本发明涉及热压粘贴式硅胶层技术领域，尤其是涉及一种提高硅胶与热熔胶粘结力的方法。
背景技术：
现有技术中，服装、鞋、袜、帽子等各种织物的表面固定有各种饰片，饰片包括具有各种形状的商标、文字、标志和图案等各种装饰片材，传统的固定方法是通过缝纫加工将饰片固定在织物表面。
目前很大一部分改用热压贴合工艺将饰片固定在织物表面，而饰片一般选用pu等热熔材料制成，但是，对人体而言pu等热熔材料并不是绝对安全的，在环保和对人体的健康方面，pu等热熔材料并不能完全达到技术要求，硅胶对人体而言是非常安全的。因此，现产生一种新工艺，先将硅胶贴合在一层薄薄的热熔胶上，再热转印到织物表面，这就必须提供一种方法，用于改进硅胶和热熔胶的粘结牢度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高硅胶与热熔胶粘结力的方法，有效提高硅胶与热熔胶之间的粘粘力。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高硅胶与热熔胶粘结力的方法，先将物理形态为液态的偶合剂喷涂于物理形态为液态的液态热熔胶的表面，使液态热熔胶与偶合剂在液体形态下产生初步偶合反应或微胶联反应，再将其与物理形态为液态、半液态或半固态的硅胶进行模压成型，从而提高热熔胶和硅胶之间的粘结力。
进一步的技术方案中，将物理形态为液体形态的硅胶制成物理形态仍为液体形态的层状/片状的硅胶层，或者将物理形态为半固体形态的硅胶制成物理形态仍为半固体形态的层状/片状的硅胶层；将物理形态为液体形态的液态热熔胶制成物理形态仍为液体形态的层状/片状的液态热熔胶层；将物理形态为液体形态的偶合剂通过湿法喷涂工艺均匀喷涂于液态热熔胶层表面，在液态热熔胶层的表面形成一分布均匀的液态偶合剂层，偶合剂和液态热熔胶层在液体形态下从相接面开始产生初步偶合反应或微胶联反应，液态热熔胶层与液态偶合剂层组成一液态热熔胶偶合剂复合层，液态热熔胶偶合剂复合层的物理形态为液体形态；初步烘干液态热熔胶偶合剂复合层，得到热熔胶偶合剂复合层，使热熔胶偶合剂复合层的物理形态变为半液态、乳态、半固态或接近于固体形态；将热熔胶偶合剂复合层与硅胶层模压成型，模压成型过程中加热加压，得到物理形态为固态的具有设定形状的硅胶片材。
进一步的技术方案中，在进行模压成型前，硅胶层的物理形态保持为液体形态或半固体形态。
进一步的技术方案中，所述液态热熔胶层的厚度控制为0.1～0.4mm；所述液态偶合剂层的厚度控制为0.01～0.05mm。
进一步的技术方案中，在液态热熔胶层表面喷涂偶合剂后，液态热熔胶偶合剂复合层静置70～80分钟，使其产生初步偶合反应及微胶联反应，反应后的液态热熔胶偶合剂复合层的物理形态变为半固体形态或接近于固体形态。
进一步的技术方案中，所述偶合剂选用选用环氧树脂ab胶、丙烯酸酯ab胶、硅胶ab胶和聚氨酯胶中的至少一种。
本发明的工艺方法非常简单，易于实施，且成本非常低，却能大幅度提高热熔胶和硅胶之间的粘结力。
另外，本发明用于生产热压固定的硅胶饰片，在硅胶饰片热压粘贴于服装、鞋、袜、帽子等各种织物的表面之后，硅胶饰片的硅胶层与织物之间具有极强的粘结力，粘结牢固度极高，经过多次水洗、拉扯等也不易脱落，在批量产品中，在欧盟生态纺织品及标签测试标准的中高温水洗测试中，硅胶饰片的脱落率为0。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种提高硅胶与热熔胶粘结力的方法，先将物理形态为液态的偶合剂喷涂于物理形态为液态的液态热熔胶的表面，其中，选用环氧树脂ab胶、丙烯酸酯ab胶、硅胶ab胶和聚氨酯胶中的至少一种作为偶合剂，使液态热熔胶与偶合剂在液体形态下产生初步偶合反应或微胶联反应，再将其与物理形态为液态、半液态或半固态的硅胶进行模压成型，从而提高热熔胶和硅胶之间的粘结力。通过模压成型可以直接得到具有设定形状的至少一面带有热熔胶层的硅胶片材，本发明的方法使其中的硅胶层与热熔胶层之间粘结力提高3～5倍，使硅胶片材能够更加牢固地粘贴固定在其它材质的表面。
实施例二
一种提高硅胶与热熔胶粘结力的方法，
将物理形态为液体形态的硅胶制成物理形态仍为液体形态的硅胶层，或者将物理形态为半固体形态的硅胶制成物理形态仍为半固体形态的层状/片状的硅胶层，硅胶层为层状或片状；
将物理形态为液体形态的液态热熔胶制成物理形态仍为液体形态液态热熔胶层，液态热熔胶层为层状或片状，液态热熔胶层的厚度控制为0.1～0.4mm。
将物理形态为液体形态的偶合剂通过湿法喷涂工艺均匀喷涂于液态热熔胶层表面，选用环氧树脂ab胶、丙烯酸酯ab胶、硅胶ab胶和聚氨酯胶中的至少一种作为偶合剂，在液态热熔胶层的表面形成一分布均匀的液态偶合剂层，偶合剂和液态热熔胶层在液体形态下从相接面开始产生初步偶合反应或微胶联反应，液态偶合剂层的厚度控制为0.01～0.05mm，液态热熔胶层与液态偶合剂层组成一液态热熔胶偶合剂复合层，液态热熔胶偶合剂复合层的物理形态为液体形态；
初步烘干液态热熔胶偶合剂复合层，得到热熔胶偶合剂复合层，使热熔胶偶合剂复合层的物理形态变为半液态、乳态、半固态或接近于固体形态；
在进行模压成型前使硅胶层的物理形态保持为液态、半液态或或半固体形态。较佳的实施例中，在进行模压成型前使硅胶层的物理形态保持为半液态或半固体形态。
将热熔胶偶合剂复合层与硅胶层模压成型，模压成型过程中加热加压，得到物理形态为固态的具有设定形状的硅胶片材。
实施例三
一种提高硅胶与热熔胶粘结力的方法，本实施例的主要方法及步骤与实施例二相同，这里不再赘述，其不同之处在于，
在液态热熔胶层表面喷涂偶合剂后，液态热熔胶偶合剂复合层静置70～80分钟，使其产生初步偶合反应及微胶联反应，反应后的液态热熔胶偶合剂复合层的物理形态变为半固体形态或接近于固体形态；
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。