【技术领域】
本发明涉及胶带制造的技术领域，特别是一种阻燃热敏变色胶带的技术领域。
背景技术：
胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史了。随着包装行业的发展，胶粘剂的消费量保持着较高的水平，全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35％，据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。胶粘带，胶带是由基材和粘结剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。随着经济的发展与科技的进步，中国已成为世界胶粘行业加工生产厂和消费大国。结合多年的配套经验。以每年16％的速度增长。特别是胶粘带、保护膜及不干胶广泛应用到电子、通讯、包装、建筑、造纸、木工、航空航天、汽车、纺织、冶金、机械制造、医疗行业等，胶粘行业已成为我国化工行业中最具活力的重要产业。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种阻燃热敏变色胶带，能够使胶带具有较强的防火阻燃性能，防水性强，耐酸碱，同时还能通过热敏变色来实时显示胶带包装面的温度区域，便于快速检查维护，利于推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种阻燃热敏变色胶带，包括如下质量份数的各组分：丁腈橡胶3-10份、聚乙二醇5-8份、改性萜烯树脂10-20份、丙烯酸酯橡胶10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化钛5-7份、环氧树脂10-20份、羟乙基纤维素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、甲基丙烯酸异辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份、热敏变色微胶囊15-25份，所述热敏变色微胶囊为透明胶囊，所述热敏变色微胶囊内填充有热致变色液晶。
作为优选，所述各组分的质量份数为：丁腈橡胶3份、聚乙二醇5份、改性萜烯树脂10份、丙烯酸酯橡胶10份、碳酸硅6份、片晶滑石10份、二氧化钛5份、环氧树脂10份、羟乙基纤维素6份、聚丙烯酰胺5份、硬脂酸季戊四醇酯5份、甲基丙烯酸异辛酯30份、聚氯乙烯15份、热敏变色微胶囊15份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：丁腈橡胶10份、聚乙二醇8份、改性萜烯树脂20份、丙烯酸酯橡胶15份、碳酸硅10份、片晶滑石15份、二氧化钛7份、环氧树脂20份、羟乙基纤维素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯10份、甲基丙烯酸异辛酯50份、聚氯乙烯20份、热敏变色微胶囊25份。
作为优选，所述各组分的质量份数为：丁腈橡胶8份、聚乙二醇8份、改性萜烯树脂15份、丙烯酸酯橡胶12份、碳酸硅8份、片晶滑石12份、二氧化钛5份、环氧树脂20份、羟乙基纤维素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯9份、甲基丙烯酸异辛酯40份、聚氯乙烯20份、热敏变色微胶囊25份。
本发明提出了一种阻燃热敏变色胶带的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：按照组分所给出的质量份数精确称量丁腈橡胶3-10份、甲基丙烯酸异辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份的原料并均匀混合，制备成合格的基膜配合料；
步骤二：将步骤一制备的配合料在熔融挤出机中进行三段式熔制，熔制温度依次为90～140℃、150～180℃、190～200℃，熔制后保温20min，在190-200℃温度下挤出，制成基膜；
步骤三：按照组分所给出的质量份数精确称量聚乙二醇5-8份、改性萜烯树脂10-20份、丙烯酸酯橡胶10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化钛5-7份、环氧树脂10-20份、羟乙基纤维素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、热敏变色微胶囊15-25份的原料并均匀混合，制备成合格的胶粘剂配合料；
步骤四：将步骤三制备的配合料在熔融挤出机进行熔制反应，熔制温度180-220℃,熔制时间1小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温静置30min，挤出，制成粘胶剂；
步骤五：讲步骤四制备的粘胶剂加热熔融涂布在步骤二制备的基膜上，得到阻燃热敏变色胶带成品。
本发明的有益效果：本发明能够使胶带具有较强的防火阻燃性能，防水性强，耐酸碱，同时还能通过热敏变色来实时显示胶带包装面的温度区域，便于快速检查维护，利于推广。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种阻燃热敏变色胶带，包括如下质量份数的各组分：丁腈橡胶3-10份、聚乙二醇5-8份、改性萜烯树脂10-20份、丙烯酸酯橡胶10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化钛5-7份、环氧树脂10-20份、羟乙基纤维素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、甲基丙烯酸异辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份、热敏变色微胶囊15-25份，所述热敏变色微胶囊为透明胶囊，所述热敏变色微胶囊内填充有热致变色液晶。
实施例一，所述各组分的质量份数为：丁腈橡胶3份、聚乙二醇5份、改性萜烯树脂10份、丙烯酸酯橡胶10份、碳酸硅6份、片晶滑石10份、二氧化钛5份、环氧树脂10份、羟乙基纤维素6份、聚丙烯酰胺5份、硬脂酸季戊四醇酯5份、甲基丙烯酸异辛酯30份、聚氯乙烯15份、热敏变色微胶囊15份。
实施例二，所述各组分的质量份数为：丁腈橡胶10份、聚乙二醇8份、改性萜烯树脂20份、丙烯酸酯橡胶15份、碳酸硅10份、片晶滑石15份、二氧化钛7份、环氧树脂20份、羟乙基纤维素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯10份、甲基丙烯酸异辛酯50份、聚氯乙烯20份、热敏变色微胶囊25份。
实施例三，所述各组分的质量份数为：丁腈橡胶8份、聚乙二醇8份、改性萜烯树脂15份、丙烯酸酯橡胶12份、碳酸硅8份、片晶滑石12份、二氧化钛5份、环氧树脂20份、羟乙基纤维素9份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸季戊四醇酯9份、甲基丙烯酸异辛酯40份、聚氯乙烯20份、热敏变色微胶囊25份。
本发明提出了一种阻燃热敏变色胶带的生产工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：按照组分所给出的质量份数精确称量丁腈橡胶3-10份、甲基丙烯酸异辛酯30-50份、聚氯乙烯15-20份的原料并均匀混合，制备成合格的基膜配合料；
步骤二：将步骤一制备的配合料在熔融挤出机中进行三段式熔制，熔制温度依次为90～140℃、150～180℃、190～200℃，熔制后保温20min，在190-200℃温度下挤出，制成基膜；
步骤三：按照组分所给出的质量份数精确称量聚乙二醇5-8份、改性萜烯树脂10-20份、丙烯酸酯橡胶10-15份、碳酸硅6-10份、片晶滑石10-15份、二氧化钛5-7份、环氧树脂10-20份、羟乙基纤维素6-9份、聚丙烯酰胺5-6份、硬脂酸季戊四醇酯5-10份、热敏变色微胶囊15-25份的原料并均匀混合，制备成合格的胶粘剂配合料；
步骤四：将步骤三制备的配合料在熔融挤出机进行熔制反应，熔制温度180-220℃,熔制时间1小时，熔制过程中进行搅拌加速，熔制后保温静置30min，挤出，制成粘胶剂；
步骤五：讲步骤四制备的粘胶剂加热熔融涂布在步骤二制备的基膜上，得到阻燃热敏变色胶带成品。
本发明能够使胶带具有较强的防火阻燃性能，防水性强，耐酸碱，同时还能通过热敏变色来实时显示胶带包装面的温度区域，便于快速检查维护，利于推广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。