本发明属于木制品加工制作技术领域，具体涉及一种木制品用耐久性清漆。
背景技术：
我国是木制品的生产、消费和出口大国，木家具、木门、木地板的年产量分别达2.48亿件、1.2亿樘和3.97亿m2，居世界首位，木家具、木玩具的出口量世界第一。木制品作为一种越来越受人们欢迎的产品，其加工需要耗费大量的工时，价格一般也较其它材质的产品要高出很多，木制品如何保养成为一种必须要关注的问题。木制品因其材料和使用属性的特殊性，不能直接用水或清洁剂进行擦洗，在木制品加工中都会在表面涂布一层清漆，本身清漆独有的透明属性决定了它一般都用于一些有漂亮纹理的物体表面，涂膜了清漆的木制品能够提高使用寿命，并且方便清洁，而木制品的纹路也能够充分的展现出来。
现有的用于木制品的清漆种类较多，其中以水性聚氨酯和丙烯酸树脂作为成膜物质的清漆较多，其在水中的分散性好且价格较便宜，但其附着力较差、耐化学药品性差，导致涂膜的耐久性不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木制品用耐久性清漆，通过改性，提高了丙烯酸树脂作为成膜物质的清漆的耐久性，对于木材的附着力好，具有优良的耐热阻燃性、耐水性、耐候性、耐潮性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木制品用耐久性清漆，按照重量份计由以下成分制成：环氧改性水性丙烯酸酯40-45份、聚乙烯醇溶液10-12份、十二醇酯1.0-1.5份、过硫酸铵0.5-0.8份、丁基萘磺酸钠0.8-1.0份、润湿剂0.2-0.3份、流平剂0.1-0.2份、消泡剂0.1-0.2份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.05-0.08份、去离子水8-10份，所述包括环氧改性水性丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤：
（1）将杂萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加2.5-3.0倍体积的质量浓度为5-7%的氢氧化钠溶液，在水浴加热下搅拌溶解，加热温度为50-60℃，搅拌30-40分钟得到淡黄色溶液；
（2）在氮气保护下，向三口瓶中缓慢滴加环氧氯丙烷，与杂萘聚芳酰胺的反应摩尔比为n+2：n+1，在搅拌下反应4-6小时，反应温度为55-65℃，得到产物使用去离子水洗涤3-5次，减压除水后再加入丙酮溶解，过滤后回收丙酮，得到精制的黄色黏稠环氧树脂；
（3）将制备得到的黄色黏稠环氧树脂与过量的质量分数为30-40%的丙烯酸溶液在70-80℃下加热反应，反应2-3小时，反应使用的催化剂为过氧化二苯甲酰，反应结束后，经过除杂即得所述环氧改性水性丙烯酸酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述的聚乙烯醇溶液质量浓度为8-10%。
作为对上述方案的进一步描述，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
作为对上述方案的进一步描述，该清漆的制备方法包括以下步骤：
（1）按照所述重量份加入环氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸钠，预混合后，缓慢加入润湿剂、流平剂、防腐剂和防霉剂，添加结束后高速分散10-15分钟；
（2）向上述体系中加入过硫酸铵调节ph值，搅拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡剂去泡；
（4）加入去离子水调整粘度。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决丙烯酸树脂作为成膜物质的清漆附着力较差、耐化学药品性差，导致涂膜的耐久性不佳的问题，本发明提供了一种木制品用耐久性清漆，通过对树脂进行改性，环氧改性树脂的干燥性以及粘度偏低等问题与水性丙烯酸共混后，性能得到改进，取长补短，提高了丙烯酸树脂作为成膜物质的清漆的耐久性，对于木材的附着力好，具有优良的耐热阻燃性、耐水性、耐候性、耐潮性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种木制品用耐久性清漆，按照重量份计由以下成分制成：环氧改性水性丙烯酸酯40份、聚乙烯醇溶液10份、十二醇酯1.0份、过硫酸铵0.5份、丁基萘磺酸钠0.8份、润湿剂0.2份、流平剂0.1份、消泡剂0.1份、防腐剂0.1份、防霉剂0.05份、去离子水8份，所述包括环氧改性水性丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤：
（1）将杂萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加2.5倍体积的质量浓度为5%的氢氧化钠溶液，在水浴加热下搅拌溶解，加热温度为50℃，搅拌30分钟得到淡黄色溶液；
（2）在氮气保护下，向三口瓶中缓慢滴加环氧氯丙烷，与杂萘聚芳酰胺的反应摩尔比为n+2：n+1，在搅拌下反应4小时，反应温度为55℃，得到产物使用去离子水洗涤3次，减压除水后再加入丙酮溶解，过滤后回收丙酮，得到精制的黄色黏稠环氧树脂；
（3）将制备得到的黄色黏稠环氧树脂与过量的质量分数为30%的丙烯酸溶液在70℃下加热反应，反应2小时，反应使用的催化剂为过氧化二苯甲酰，反应结束后，经过除杂即得所述环氧改性水性丙烯酸酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述的聚乙烯醇溶液质量浓度为8%。
作为对上述方案的进一步描述，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
作为对上述方案的进一步描述，该清漆的制备方法包括以下步骤：
（1）按照所述重量份加入环氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸钠，预混合后，缓慢加入润湿剂、流平剂、防腐剂和防霉剂，添加结束后高速分散10分钟；
（2）向上述体系中加入过硫酸铵调节ph值，搅拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡剂去泡；
（4）加入去离子水调整粘度。
实施例2
一种木制品用耐久性清漆，按照重量份计由以下成分制成：环氧改性水性丙烯酸酯42份、聚乙烯醇溶液11份、十二醇酯1.2份、过硫酸铵0.6份、丁基萘磺酸钠0.9份、润湿剂0.25份、流平剂0.15份、消泡剂0.15份、防腐剂0.15份、防霉剂0.06份、去离子水9份，所述包括环氧改性水性丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤：
（1）将杂萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加2.8倍体积的质量浓度为6%的氢氧化钠溶液，在水浴加热下搅拌溶解，加热温度为55℃，搅拌35分钟得到淡黄色溶液；
（2）在氮气保护下，向三口瓶中缓慢滴加环氧氯丙烷，与杂萘聚芳酰胺的反应摩尔比为n+2：n+1，在搅拌下反应5小时，反应温度为60℃，得到产物使用去离子水洗涤4次，减压除水后再加入丙酮溶解，过滤后回收丙酮，得到精制的黄色黏稠环氧树脂；
（3）将制备得到的黄色黏稠环氧树脂与过量的质量分数为35%的丙烯酸溶液在75℃下加热反应，反应2.5小时，反应使用的催化剂为过氧化二苯甲酰，反应结束后，经过除杂即得所述环氧改性水性丙烯酸酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述的聚乙烯醇溶液质量浓度为9%。
作为对上述方案的进一步描述，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
作为对上述方案的进一步描述，该清漆的制备方法包括以下步骤：
（1）按照所述重量份加入环氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸钠，预混合后，缓慢加入润湿剂、流平剂、防腐剂和防霉剂，添加结束后高速分散12分钟；
（2）向上述体系中加入过硫酸铵调节ph值，搅拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡剂去泡；
（4）加入去离子水调整粘度。
实施例3
一种木制品用耐久性清漆，按照重量份计由以下成分制成：环氧改性水性丙烯酸酯45份、聚乙烯醇溶液12份、十二醇酯1.5份、过硫酸铵0.8份、丁基萘磺酸钠1.0份、润湿剂0.3份、流平剂0.2份、消泡剂0.2份、防腐剂0.2份、防霉剂0.08份、去离子水10份，所述包括环氧改性水性丙烯酸酯的制备方法包括以下步骤：
（1）将杂萘聚芳酰胺加入到三口瓶中，再添加3.0倍体积的质量浓度为7%的氢氧化钠溶液，在水浴加热下搅拌溶解，加热温度为60℃，搅拌40分钟得到淡黄色溶液；
（2）在氮气保护下，向三口瓶中缓慢滴加环氧氯丙烷，与杂萘聚芳酰胺的反应摩尔比为n+2：n+1，在搅拌下反应6小时，反应温度为65℃，得到产物使用去离子水洗涤5次，减压除水后再加入丙酮溶解，过滤后回收丙酮，得到精制的黄色黏稠环氧树脂；
（3）将制备得到的黄色黏稠环氧树脂与过量的质量分数为40%的丙烯酸溶液在80℃下加热反应，反应3小时，反应使用的催化剂为过氧化二苯甲酰，反应结束后，经过除杂即得所述环氧改性水性丙烯酸酯。
作为对上述方案的进一步描述，所述的聚乙烯醇溶液质量浓度为10%。
作为对上述方案的进一步描述，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
作为对上述方案的进一步描述，该清漆的制备方法包括以下步骤：
（1）按照所述重量份加入环氧改性水性丙烯酸酯、十二醇酯和丁基萘磺酸钠，预混合后，缓慢加入润湿剂、流平剂、防腐剂和防霉剂，添加结束后高速分散15分钟；
（2）向上述体系中加入过硫酸铵调节ph值，搅拌下加入聚乙烯醇溶液增稠；
（3）加入消泡剂去泡；
（4）加入去离子水调整粘度。
对比试验
分别使用实施例1-3的方法制备清漆，同时以现有的丙烯酸树脂作为成膜物质的清漆作为对照组，分别对木制品进行涂膜，对漆膜性能进行测量，将结果记录如下表所示：
（漆膜附着力的测定是按照gb/t1720-79执行的，耐酸碱性试验条件为：在35℃下浸泡30小时）
通过比较发现：本发明提高了丙烯酸树脂作为成膜物质的清漆的耐久性，对于木材的附着力好，具有优良的耐热阻燃性、耐水性、耐候性、耐潮性。