[技术领域]
本发明涉及液晶浆料配置技术领域，尤其涉及一种工艺流程简单，制作成本低，生产效率高的液晶浆料及其配制方法。
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背景技术：
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随着全社会坚定地进入信息时代，需要诸如lcd装置和有机发光二极管(oled)显示装置的各种主动发光的显示设备来显示图像。不过，采用主动发光的透射式液晶面板的如ipad、智能手机等智能终端的屏幕，由于亮度高，且闪烁不断，使用者瞳孔须不断收缩、睫状肌须频繁运动，才能适应光源的变化，极易导致睫状肌痉挛，造成调节性近视。而且，透射式液晶屏幕背光的光线透过屏幕直接在使用者视网膜上成像，光线没有经过反射，其中的高能量光线就直接伤害到了眼睛。尤其是目前液晶屏幕使用的led背光，其中高能蓝光的伤害非常不容小觑。中央财经频道、综合频道、新闻频道及各大卫视分别于2012年3月份作了以“ipad为青少年视力第一杀手”为主题的专题报到过此事。而靠发射周围光线来进行显示的反射式胆甾相液晶显示屏则没有这些问题。而反射式胆甾相液晶显示的关键工艺就是浆料的配置及生产。
目前的液晶分子对应浆料的生产工艺流程复杂，且生产效率低，不能满足市场日益增大的使用需求，且由于现有技术难以控制住各组成成份的挥发，最终导致无法得到满足质量要求和使用效果要求的液晶浆料。
基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。
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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种工艺流程简单，制作成本低，生产效率高的液晶浆料及其配制方法。
本发明解决技术问题的方案是提供一种液晶浆料，按质量百分比包括以下组分，
第一中间体45％-92％；且所述第一中间体按质量百分比包括液晶60％-85％以及cb1510％-30％、r10113％-15％和ch34％-26％三者中的任意两种；
第二中间体5％-52％；且所述第二中间体按质量百分比包括甲基丙烯酸-2-羟乙酯0％-40％；丙烯酸异冰片酯5％-35％；丙烯酸酯0％-25％；甲基丙烯酸乙二醇酯0％-35％；甲基丙烯酸戊酯0％-15％；乙二醇二丙烯酸酯0％-15％；乙氧化双酚a甲基丙烯酸酯0％-15％；2-苯氧乙基丙烯酸酯0％-15％八者中的任意四种；
对叔丁基邻苯二酚0.2％-2％；
纳米玻璃球2％；
优选地，所述第二中间体中还包括质量百分比为0.4％的光引发剂；且所述光引发剂为丁基苯甲酮。
优选地，所述液晶为胆甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一种。
优选地，所述纳米玻璃球为直径为3-9um之间的纳米玻璃球。
优选地，所述cb15的htp值为7.9μm-1；r1011的htp值为28.2μm-1；ch3的htp值为28um-1。
一种液晶浆料的配制方法，包括以下步骤，
s1：准备预定质量的液晶、cb15、r1011和ch3材料，在70摄氏度温度下混合搅拌，并持续两个小时，制备得到第一中间体；
s2：准备预定质量的甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸戊酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚a甲基丙烯酸酯和2-苯氧乙基丙烯酸酯，在黄光环境下将各材料混合搅拌，并持续两个小时，制备得到第二中间体；
s3：将步骤s1制备得到的第一中间体、步骤s2中制备得到的第二中间体、预定量的对叔丁基邻苯二酚和预定量的纳米玻璃球在黄光环境下混合，并加温至70摄氏度，持续搅拌两个小时；制备得到最终的液晶浆料。
优选地，所述步骤s2的混合物中还包括丁基苯甲酮。
优选地，所述步骤s1中的液晶为胆甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一种。
与现有技术相比，本发明一种液晶浆料及其配制方法通过采用首先配制出第一中间体和第二中间体，然后混合第一中间体、第二中间体、对叔丁基邻苯二酚和纳米玻璃球，第二中间体以及最后多个混合物的混合都是在黄光环境下进行，当配制第一中间体时，可以采用在cb15、r1011和ch3中任意选择两种的方式，增大了材料的选择空间，且配制效率高，材料在搅拌过程中不易挥发，本工艺流程简单，实际产出的液晶浆料质量优良。
[附图说明]
图1是本发明一种液晶浆料配制方法的工艺流程图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。
请参阅图1，本发明一种液晶浆料，按质量百分比包括以下组分，
第一中间体45％-92％；且所述第一中间体按质量百分比包括液晶60％-85％以及cb1510％-30％、r10113％-15％和ch34％-26％三者中的任意两种；
第二中间体5％-52％；且所述第二中间体按质量百分比包括甲基丙烯酸-2-羟乙酯0％-40％；丙烯酸异冰片酯5％-35％；丙烯酸酯0％-25％；甲基丙烯酸乙二醇酯0％-35％；甲基丙烯酸戊酯0％-15％；乙二醇二丙烯酸酯0％-15％；乙氧化双酚a甲基丙烯酸酯0％-15％；2-苯氧乙基丙烯酸酯0％-15％八者中的任意四种；乙氧化双酚a甲基丙烯酸酯或乙二醇二丙烯酸酯的使用，确保经过聚合反应后，聚合物网络形状由取向排列的纤维状转变为疏松不规则的交联状网络，甚至趋近球形颗粒状，更容易形成非牛顿型流体；甲基丙烯酸-2-羟乙酯或2-苯氧乙基丙烯酸酯的适量加入，使书写后的笔迹稳定在5mm宽度，不会再发生字迹边缘扩散、长毛等异常；
对叔丁基邻苯二酚0.2％-2％；
纳米玻璃球2％；
通过液晶和各种预聚物配方和配比的搭配，实现了对液晶层的使用要求，更实现了液晶层在受到压力发生形变后(针对液晶黑板，即写出字体后)，液晶层不会在无外力的作用的情况下发生流动，故写出的字迹边缘整齐美观，几乎可以长久保持，且具有笔锋等原笔迹的效果。
本发明通过采用首先配制出第一中间体和第二中间体，然后混合第一中间体、第二中间体、对叔丁基邻苯二酚和纳米玻璃球，第二中间体以及最后多个混合物的混合都是在黄光环境下进行，当配制第一中间体时，可以采用在cb15、r1011和ch3中任意选择两种的方式，增大了材料的选择空间，且配制效率高，材料在搅拌过程中不易挥发，本工艺流程简单，实际产出的液晶浆料质量优良。
实际的使用过程中，当日调配的浆料需要当日用完，否则因各物质的挥发点不同，成分会有所变化。
该液晶浆料最优的配制方式为第一中间体70％，第二中间体27％，对叔丁基邻苯二酚1％，纳米玻璃球2％；且第一中间体中液晶占70％，cb15占20％，r1011占10％；第二中间体中甲基丙烯酸-2-羟乙酯占20％，丙烯酸异冰片酯占30％，丙烯酸酯20％，甲基丙烯酸乙二醇酯占25％，甲基丙烯酸戊酯占5％。
优选地，所述第二中间体中还包括质量百分比为0.4％的光引发剂；且所述光引发剂为丁基苯甲酮。
优选地，所述液晶为胆甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一种。
优选地，所述纳米玻璃球为直径为3-9um之间的纳米玻璃球。
优选地，所述cb15的htp值为7.9μm-1；r1011的htp值为28.2μm-1；ch3的htp值为28um-1。
一种液晶浆料的配制方法，包括以下步骤，
s1：准备预定质量的液晶、cb15、r1011和ch3材料，在70摄氏度温度下混合搅拌，并持续两个小时，制备得到第一中间体；
s2：准备预定质量的甲基丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸戊酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚a甲基丙烯酸酯和2-苯氧乙基丙烯酸酯，在黄光环境下将各材料混合搅拌，并持续两个小时，制备得到第二中间体；
s3：将步骤s1制备得到的第一中间体、步骤s2中制备得到的第二中间体、预定量的对叔丁基邻苯二酚和预定量的纳米玻璃球在黄光环境下混合，并加温至70摄氏度，持续搅拌两个小时；制备得到最终的液晶浆料。
优选地，所述步骤s2的混合物中还包括丁基苯甲酮。丁基苯甲酮作为光引发剂使用。
优选地，所述步骤s1中的液晶为胆甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一种。
与现有技术相比，本发明一种液晶浆料及其配制方法通过采用首先配制出第一中间体和第二中间体，然后混合第一中间体、第二中间体、对叔丁基邻苯二酚和纳米玻璃球，第二中间体以及最后多个混合物的混合都是在黄光环境下进行，当配制第一中间体时，可以采用在cb15、r1011和ch3中任意选择两种的方式，增大了材料的选择空间，且配制效率高，材料在搅拌过程中不易挥发，本工艺流程简单，实际产出的液晶浆料质量优良。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。