本发明涉及胶粘材料技术领域，更具体地说，是涉及一种oca光学胶及其制备方法。
背景技术：
oca光学胶是一种具有光学透明的无基材特种双面胶，用于胶结透明光学元件，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，是重要触摸屏的原材料之一。
目前，市场上的oca光学胶是将oca光学胶水做成无基材，然后在上、下表面各贴合一层离型膜，主要使用在手机屏幕内，用来粘合ito薄膜及ito薄膜和塑料铭板。但是，现有技术中的oca光学胶在生产中一般采用光固化成型，由于胶层厚度较大，在生产中往往存在固化不完全、固化效果差的问题，从而制约了oca光学胶的生产良率；而通过分层固化再复合的方式虽然能够提高固化程度，但是又会对产品的力学性能产生不利影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种oca光学胶及其制备方法，本发明提供的制备方法得到的oca光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的力学性能。
本发明提供了一种oca光学胶的制备方法，包括以下步骤：
a)在重离型膜上涂布oca光学胶水，得到待处理胶层；所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水；
b)将步骤a)得到的待处理胶层依次进行热固化和金属卤素灯固化，得到固化后的复合胶层；
c)在步骤b)得到的固化后的复合胶层上贴合轻离型膜，得到oca光学胶。
优选的，步骤a)中所述重离型膜的厚度为50μm～200μm，离型力为50g/f～100g/f。
优选的，步骤a)中所述涂布oca光学胶水的方式为多层共挤涂布。
优选的，步骤a)中所述第一软胶层胶水为包括树脂、uv光引发剂、偶联剂和硬化剂的oca光学胶水，所述第一软胶层胶水中的树脂、uv光引发剂、偶联剂和硬化剂的质量比为(80～95)：(0.1～5)：(0.3～5)：(0.01～0.1)；
所述第一软胶层胶水的涂布厚度为50μm～100μm。
优选的，步骤a)中所述硬胶层胶水为包括树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的oca光学胶水，所述硬胶层胶水中的树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的质量比为(80～95)：(0.1～5)：(0.3～5)：(0.5～5)：(10～40)；
所述硬胶层胶水的涂布厚度为20μm～30μm。
优选的，步骤a)中所述第二软胶层胶水为包括树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的oca光学胶水，所述第二软胶层胶水中的树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的质量比为(80～95)：(0.1～5)：(0.3～5)：(0.01～0.1)：(10～40)；
所述第二软胶层胶水的涂布厚度为30μm～70μm。
优选的，步骤b)中所述热固化在热固化段中进行；所述热固化段包括5～10节烤箱，所述烤箱的温度为50℃～110℃，相邻烤箱温度不同，相邻烤箱的温度差为10℃～20℃；
所述热固化的时间为60s～300s。
优选的，步骤b)中所述金属卤素灯固化在金属卤素灯固化段中进行；所述金属卤素灯固化段中的金属卤素灯个数为2～8个，相邻金属卤素灯以待处理胶层为平面上下交错排列，相邻金属卤素灯的水平距离为15cm～30cm，各金属卤素灯与待处理胶层的垂直距离为5cm～10cm；
所述金属卤素灯固化的波长为350nm～450nm，时间为30s～180s。
优选的，步骤c)中所述轻离型膜的厚度为25μm～200μm，离型力为1g/f～15g/f。
本发明还提供了一种oca光学胶，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。
本发明提供了一种oca光学胶的制备方法，包括以下步骤：a)在重离型膜上涂布oca光学胶水，得到待处理胶层；所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水；b)将步骤a)得到的待处理胶层依次进行热固化和金属卤素灯固化，得到固化后的复合胶层；c)在步骤b)得到的固化后的复合胶层上贴合轻离型膜，得到oca光学胶。与现有技术相比，本发明提供的oca光学胶的制备方法采用复合叠加的oca光学胶水，通过特定的固化方式进行分段固化，使得到的oca光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的力学性能。实验结果表明，本发明提供的oca光学胶的固化程度为100％，固化过程中无气泡，固化后剥离力无明显变化，且产品强度高、弹性大。
附图说明
图1为本发明提供的oca光学胶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种oca光学胶的制备方法，包括以下步骤：
a)在重离型膜上涂布oca光学胶水，得到待处理胶层；所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水；
b)将步骤a)得到的待处理胶层依次进行热固化和金属卤素灯固化，得到固化后的复合胶层；
c)在步骤b)得到的固化后的复合胶层上贴合轻离型膜，得到oca光学胶。
本发明首先在重离型膜上涂布oca光学胶水，得到待处理胶层。在本发明中，所述重离型膜的基材优选为pet、pvc、pc、pe、pp或opp，更优选为pet；本发明对所述重离型膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述基材为pet、pvc、pc、pe、pp或opp的重离型膜的市售商品即可。在本发明中，所述重离型膜的厚度优选为50μm～200μm，更优选为100μm；所述重离型膜的离型力优选为50g/f～100g/f，更优选为80g/f。
在本发明中，所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水。在本发明中，所述第一软胶层胶水优选为包括树脂、uv光引发剂、偶联剂和硬化剂的oca光学胶水。在本发明中，所述第一软胶层胶水中的树脂优选为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸类树脂；所述第一软胶层胶水中的树脂、uv光引发剂、偶联剂和硬化剂的质量比优选为(80～95)：(0.1～5)：(0.3～5)：(0.01～0.1)，更优选为95：2.5：2.45：0.05。本发明对所述第一软胶层胶水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述第一软胶层胶水的涂布厚度优选为50μm～100μm，更优选为80μm。
在本发明中，所述硬胶层胶水优选为包括树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的oca光学胶水。在本发明中，所述硬胶层胶水中的树脂优选为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸类树脂；所述硬胶层胶水中的树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的质量比优选为(80～95)：(0.1～5)：(0.3～5)：(0.5～5)：(10～40)，更优选为81：2.5：2.5：4：10。本发明对所述硬胶层胶水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述硬胶层胶水的涂布厚度优选为20μm～30μm，更优选20μm。
在本发明中，所述第二软胶层胶水优选为包括树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的oca光学胶水。在本发明中，所述第二软胶层胶水中的树脂优选为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的一种或多种，更优选为丙烯酸类树脂；所述第二软胶层胶水中的树脂、uv光引发剂、偶联剂、硬化剂和稀释剂的质量比优选为(80～95)：(0.1～5)：(0.3～5)：(0.01～0.1)：(10～40)，更优选为81：2.5：2.45：0.05：14。本发明对所述第二软胶层胶水的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述第二软胶层胶水的涂布厚度优选为30μm～70μm，更优选50μm。
在本发明中，所述涂布oca光学胶水的方式优选为多层共挤涂布，更优选为三层共挤涂布。本发明采用多层共挤涂布能够使不同组分的oca光学胶水复合叠加，并一次性涂布完成。
得到所述待处理胶层后，本发明将得到的待处理胶层依次进行热固化和金属卤素灯固化，得到固化后的复合胶层。在本发明中，所述热固化优选在热固化段中进行。在本发明中，所述热固化段优选包括5～10节烤箱，更优选为7节烤箱；各烤箱依次连通，排列形成热固化段。在本发明中，所述烤箱的温度优选为50℃～110℃，相邻烤箱温度不同，相邻烤箱的温度差优选为10℃～20℃。在本发明一个优选的实施例中，所述热固化段由7节温度依次为50℃、60℃、80℃、100℃、110℃、90℃和70℃的烤箱形成。在本发明中，所述热固化的时间优选为60s～300s，更优选为70s～120s。
在本发明中，所述金属卤素灯固化优选在金属卤素灯固化段中进行。在本发明中，所述金属卤素灯固化段中的金属卤素灯个数优选为2个～8个；相邻金属卤素灯以待处理胶层为平面上下交错排列，即：第一个金属卤素灯在待处理胶层的上方，第二个金属卤素灯在待处理胶层的下方，第三个金属卤素灯在待处理胶层的上方，第四个金属卤素灯在待处理胶层的下方，以此类推；并且，相邻金属卤素灯的水平距离优选为15cm～30cm；各金属卤素灯与待处理胶层的垂直距离优选为5cm～10cm。在本发明中，由于金属卤素灯固化段中的金属卤素灯照射能够在一定范围内实现，因此，金属卤素灯固化段的长度包括首尾金属卤素灯延长出的一个相邻金属卤素灯的水平距离，即：金属卤素灯个数为2个时，金属卤素灯固化段的长度为2个相邻金属卤素灯的水平距离；金属卤素灯个数为8个时，金属卤素灯固化段的长度为8个相邻金属卤素灯的水平距离。
在本发明中，所述金属卤素灯固化的波长优选为350nm～450nm；所述金属卤素灯固化的时间为30s～180s，更优选为100s～150s。
在本发明中，所述热固化段与所述金属卤素灯固化段相连，能够保证待处理胶层连续地依次经过上述热固化段和金属卤素灯固化段，完成固化过程，得到固化后的复合胶层。在本发明中，所述固化后的复合胶层由下往上依次为重离型膜、第一软胶层、硬胶层和第二软胶层。
得到固化后的复合胶层后，本发明在所述固化后的复合胶层上贴合轻离型膜，得到oca光学胶。在本发明中，所述轻离型膜的基材优选为pet、pvc、pc、pe、pp或opp，更优选为pet；本发明对所述轻离型膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述基材为pet、pvc、pc、pe、pp或opp的轻离型膜的市售商品即可。在本发明中，所述轻离型膜的厚度优选为25μm～200μm，更优选为50μm；所述轻离型膜的离型力优选为1g/f～15g/f，更优选为10g/f。
本发明还提供了一种oca光学胶，由上述技术方案所述的制备方法制备而成。在本发明中，所述oca光学胶包括：
重离型膜；
复合在所述重离型膜上的第一软胶层；
复合在所述第一软胶层上硬胶层；
复合在所述硬胶层上的第二软胶层；
复合在所述第二软胶层上的轻离型膜。
请参阅图1，图1为本发明提供的oca光学胶的结构示意图，其中，1为重离型膜，2为第一软胶层，3为硬胶层，4为第二软胶层，5为轻离型膜。
本发明提供了一种oca光学胶的制备方法，包括以下步骤：a)在重离型膜上涂布oca光学胶水，得到待处理胶层；所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水；b)将步骤a)得到的待处理胶层依次进行热固化和金属卤素灯固化，得到固化后的复合胶层；c)在步骤b)得到的固化后的复合胶层上贴合轻离型膜，得到oca光学胶。与现有技术相比，本发明提供的oca光学胶的制备方法采用复合叠加的oca光学胶水，通过特定的固化方式进行分段固化，使得到的oca光学胶固化程度高、固化效果好且具有较好的力学性能。实验结果表明，本发明提供的oca光学胶的固化程度为100％，固化过程中无气泡，固化后剥离力无明显变化，且产品强度高、弹性大。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的oca光学胶水(包括软胶层胶水、硬胶层胶水)均由广东省固乐邦新材料科技有限公司提供。
实施例1
(1)在离型力为80g/f、厚度为100μm的重离型膜上，采用三层共挤的涂布方式，一次性涂布一层150μm厚的oca光学胶水，所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水，其中，第一软胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂95wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，固含量为100％，涂布厚度为80μm；硬胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂81wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.5wt％，硬化剂4wt％，稀释剂10wt％，固含量为85％，涂布厚度为20μm；第二软胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂81wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，稀释剂14wt％，固含量为70％，涂布厚度为50μm，得到待处理胶层；
(2)将待处理胶层依次经热固化段(7节温度依次为50℃、60℃、80℃、100℃、110℃、90℃和70℃的烤箱)进行热固化90s和金属卤素灯固化段(400nm金属卤素灯6个，相邻金属卤素灯以待处理胶层为平面上下交错排列，且水平距离均为20cm，各金属卤素灯与待处理胶层的垂直距离为8cm)进行金属卤素灯固化120s，得到固化后的复合胶层，所述固化后的复合胶层由下往上依次为重离型膜、第一软胶层、硬胶层和第二软胶层；
(3)在固化后的复合胶层的第二软胶层上覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到oca光学胶。
采用北京时代佳享科技有限公司提供的lx-d邵氏橡胶硬度计测试第一软胶层的邵氏硬度为20d，硬胶层的邵氏硬度为38d，第二软胶层的邵氏硬度为20d。
实施例2
(1)在离型力为80g/f、厚度为100μm的重离型膜上，采用三层共挤的涂布方式，一次性涂布一层100μm厚的oca光学胶水，所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水，其中，第一软胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂95wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，固含量为100％，涂布厚度为50μm；硬胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂81wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.5wt％，硬化剂4wt％，稀释剂10wt％，固含量为85％，涂布厚度为20μm；第二软胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂81wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，稀释剂14wt％，固含量为70％，涂布厚度为30μm，得到待处理胶层；
(2)将待处理胶层依次经热固化段(7节温度依次为50℃、60℃、80℃、100℃、110℃、90℃和70℃的烤箱)进行热固化70s和金属卤素灯固化段(350nm金属卤素灯8个，相邻金属卤素灯以待处理胶层为平面上下交错排列，且水平距离均为20cm，各金属卤素灯与待处理胶层的垂直距离为10cm)进行金属卤素灯固化100s，得到固化后的复合胶层，所述固化后的复合胶层由下往上依次为重离型膜、第一软胶层、硬胶层和第二软胶层；
(3)在固化后的复合胶层的第二软胶层上覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到oca光学胶，产品的固化程度为100％；第一软胶层的邵氏硬度为20d，硬胶层的邵氏硬度为38d，第二软胶层的邵氏硬度为20d。
实施例3
(1)在离型力为80g/f、厚度为100μm的重离型膜上，采用三层共挤的涂布方式，一次性涂布一层200μm厚的oca光学胶水，所述oca光学胶水由下往上依次为第一软胶层胶水、硬胶层胶水和第二软胶层胶水，其中，第一软胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂95wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，固含量为100％，涂布厚度为100μm；硬胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂81wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.5wt％，硬化剂4wt％，稀释剂10wt％，固含量为85％，涂布厚度为30μm；第二软胶层胶水的组分为：丙烯酸树脂81wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，稀释剂14wt％，固含量为70％，涂布厚度为70μm，得到待处理胶层；
(2)将待处理胶层依次经热固化段(7节温度依次为50℃、60℃、80℃、100℃、110℃、90℃和70℃的烤箱)进行热固化120s和金属卤素灯固化段(450nm金属卤素灯4个，相邻金属卤素灯以待处理胶层为平面上下交错排列，且水平距离均为20cm，各金属卤素灯与待处理胶层的垂直距离为5cm)进行金属卤素灯固化150s，得到固化后的复合胶层，所述固化后的复合胶层由下往上依次为重离型膜、第一软胶层、硬胶层和第二软胶层；
(3)在固化后的复合胶层的第二软胶层上覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到oca光学胶，产品的固化程度为100％；第一软胶层的邵氏硬度为20d，硬胶层的邵氏硬度为38d，第二软胶层的邵氏硬度为20d。
对比例1
在离型力为80g/f、厚度为100μm的重离型膜上，涂布一层200μm厚的软胶层胶水(丙烯酸树脂95wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，固含量为100％)，经热固化段(7节温度依次为50℃、60℃、80℃、100℃、110℃、90℃和70℃的烤箱)进行热固化270s，得到固化后的软胶层，再在得到的固化后的软胶层上覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到oca光学胶，产品的固化程度为85％，软胶层的邵氏硬度为15.2d。
对比例2
在离型力为80g/f、厚度为100μm的重离型膜上，涂布一层200μm厚的软胶层胶水(丙烯酸树脂95wt％，uv光引发剂2.5wt％，丙烯酸偶联剂2.45wt％，硬化剂0.05wt％，固含量为100％)，经金属卤素灯固化段(450nm金属卤素灯4个，相邻金属卤素灯以涂有oca光学胶水的离型膜的膜面为平面上下交错排列，且水平距离均为20cm，各金属卤素灯与涂有oca光学胶水的离型膜的膜面的垂直距离为5cm)进行金属卤素灯固化270s得到固化后的软胶层，再在得到的固化后的软胶层上覆上一层离型力为10g/f、厚度为50μm的轻离型膜，得到oca光学胶，产品的固化程度为90％，软胶层的邵氏硬度为16.1d。
对本发明实施例1～3及对比例1～2提供的oca光学胶的性能进行测试，结果如表1所示。
表1本发明实施例1～3及对比例1～2提供的oca光学胶的性能数据
由表1可知，本发明实施例1～3提供的oca光学胶的制备方法相比对比例1～2提供的oca光学胶的制备方法，能够解决oca光学胶在生产过程中因厚度过大固化不完全、固化效果差的技术问题，减少胶体中出现的气泡，提高生产良率，改善产品的力学性能。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。