本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种环保型水性涂料及其生产工艺。
背景技术：
水性涂料是一种以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，具有无毒、无刺激气味、对人体无害不污染环境等特点，近年来受到了人们的普遍关注，可用于金属、塑料、玻璃等多种材质上。
目前国内的水性涂料多数存在涂膜软、不耐磨、附着力差等缺陷，虽然现有技术中，通常通过加入无机填料对其进行改性，但是无机填料加入又造成粉化脱落等现象，并且，现有的水性涂料抗菌效果差，时间短，使得医院、厨房、卫生间及各种公共场所的涂料表面容易滋生细菌。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型水性涂料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型水性涂料及其生产工艺，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂60-75份、硅酸钠10-20份、山梨糖醇4-9份、环氧丙烷10-20份、增塑剂5-8份、防腐剂2-6份、填料20-30份、聚氨酯型分散剂10-16份、壳聚糖6-12份、钛白粉20-30份、二丙酮醇4-6份、去离子水30-40份、成膜剂6-10份、乙二醇丁醚10-15份、聚硅氧烷5-9份。
优选地，所述水溶性丙烯酸树脂是由丙二醇甲醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯混合反应制成。
优选地，所述成膜剂为丙烯酸树脂。
优选地，所述填料为锂基膨润土。
优选地，该环保型水性涂料生产方法如下：
步骤1：向反应釜内部加入山梨糖醇和环氧丙烷，加热至80-85摄氏度后，搅拌2小时；
步骤2：将填料、钛白粉和硅酸钠在三辊机上进行研磨，得到混合物；
步骤3：待反应釜内部反应完成后，向反应釜内加入水性丙烯酸树脂、聚氨酯型分散剂、二丙酮醇、聚硅氧烷、乙二醇丁醚和步骤2中的混合物，升温至100摄氏度保温0.5小时；
步骤4：待反应完成后，将温度降至60-65摄氏度，向反应釜内部加入增塑剂、防腐剂、壳聚糖、去离子水、成膜剂，保温搅拌0.5小时，即得到环保型水性涂料。
优选地，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂60份、硅酸钠10份、山梨糖醇4份、环氧丙烷10份、增塑剂5份、防腐剂2份、填料20份、聚氨酯型分散剂10份、壳聚糖6份、钛白粉20份、二丙酮醇4份、去离子水30份、成膜剂6份、乙二醇丁醚10份、聚硅氧烷5份。
优选地，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂65份、硅酸钠15份、山梨糖醇7份、环氧丙烷15份、增塑剂6份、防腐剂4份、填料25份、聚氨酯型分散剂14份、壳聚糖9份、钛白粉25份、二丙酮醇5份、去离子水35份、成膜剂7份、乙二醇丁醚12份、聚硅氧烷7份。
优选地，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂75份、硅酸钠20份、山梨糖醇9份、环氧丙烷20份、增塑剂8份、防腐剂6份、填料30份、聚氨酯型分散剂16份、壳聚糖12份、钛白粉30份、二丙酮醇6份、去离子水40份、成膜剂10份、乙二醇丁醚15份、聚硅氧烷9份。
本发明提供的一种环保型水性涂料及其生产工艺，该环保型水性涂料通过山梨糖醇和环氧丙烷反应生成的酯类，能够增加水性涂料的阻燃性能；通过水溶性丙烯酸树脂和硅酸钠能够增加水性涂料的吸附能力，避免出现水溶性涂料脱落的情况；通过二丙酮醇和锂基膨润土能够加快水性涂料的成膜速度；通过壳聚糖能够增加水性涂料的抗菌能力，对人体和环境不会产生毒害，抗菌效果持久。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种环保型水性涂料及其生产工艺，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂60-75份、硅酸钠10-20份、山梨糖醇4-9份、环氧丙烷10-20份、增塑剂5-8份、防腐剂2-6份、填料20-30份、聚氨酯型分散剂10-16份、壳聚糖6-12份、钛白粉20-30份、二丙酮醇4-6份、去离子水30-40份、成膜剂6-10份、乙二醇丁醚10-15份、聚硅氧烷5-9份。
优选地，所述水溶性丙烯酸树脂是由丙二醇甲醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯混合反应制成。
优选地，所述成膜剂为丙烯酸树脂。
优选地，所述填料为锂基膨润土。
优选地，该环保型水性涂料生产方法如下：
步骤1：向反应釜内部加入山梨糖醇和环氧丙烷，加热至80-85摄氏度后，搅拌2小时；
步骤2：将填料、钛白粉和硅酸钠在三辊机上进行研磨，得到混合物；
步骤3：待反应釜内部反应完成后，向反应釜内加入水性丙烯酸树脂、聚氨酯型分散剂、二丙酮醇、聚硅氧烷、乙二醇丁醚和步骤2中的混合物，升温至100摄氏度保温0.5小时；
步骤4：待反应完成后，将温度降至60-65摄氏度，向反应釜内部加入增塑剂、防腐剂、壳聚糖、去离子水、成膜剂，保温搅拌0.5小时，即得到环保型水性涂料。
本发明提供的一种环保型水性涂料及其生产工艺，该环保型水性涂料通过山梨糖醇和环氧丙烷反应生成的酯类，能够增加水性涂料的阻燃性能；通过水溶性丙烯酸树脂和硅酸钠能够增加水性涂料的吸附能力，避免出现水溶性涂料脱落的情况；通过二丙酮醇和锂基膨润土能够加快水性涂料的成膜速度；通过壳聚糖能够增加水性涂料的抗菌能力，对人体和环境不会产生毒害，抗菌效果持久。
实施例1
一种环保型水性涂料及其生产工艺，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂60份、硅酸钠10份、山梨糖醇4份、环氧丙烷10份、增塑剂5份、防腐剂2份、填料20份、聚氨酯型分散剂10份、壳聚糖6份、钛白粉20份、二丙酮醇4份、去离子水30份、成膜剂6份、乙二醇丁醚10份、聚硅氧烷5份。
该环保型水性涂料生产方法如下：
步骤1：向反应釜内部加入4份山梨糖醇和10份环氧丙烷，加热至80-85摄氏度后，搅拌2小时；
步骤2：将20份填料、20份钛白粉和10份硅酸钠在三辊机上进行研磨，得到混合物；
步骤3：待反应釜内部反应完成后，向反应釜内加入60份水性丙烯酸树脂、10份聚氨酯型分散剂、4份二丙酮醇、5份聚硅氧烷、10份乙二醇丁醚和步骤2中的混合物，升温至100摄氏度保温0.5小时；
步骤4：待反应完成后，将温度降至60-65摄氏度，向反应釜内部加入5份增塑剂、2份防腐剂、6份壳聚糖、30份去离子水、6份成膜剂，保温搅拌0.5小时，即得到环保型水性涂料。
实施例2
一种环保型水性涂料及其生产工艺，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂65份、硅酸钠15份、山梨糖醇7份、环氧丙烷15份、增塑剂6份、防腐剂4份、填料25份、聚氨酯型分散剂14份、壳聚糖9份、钛白粉25份、二丙酮醇5份、去离子水35份、成膜剂7份、乙二醇丁醚12份、聚硅氧烷7份。
该环保型水性涂料生产方法如下：
步骤1：向反应釜内部加入7份山梨糖醇和15份环氧丙烷，加热至80-85摄氏度后，搅拌2小时；
步骤2：将25份填料、25份钛白粉和15份硅酸钠在三辊机上进行研磨，得到混合物；
步骤3：待反应釜内部反应完成后，向反应釜内加入65份水性丙烯酸树脂、14份聚氨酯型分散剂、5份二丙酮醇、7份聚硅氧烷、12份乙二醇丁醚和步骤2中的混合物，升温至100摄氏度保温0.5小时；
步骤4：待反应完成后，将温度降至60-65摄氏度，向反应釜内部加入6份增塑剂、4份防腐剂、9份壳聚糖、35份去离子水、7份成膜剂，保温搅拌0.5小时，即得到环保型水性涂料。
实施例3
一种环保型水性涂料及其生产工艺，该涂料是使用以下重量份的原料制成：水性丙烯酸树脂75份、硅酸钠20份、山梨糖醇9份、环氧丙烷20份、增塑剂8份、防腐剂6份、填料30份、聚氨酯型分散剂16份、壳聚糖12份、钛白粉30份、二丙酮醇6份、去离子水40份、成膜剂10份、乙二醇丁醚15份、聚硅氧烷9份。
该环保型水性涂料生产方法如下：
步骤1：向反应釜内部加入9份山梨糖醇和20份环氧丙烷，加热至80-85摄氏度后，搅拌2小时；
步骤2：将30份填料、30份钛白粉和20份硅酸钠在三辊机上进行研磨，得到混合物；
步骤3：待反应釜内部反应完成后，向反应釜内加入75份水性丙烯酸树脂、16份聚氨酯型分散剂、6份二丙酮醇、9份聚硅氧烷、15份乙二醇丁醚和步骤2中的混合物，升温至100摄氏度保温0.5小时；
步骤4：待反应完成后，将温度降至60-65摄氏度，向反应釜内部加入8份增塑剂、6份防腐剂、12份壳聚糖、40份去离子水、10份成膜剂，保温搅拌0.5小时，即得到环保型水性涂料。