一种绝缘胶带及其制备方法与流程

本发明涉及材料技术领域，更具体地，涉及一种绝缘胶带。

背景技术：

绝缘胶带是一种用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，它由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成。制备方法多采用涂料的方式，施工时需要现场配料，且需要进行数次刷涂工序，操作复杂，性能对施工工艺依赖性大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，根据本发明的一个方面，提供了一种绝缘胶带的制备方法，包括：将聚酯多元醇氧、阻燃剂、滑石粉和炭黑进行混合，得到树脂混合物；在所述树脂混合物中加入固化剂，得到固化后的树脂混合物；将所述固化后的树脂混合物压延成卷材；以及在所述卷材上下两面贴覆pet薄膜，切片，得到所述绝缘胶带。

在上述制备方法中，所述聚酯多元醇氧为c4-c30聚酯多元醇氧。

在上述制备方法中，所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、十溴二苯醚、四溴双酚a、八溴醚、八溴双s醚、三(二烷基次膦酸)铝、亚磷酸氢铝、亚甲基-二苯基膦氧化物-取代的聚芳醚、苯二甲基双(二苯基氧化膦)、1,2-双-(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、4,4'-双(二苯基氧膦基甲基)-1,1'-联苯、双三聚氰胺焦磷酸锌中的一种或者多种的组合。

在上述制备方法中，所述固化剂选自苯酚磺酸、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、十二烯基琥珀酸酐、六氢苯二甲酸酐、间苯二胺、异氰酸酯中的一种或者多种的组合。

在上述制备方法中，将聚酯多元醇氧、阻燃剂、滑石粉和炭黑进行混合，得到树脂混合物的步骤中，进一步包括：按照质量份数计，将80-120份的聚酯多元醇氧、5-20份的阻燃剂、10-50份的滑石粉和10-200份的炭黑分别加入到捏合机中，捏合10-30分钟，得到所述树脂混合物。

在上述制备方法中，将聚酯多元醇氧、阻燃剂、滑石粉和炭黑进行混合，得到树脂混合物的步骤中，进一步包括：按照质量份数计，将100份的聚酯多元醇氧、10份的阻燃剂、30份的滑石粉和100份的炭黑分别加入到捏合机中，捏合20分钟，得到所述树脂混合物。

在上述制备方法中，在所述树脂混合物中加入固化剂，得到固化后的树脂混合物的步骤中，进一步包括：按照质量份数计，在80-120份的树脂混合物中添加固化剂5-50份。

在上述制备方法中，在所述树脂混合物中加入固化剂，得到固化后的树脂混合物的步骤中，进一步包括：按照质量份数计，在100份的树脂混合物中添加固化剂25份。

在上述制备方法中，所述制备方法还包括：对制备得到的绝缘胶带进行镀铝包装，真空密封。

根据本发明的另一方面，还提供了由上述制备方法制备得到的绝缘胶带。

在本发明中通过加入阻燃剂可以改善树脂混合物的阻燃性能，通过加入滑石粉，滑石粉作为改性剂可以增加树脂混合物的流动性和降低触变性能，通过加入炭黑，可以调节材料的触变性并降低成本，通过加入固化剂可以加速树脂混合物的固化速度，缩短固化时间，并且在得到卷材之后，通过两面贴覆pet薄膜，可以避免使用时污染材料表面，更加适应现场使用环境。

本发明提供的方法快速施工且使用方便，本发明通过将本体材料与固化剂复合使用，通过在空气中快速固化的方法实现快速施工，并且产品属于卷材形式，易于操作。自固化与卷材结合，避免现场混料操作，可以极大简化使用难度，减少使用过程所消耗的时间。

通过本发明的制备方法可以制备阻燃性能和防水性能好、不易老化、击穿电压高、长耐久的绝缘层，施工简单、方便，可以解决高压设备对周围环境和人员带来的危险问题以及自身因电压导致的设备问题。

并且由本发明提供的制备方法制备得到的绝缘胶带可以用于高压电力、电器领域的绝缘防护，可以实现电器的防水、绝缘和耐电压击穿保护，并且施工简单，可实现长效保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的一些实施例的绝缘胶带的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：

绝缘胶带的制备：

如图1中的步骤s101所示，将聚酯多元醇氧、阻燃剂、滑石粉和炭黑进行混合，得到树脂混合物，具体地，按照质量份数计，将80-120份的聚酯多元醇氧、5-20份的阻燃剂、10-50份的滑石粉和10-200份的炭黑分别加入到捏合机中，捏合10-30分钟，得到所述树脂混合物；优选地，按照质量份数计，将100份的聚酯多元醇氧、10份的阻燃剂、30份的滑石粉和100份的炭黑分别加入到捏合机中，捏合20分钟，得到所述树脂混合物；其中，聚酯多元醇氧c4-c30聚酯多元醇氧。所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、十溴二苯醚、四溴双酚a、八溴醚、八溴双s醚、三(二烷基次膦酸)铝、亚磷酸氢铝、亚甲基-二苯基膦氧化物-取代的聚芳醚、苯二甲基双(二苯基氧化膦)、1,2-双-(9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物)乙烷、4,4'-双(二苯基氧膦基甲基)-1,1'-联苯、双三聚氰胺焦磷酸锌中的一种或者多种的组合。

如图1中的步骤s102所示，在所述树脂混合物中加入固化剂，得到固化后的树脂混合物，具体地，按照质量份数计，在80-120份的树脂混合物中添加固化剂5-50份，优选地，按照质量份数计，在100份的树脂混合物中添加固化剂25份，其中，固化剂选自苯酚磺酸、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、十二烯基琥珀酸酐、六氢苯二甲酸酐、间苯二胺、异氰酸酯中的一种或者多种的组合。

如图1中的步骤s103所示，将所述固化后的树脂混合物压延成卷材。

如图1中的步骤s104所示，在所述卷材上下两面贴覆pet薄膜，切片，得到所述绝缘胶带。

实施例1

1)将市售的聚硅氧烷丙烯酸酯、氢氧化镁阻燃剂、滑石粉和炭黑等加入到捏合机，其中质量比：聚硅氧烷丙烯酸酯为100份，氢氧化镁阻燃剂5份，滑石粉为10份，炭黑为10份，捏合15分钟，得到树脂混合物。

2)在树脂混合物中加入异氰酸酯固化剂，树脂混合物100份，异氰酸酯固化剂5份，得到最终产物。

3)采用压延机将最终产物压延成相应厚度的卷材，两面覆pet薄膜，切片，采用镀铝包装真空封装，得到最终产品。

4)测试固化后硬度、击穿电压、uv加速老化性能、阻燃性能和防水性能。

实施例2

1)将市售的己二酸聚酯二醇、三氧化二锑阻燃剂、滑石粉和炭黑等加入到捏合机，其中质量比：己二酸聚酯二醇为120份，三氧化二锑阻燃剂20份，滑石粉为50份，炭黑为150份，捏合30分钟，得到树脂混合物。

2)在树脂混合物中加入苯酚磺酸固化剂，树脂混合物100份，异氰酸酯固化剂50份，得到最终产物。

3)采用压延机将最终产物压延成相应厚度的卷材，两面覆pet薄膜，切片，采用镀铝包装真空封装，得到最终产品。

4)测试固化后硬度、击穿电压、uv加速老化性能、阻燃性能和防水性能。

实施例3

1)将市售的聚硅氧烷丙烯酸酯、亚磷酸氢铝阻燃剂、滑石粉和炭黑等加入到捏合机，其中质量比：聚硅氧烷丙烯酸酯为80份，亚磷酸氢铝阻燃剂10份，滑石粉为25份，炭黑为200份，捏合10分钟，得到树脂混合物。

2)在树脂混合物中加入顺丁烯二酸酐固化剂，树脂混合物100份，异氰酸酯固化剂25份，得到最终产物。

3)采用压延机将最终产物压延成相应厚度的卷材，两面覆pet薄膜，切片，采用镀铝包装真空封装，得到最终产品。

4)测试固化后硬度、击穿电压、uv加速老化性能、阻燃性能和防水性能。

实施例4

1)将市售的聚四氢呋喃二醇、苯二甲基双(二苯基氧化膦)阻燃剂、滑石粉和炭黑等加入到捏合机，其中质量比：聚四氢呋喃二醇为100份，苯二甲基双(二苯基氧化膦)阻燃剂10份，滑石粉为30份，炭黑为100份，捏合20分钟，得到树脂混合物。

2)在树脂混合物中加入异氰酸酯固化剂，树脂混合物100份，异氰酸酯固化剂25份，得到最终产物。

3)采用压延机将最终产物压延成相应厚度的卷材，两面覆pet薄膜，切片，采用镀铝包装真空封装，得到最终产品。

4)测试固化后硬度、击穿电压、uv加速老化性能、阻燃性能和防水性能。

实施例5

1)将市售的聚硅氧烷丙烯酸酯、氢氧化铝阻燃剂、滑石粉和炭黑等加入到捏合机，其中质量比：聚硅氧烷丙烯酸酯为110份，氢氧化铝阻燃剂18份，滑石粉为15份，炭黑为80份，捏合20分钟，得到树脂混合物。

2)在树脂混合物中加入异氰酸酯固化剂，树脂混合物100份，异氰酸酯固化剂50份，得到最终产物。

3)采用压延机将最终产物压延成相应厚度的卷材，两面覆pet薄膜，切片，采用镀铝包装真空封装，得到最终产品。

4)测试固化后硬度、击穿电压、uv加速老化性能、阻燃性能和防水性能。

实施例6

1)将市售的聚硅氧烷丙烯酸酯、四溴双酚a阻燃剂、滑石粉和炭黑等加入到捏合机，其中质量比：聚硅氧烷丙烯酸酯为90份，四溴双酚a阻燃剂20份，滑石粉为40份，炭黑为120份，捏合30分钟，得到树脂混合物。

2)在树脂混合物中加入异氰酸酯固化剂，树脂混合物100份，异氰酸酯固化剂40份，得到最终产物。

3)采用压延机将最终产物压延成相应厚度的卷材，两面覆pet薄膜，切片，采用镀铝包装真空封装，得到最终产品。

4)测试固化后硬度、击穿电压、uv加速老化性能、阻燃性能和防水性能。

对实施例1至实施例6中制备得到的绝缘胶带通过邵氏硬度测试方法来测试硬度，通过将1.8mm片材包覆在裸导线上，来测试击穿电压，通过uv加速老化箱测试来测试uv加速老化性能，通过水平、垂直燃烧试验方法来测试阻燃性能和通过将绝缘胶带浸泡在水中4小时后测试是否耐受12kv电压来测试防水性能，测试结果如下：

表1测试结果

结果显示：上述实施例的技术方案可以制备阻燃性能和防水性能好、不易老化、击穿电压高、长耐久的绝缘层，施工简单、方便，可以解决高压设备对周围环境和人员带来的危险问题以及自身因电压导致的设备问题。。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。