技术领域：
本发明涉及合成革功能助剂技术领域，具体涉及一种适用于合成革的水性滑蜡手感剂。
背景技术：
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合成革，是以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
在合成革加工过程中，需要加入功能助剂，以增强合成革制品的手感、外观质量和使用质量。滑蜡手感剂属于合成革的特殊功能助剂，用以赋予合成革良好的滑蜡手感。目前，市场上滑蜡手感剂主要以有机硅类滑蜡手感剂为主，直接喷涂于合成革表面，使用十分方便；但这类滑蜡手感剂属于油性手感剂，通常含有一定量的有机溶剂，所含有机溶剂在喷涂后会以缓慢挥发的方式进入空气中，影响空气质量。因此，为了解决这一问题，本公司开发出一种适用于合成革的水性滑蜡手感剂，在保证发挥优异滑蜡手感的同时具有环保性好的突出性特点。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种滑蜡手感好且耐擦性和环保性强的适用于合成革的水性滑蜡手感剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种适用于合成革的水性滑蜡手感剂，由如下重量份数的原料制成：
大豆蛋白纤维/泊洛沙姆15-20份、壳聚糖/羟丙基甲基纤维素3-5份、卡波树脂3-5份、羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮2-3份、聚乙烯醇改性活性白土1-2份、预胶化淀粉0.5-1份、海泡石粉0.5-1份、茶籽粉0.5-1份、卡拉胶0.3-0.5份、聚合硫酸铝0.3-0.5份、纳米硼酸锌0.05-0.1份、水100-150份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)向1/3水中加入聚乙烯醇改性活性白土和茶籽粉，并升温至回流状态保温混合10min，再趁热送入球磨机中，球磨5h后过200目筛，向所得滤液中加入卡波树脂和预胶化淀粉，再次升温至回流状态保温混合30min，即得水性卡波树脂乳液；
(2)向剩余2/3水中加入海泡石粉、卡拉胶、聚合硫酸铝和纳米硼酸锌，充分分散后静置15min，再升温至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，然后加入水性卡波树脂乳液、大豆蛋白纤维/泊洛沙姆、壳聚糖/羟丙基甲基纤维素和羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮，充分混合后送入球磨机中，球磨8h后过300目筛，所得滤液即为水性滑蜡手感剂。
所述大豆蛋白纤维/泊洛沙姆是由大豆蛋白纤维经泊洛沙姆改性处理而制成，其具体制备方法为：向大豆蛋白纤维中加入松节油和羟甲基二茂铁，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入泊洛沙姆和n-苄基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，并于5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后加入45-50℃水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
所述大豆蛋白纤维、松节油、羟甲基二茂铁、泊洛沙姆、n-苄基丙烯酰胺和水的质量用量比为10-15:0.3-0.5:0.05-0.1:5-10:0.5-1:50-100。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。
所述羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮是由羽绒纤维经聚乙烯吡咯烷酮改性处理而制成，其具体制备方法为：向羽绒纤维中加入氢化蓖麻油和n-羟乙基丙烯酰胺，先升温至80-85℃保温混合15min，再转入-5-0℃环境中密封静置1h，并再次升温至80-85℃保温混合15min，然后加入聚乙烯吡咯烷酮和水解聚马来酸酐，继续于80-85℃保温混合30min，随后加入55-60℃水，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合10min，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮。
所述羽绒纤维、氢化蓖麻油、n-羟乙基丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、水解聚马来酸酐和水的质量用量比为15-20:0.5-1:0.5-1:10-15:0.5-1:50-100。
羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮和大豆蛋白纤维/泊洛沙姆的制备是为了在保留羽绒纤维与大豆蛋白纤维原有优良特性的基础上，赋予其水溶性，制成可溶于水的羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮和大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
所述聚乙烯醇改性活性白土是由活性白土经聚乙烯醇改性制成，其具体改性方法为：将活性白土分散于水中，静置10min后加入鲸蜡醇和双三氟甲烷磺酰亚胺，并升温至回流状态保温混合15min，然后加入聚乙烯醇和n-甲基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇改性活性白土。
所述活性白土、水、鲸蜡醇、双三氟甲烷磺酰亚胺、聚乙烯醇和n-甲基吡咯烷酮的质量用量比为5-10:50-80:0.3-0.5:0.05-0.1:3-5:0.1-0.2。
利用聚乙烯醇对活性白土的改性处理，在保证活性白土原有优异吸附性能的基础上，增强活性白土的亲水性，使所制聚乙烯醇改性活性白土遇水后发生溶胀，从而起到均匀分散滑蜡手感剂组分的目的，以使滑蜡手感剂最大程度地发挥作用。
本发明的有益效果是：本发明所制滑蜡手感剂属于水性滑蜡手感剂，以水作为稀释剂，加工环保性强，避免使用油性滑蜡手感剂存在的有机溶剂污染环境问题；并且所制滑蜡手感剂添加于水性聚氨酯浆料中，能与成膜原料很好地共混相容，使加工制得的合成革具有滑蜡手感好的显著特点，同时耐擦性强，从而保证加工所制合成革制品在使用期间能长时间保持优异的滑蜡手感。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向50g水中加入1g聚乙烯醇改性活性白土和0.5g茶籽粉，并升温至回流状态保温混合10min，再趁热送入球磨机中，球磨5h后过200目筛，向所得滤液中加入5g卡波树脂和0.5g预胶化淀粉，再次升温至回流状态保温混合30min，即得水性卡波树脂乳液；
(2)向100g水中加入0.5g海泡石粉、0.3g卡拉胶、0.3g聚合硫酸铝和0.05g纳米硼酸锌，充分分散后静置15min，再升温至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，然后加入水性卡波树脂乳液、15g大豆蛋白纤维/泊洛沙姆、5g壳聚糖/羟丙基甲基纤维素和2g羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮，充分混合后送入球磨机中，球磨8h后过300目筛，所得滤液即为水性滑蜡手感剂。
大豆蛋白纤维/泊洛沙姆的制备：向10g大豆蛋白纤维中加入0.3g松节油和0.05g羟甲基二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理5min，再加入5g泊洛沙姆和0.5gn-苄基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，并于5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后加入80g45-50℃水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮的制备：向15g羽绒纤维中加入0.5g氢化蓖麻油和0.5gn-羟乙基丙烯酰胺，先升温至80-85℃保温混合15min，再转入-5-0℃环境中密封静置1h，并再次升温至80-85℃保温混合15min，然后加入10g聚乙烯吡咯烷酮和0.5g水解聚马来酸酐，继续于80-85℃保温混合30min，随后加入100g55-60℃水，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合10min，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮。
聚乙烯醇改性活性白土的制备：将10g活性白土分散于60g水中，静置10min后加入0.3g鲸蜡醇和0.1g双三氟甲烷磺酰亚胺，并升温至回流状态保温混合15min，然后加入3g聚乙烯醇和0.1gn-甲基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇改性活性白土。
实施例2
(1)向50g水中加入1g聚乙烯醇改性活性白土和1g茶籽粉，并升温至回流状态保温混合10min，再趁热送入球磨机中，球磨5h后过200目筛，向所得滤液中加入5g卡波树脂和0.5g预胶化淀粉，再次升温至回流状态保温混合30min，即得水性卡波树脂乳液；
(2)向100g水中加入0.5g海泡石粉、0.5g卡拉胶、0.3g聚合硫酸铝和0.05g纳米硼酸锌，充分分散后静置15min，再升温至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，然后加入水性卡波树脂乳液、20g大豆蛋白纤维/泊洛沙姆、3g壳聚糖/羟丙基甲基纤维素和3g羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮，充分混合后送入球磨机中，球磨8h后过300目筛，所得滤液即为水性滑蜡手感剂。
大豆蛋白纤维/泊洛沙姆的制备：向15g大豆蛋白纤维中加入0.5g松节油和0.05g羟甲基二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理5min，再加入10g泊洛沙姆和0.5gn-苄基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，并于5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后加入80g45-50℃水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮的制备：向20g羽绒纤维中加入0.5g氢化蓖麻油和0.5gn-羟乙基丙烯酰胺，先升温至80-85℃保温混合15min，再转入-5-0℃环境中密封静置1h，并再次升温至80-85℃保温混合15min，然后加入15g聚乙烯吡咯烷酮和0.5g水解聚马来酸酐，继续于80-85℃保温混合30min，随后加入100g55-60℃水，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合10min，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮。
聚乙烯醇改性活性白土的制备：将5g活性白土分散于50g水中，静置10min后加入0.3g鲸蜡醇和0.05g双三氟甲烷磺酰亚胺，并升温至回流状态保温混合15min，然后加入3g聚乙烯醇和0.1gn-甲基吡咯烷酮，继续回流保温混合30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇改性活性白土。
对照例1
(1)向50g水中加入1g活性白土和1g茶籽粉，并升温至回流状态保温混合10min，再趁热送入球磨机中，球磨5h后过200目筛，向所得滤液中加入5g卡波树脂和0.5g预胶化淀粉，再次升温至回流状态保温混合30min，即得水性卡波树脂乳液；
(2)向100g水中加入0.5g海泡石粉、0.5g卡拉胶、0.3g聚合硫酸铝和0.05g纳米硼酸锌，充分分散后静置15min，再升温至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，然后加入水性卡波树脂乳液、20g大豆蛋白纤维/泊洛沙姆、3g壳聚糖/羟丙基甲基纤维素和3g羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮，充分混合后送入球磨机中，球磨8h后过300目筛，所得滤液即为水性滑蜡手感剂。
大豆蛋白纤维/泊洛沙姆的制备：向15g大豆蛋白纤维中加入0.5g松节油和0.05g羟甲基二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理5min，再加入10g泊洛沙姆和0.5gn-苄基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，并于5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后加入80g45-50℃水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮的制备：向20g羽绒纤维中加入0.5g氢化蓖麻油和0.5gn-羟乙基丙烯酰胺，先升温至80-85℃保温混合15min，再转入-5-0℃环境中密封静置1h，并再次升温至80-85℃保温混合15min，然后加入15g聚乙烯吡咯烷酮和0.5g水解聚马来酸酐，继续于80-85℃保温混合30min，随后加入100g55-60℃水，充分混合后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合10min，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得羽绒纤维/聚乙烯吡咯烷酮。
对照例2
(1)向50g水中加入1g活性白土和1g茶籽粉，并升温至回流状态保温混合10min，再趁热送入球磨机中，球磨5h后过200目筛，向所得滤液中加入5g卡波树脂和0.5g预胶化淀粉，再次升温至回流状态保温混合30min，即得水性卡波树脂乳液；
(2)向100g水中加入0.5g海泡石粉、0.5g卡拉胶、0.3g聚合硫酸铝和0.05g纳米硼酸锌，充分分散后静置15min，再升温至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，然后加入水性卡波树脂乳液、20g大豆蛋白纤维/泊洛沙姆和3g壳聚糖/羟丙基甲基纤维素，充分混合后送入球磨机中，球磨8h后过300目筛，所得滤液即为水性滑蜡手感剂。
大豆蛋白纤维/泊洛沙姆的制备：向15g大豆蛋白纤维中加入0.5g松节油和0.05g羟甲基二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理5min，再加入10g泊洛沙姆和0.5gn-苄基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，并于5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后加入80g45-50℃水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
对照例3
向150g水中加入0.5g海泡石粉、0.5g卡拉胶、0.3g聚合硫酸铝和0.05g纳米硼酸锌，充分分散后静置15min，再升温至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，然后加入5g卡波树脂、20g大豆蛋白纤维/泊洛沙姆和3g壳聚糖/羟丙基甲基纤维素，充分混合后送入球磨机中，球磨8h后过300目筛，所得滤液即为水性滑蜡手感剂。
大豆蛋白纤维/泊洛沙姆的制备：向15g大豆蛋白纤维中加入0.5g松节油和0.05g羟甲基二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波处理5min，再加入10g泊洛沙姆和0.5gn-苄基丙烯酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，并于5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后加入80g45-50℃水，充分混合后自然冷却至室温，最后将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得大豆蛋白纤维/泊洛沙姆。
实施例3
分别将等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所制水性滑蜡手感剂添加于水性聚氨酯浆料中(浆料原料配比如表1所示，其中水性滑蜡手感剂添加量为1.5wt％，以固含量计)，并通过相同加工工艺制得合成革，对所制合成革的性能进行测试，结果如表2所示。
表1合成革制备浆料配比表
表2所制合成革性能测试结果
耐干擦性和耐湿擦性的测试标准参照bseniso11640。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。