红色固体产物为该化学式1-5所示化合物(m¹＝1)及该化学式1-5所示化合物(m¹＝2)。

使上述的红色固体产物进行以下分析：

每分子磺酸化值：利用元素分析仪(委托ghs)测定，测得硫原子占该分子的13.0％，意即每分子磺酸化值为1.9。

[比较例1]下述化学式2所示化合物

【化学式2】

比较例1的化合物是购自日本daiwa公司，型号为254sr。

[应用例1至4]及[比较应用例1及2]色膏的制备

应用例1至3及比较应用例1与2的色膏共同制法：依据下表2的用量比例，将红色有机颜料(使用basf公司制造的reds3611cf)、增效剂、溶剂(丙二醇单甲基醚醋酸酯与正丁醇)及分散剂(lp-n-21324及lp-n-21116)于室温下加入4倍色膏重量的0.3mm锆球，置于适当大小pp研磨罐中，利用红魔鬼涂料混合机(购自reddevilequipmentcompany，型号为1400-oh)混合1小时，过滤去除锆球后，得到色膏。

应用例1是使用实施例1的增效剂(包含化学式1-1所示化合物)，应用例2是使用实施例2的增效剂(包含化学式1-2所示化合物)，应用例3是使用实施例3的增效剂(包含化学式1-3所示化合物及化学式1-4所示化合物)，应用例4是使用实施例4的增效剂(包含化学式1-5所示化合物)，比较应用例1未使用增效剂，比较应用例2是使用比较例1的增效剂。

3.测试：

应用例1至4与比较应用例1及2的色膏分别进行以下测试，结果整理于表3中：

(1)理论固含量及实际固含量(wt％)：理论固含量是将表1中的红色有机颜料、增效剂及分散剂的用量进行加总所获得。取1克色膏放置于铝皿上得到测试样品，再将该测试样品进行秤重得到烘烤前重量；之后，将测试样品放置于150℃加热板加热60分钟并进行秤重，得到烘烤后重量。

(2)粒径(nm)：利用丙二醇单甲基醚醋酸酯，将色膏稀释500倍后，以动态雷射光散射仪(dksh公司制造，型号为zetasizer1000hsa)量测平均粒径(zave)。

(3)原始粘度(cp)：利用粘度计(由东机产业公司制造，型号为tve-20l)在25℃、转子转速60rpm条件下量测色膏的粘度。

(4)室温1周后的粘度及粘度变化率：将色膏于室温(温度范围为23～28℃)下放置1周后，再利用粘度计量测色膏的粘度。再计算

(5)c.i.e.色度座标图：使用旋转涂布机(tobi株式会社制造，型号msc-450)，将色膏涂布于厚度0.7mm的玻璃基板上。其后，于100℃之加热板上干燥3分钟。接着利用显微分光测定装置(大冢电子株式会社制造，型号为lcf-6000，分光器型号为mcpd-2000)量测，可获得c.i.e.色度座标(y、x、y)。

【表2】

【表3】

由表2及3的结果可知，将应用例1至4与比较应用例1及2进行比较，可以发现应用例1至4的粒径及粘度变化率皆低于比较应用例1并与比较应用例2几乎一致，显示添加本发明的增效剂确实可以改善红色有机颜料的分散性及色膏的稳定性，同时可以符合市售增效剂(如比较应用例2)的标准。与比较应用例1比较，添加化学式1～5的应用例1～4，其粘度稳定性均可获得改善。与比较应用例2比较，虽然其粘度稳定性可获得改善，但相较于未使用增效剂的比较应用例1会有亮度(y值)下降较多的状况。将比较应用例2与添加化学式1～5的应用例1～4进行比较，也可发现应用例1～4的亮度(y值)表现较佳。

将应用例1及2与比较应用例2进行比较，可以发现应用例1及2的粘度变化率低于比较应用例2，证明本发明的增效剂(特别是包含化学式1-1或1-2所示化合物的增效剂)可以让后续制得的色膏的稳定性优于市售增效剂。

[应用例5至8]及[比较应用例3及4]色膏的制备

除了将红色有机颜料置换为先尼科化工公司(cinicchemicals(shanghai)co.,ltd)所制造的c.i.颜料红177(型号为sr4c)、分散剂使用lp-n-21116及改变部分成分的用量外，应用例5至8的色膏是依据应用例1至3的步骤进行制备。

除了将红色有机颜料置换为先尼科化工公司(cinicchemicals(shanghai)co.,ltd)所制造的c.i.颜料红177(型号为sr4c)、分散剂使用lp-n-21116及依据表4改变部分成分的用量外，比较应用例3及4的色膏是依据比较应用例1及2的步骤进行制备。

应用例5至8与比较应用例3及4所制得的色膏分别进行应用例1的同样测试，结果整理于表5中。

【表4】

【表5】

由表4及5的结果可知，将应用例5至8与比较应用例3进行比较，可以发现应用例5至8的粘度变化率皆低于比较应用例3，显示添加本发明的增效剂确实可以改善红色有机颜料的分散性及色膏的稳定性。相较于未使用增效剂的比较应用例3或使用254sr的比较应用例4，应用例5至8的亮度(y值)表现较为佳或相等。

将应用例5与比较应用例4进行比较，可以发现应用例5的粒径、粘度变化率皆低于比较应用例4，显示本发明增效剂(特别是包含化学式1-1所示化合物的增效剂)可让后续制得的色膏之分散性及稳定性优于市售增效剂。

[应用例9至11]色膏的制备

除了将增效剂置换为使用实施例1的增效剂(包含化学式1-1所示化合物)与实施例3的增效剂(包含化学式1-3所示化合物及化学式1-4所示化合物)的组合外，应用例9至11的色膏是依据应用例1至3的步骤进行制备。应用例9至11所制得的色膏分别进行应用例1的同样测试，结果整理于表6中。

【表6】

由表6的结果可知，将应用例9至11与表1的实施例1至4、比较应用例1及2进行比较，可以发现应用例9至11的粘度变化率等于0％或低于0％，显示添加含有两种以上化合物的增效剂(特别是由化学式1-1所示化合物、化学式1-3所示化合物与化学式1-4所示化合物的组合)更能提升色膏的稳定性。将比较应用例2与应用例9至11进行比较，也可发现应用例9至11的亮度(y值)表现较佳。

[应用例12至14]色膏的制备

除了将红色有机颜料置换为先尼科化工公司(cinicchemicals(shanghai)co.,ltd)所制造的c.i.颜料红177(型号为sr4c)、分散剂使用lp-n-21116及改变部分成分的用量外，应用例12至14的色膏是依据应用例9至11的步骤进行制备。应用例12至14所制得的色膏分别进行应用例1的同样测试，结果整理于表7及表8中。

【表7】

【表8】

由表7及8的结果可知，将应用例12至14与表2的实施例5至8、比较应用例3及4进行比较，可以发现应用例12至14的粘度变化率等于0％或低于0％，显示添加含有两种以上化合物的增效剂(特别是由化学式1-1所示化合物、化学式1-3所示化合物与化学式1-4所示化合物的组合)更能提升色膏的稳定性。相较于未使用增效剂的比较应用例3或使用254sr的比较应用例4，应用例12至14的亮度(y值)表现较为佳或相等。

综上所述，本发明通过使用具有特殊结构设计的增效剂，得以让含有该增效剂的颜料组合物具备良好的分散性及稳定性；此外，本发明颜料组合物可选择地进一步避免色调偏黄现象的发生而能维持不错亮度，并同时让后续所制得的色膏更适于应用在要求呈现高对比色调的彩色滤光片或喷墨油墨等领域中，故确实能达成本发明之目的。

惟以上所述者，仅为本发明之实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，凡是依本发明申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。