本发明涉及涂料助剂技术领域，具体涉及一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂及其制备方法。
背景技术：
在现在涂料制作过程中，使用越来越高级的设备来提升涂料和油墨的生产效率，在提高生产效率的同时也不可避免会有大量的机械热能的产生，往往导致加工温度超过普通防沉剂、增稠剂的温度使用范围，因此，有必要研发了一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉增稠剂。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，该酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂解决了由于温度问题导致的返粗结团、假稠等现象。
本发明的另一目的在于提供一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可达规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油30-70份
酸化剂10-50份
有机胺5-60份。
优选的，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油35-65份
酸化剂20-50份
有机胺10-50份。
优选的，所述酸化剂为多元酸酐，多元酸酐为均苯四甲酸酐、苯酐、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐、偏苯三酸酐、四氢苯酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐和环戊烷四酸二酐中的至少一种。更为优选的，所述酸化剂是由顺丁烯二酸酐和丁二酸酐以重量比为1:17-21组成的混合物。本发明通过采用上述酸化剂，提高了改性氢化蓖麻油防沉剂可使用温度以及可使用溶剂的范围，极大的避免了返粗结团现象而造成涂膜弊病或者其他的问题。
优选的，所述有机胺为烷基伯胺和/或芳香基伯胺。本发明通过采用上述有机胺对氢化蓖麻油进行改性处理，提高了改性氢化蓖麻油防沉剂可使用温度以及可使用溶剂的范围，极大的避免了返粗结团现象而造成涂膜弊病或者其他的问题。
优选的，所述烷基伯胺的结构式为ch3-（ch2）n-nh2，其中，n为0-20的自然数。本发明通过采用上述烷基伯胺对氢化蓖麻油进行改性处理，提高了改性氢化蓖麻油防沉剂可使用温度以及可使用溶剂的范围，极大的避免了返粗结团现象而造成涂膜弊病或者其他的问题。
优选的，所述芳香基伯胺为苯甲胺、二苯甲胺、三苯甲胺、对甲苯胺和苯乙胺中的至少一种。本发明通过采用上述芳香基伯胺对氢化蓖麻油进行改性处理，提高了改性氢化蓖麻油防沉剂可使用温度以及可使用溶剂的范围，极大的避免了返粗结团现象而造成涂膜弊病或者其他的问题。
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氢化蓖麻油和酸化剂添加到反应器中加热进行反应；
（2）添加有机胺到反应器中升温反应，再缓慢抽真空至0.1mpa，保持0.5-1.0h，撤去真空后降温至130-140℃出料，冷却得到块状固体；
（3）将块状固体粉碎，制得酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
本发明通过将氢化蓖麻油在一定温度下进行酸化处理成含有羧基的聚合物，再和有机胺在高温下反应形成酰胺，冷却降温在经过气流粉碎即可得到酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
优选的，所述步骤（1）中，反应温度为90-140℃，反应时间为1-3h。
优选的，所述步骤（2）中，反应温度为150-180℃，反应时间为1-3h。
本发明的有益效果在于：本发明的酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂解决了由于温度问题导致的返粗结团、假稠等现象，可以极大的提高氢化蓖麻油的可使用场合和范围。
本发明的酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的解决了氢化蓖麻油的温度适应性问题，不经过改性的氢化蓖麻油在涂料或者其他增稠防沉应用中，经常会出现因为加工制作温度并不是很高而出现返粗结团现象，有的甚至因为夏天和冬天的温度差异在涂料正常储存中出现返粗结团，而经过改性过之后的氢化蓖麻油极大的提高了可使用温度以及可使用溶剂的范围，极大的避免了返粗结团现象而造成涂膜弊病或者其他的问题。本发明的酰胺改性氢化蓖麻油可以将原有的氢化蓖麻油的熔点从85-87℃提升至100-130℃。
本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可达规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油30份
酸化剂10份
有机胺5份。
所述酸化剂为多元酸酐，多元酸酐为均苯四甲酸酐、苯酐、顺丁烯二酸酐、丁二酸酐或偏苯三酸酐。
所述有机胺为烷基伯胺。
所述烷基伯胺的结构式为ch3-（ch2）n-nh2，其中，n为0。
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氢化蓖麻油和酸化剂添加到反应器中加热进行反应；
（2）添加有机胺到反应器中升温反应，再缓慢抽真空至0.1mpa，保持0.5h，撤去真空后降温至130℃出料，冷却得到块状固体；
（3）将块状固体粉碎，制得酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
所述步骤（1）中，反应温度为90℃，反应时间为3h。
所述步骤（2）中，反应温度为150℃，反应时间为3h。
实施例2
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油35份
酸化剂20份
有机胺10份。
所述酸化剂为多元酸酐，多元酸酐为、四氢苯酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐或环戊烷四酸二酐。
所述有机胺为芳香基伯胺。
所述芳香基伯胺为对甲苯胺或苯乙胺。
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氢化蓖麻油和酸化剂添加到反应器中加热进行反应；
（2）添加有机胺到反应器中升温反应，再缓慢抽真空至0.1mpa，保持0.8h，撤去真空后降温至132℃出料，冷却得到块状固体；
（3）将块状固体粉碎，制得酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
所述步骤（1）中，反应温度为100℃，反应时间为2.5h。
所述步骤（2）中，反应温度为160℃，反应时间为2.5h。
实施例3
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油45份
酸化剂35份
有机胺30份。
所述酸化剂是由顺丁烯二酸酐和丁二酸酐以重量比为1:21组成的混合物。
所述有机胺为烷基伯胺和芳香基伯胺。
所述烷基伯胺的结构式为ch3-（ch2）n-nh2，其中，n为10。
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氢化蓖麻油和酸化剂添加到反应器中加热进行反应；
（2）添加有机胺到反应器中升温反应，再缓慢抽真空至0.1mpa，保持0.8h，撤去真空后降温至135℃出料，冷却得到块状固体；
（3）将块状固体粉碎，制得酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
所述步骤（1）中，反应温度为120℃，反应时间为2h。
所述步骤（2）中，反应温度为165℃，反应时间为2h。
实施例4
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油65份
酸化剂50份
有机胺50份。
所述酸化剂是由顺丁烯二酸酐和丁二酸酐以重量比为1:19组成的混合物。
所述有机胺为芳香基伯胺。
所述芳香基伯胺为苯甲胺、二苯甲胺或三苯甲胺。
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氢化蓖麻油和酸化剂添加到反应器中加热进行反应；
（2）添加有机胺到反应器中升温反应，再缓慢抽真空至0.1mpa，保持0.9h，撤去真空后降温至138℃出料，冷却得到块状固体；
（3）将块状固体粉碎，制得酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
所述步骤（1）中，反应温度为130℃，反应时间为1.5h。
所述步骤（2）中，反应温度为170℃，反应时间为1.5h。
实施例5
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂，由以下重量份的原料组成：
氢化蓖麻油70份
酸化剂50份
有机胺60份。
所述酸化剂是由顺丁烯二酸酐和丁二酸酐以重量比为1:21组成的混合物。
所述有机胺为烷基伯胺。
所述烷基伯胺的结构式为ch3-（ch2）n-nh2，其中，n为20。
一种酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将氢化蓖麻油和酸化剂添加到反应器中加热进行反应；
（2）添加有机胺到反应器中升温反应，再缓慢抽真空至0.1mpa，保持1.0h，撤去真空后降温至1140℃出料，冷却得到块状固体；
（3）将块状固体粉碎，制得酰胺改性氢化蓖麻油防沉剂。
所述步骤（1）中，反应温度为140℃，反应时间为1h。
所述步骤（2）中，反应温度为180℃，反应时间为1h。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。