本发明涉及胶及其制备方法，尤其涉及一种绝缘胶带底胶及其制备方法。
背景技术：
绝缘胶带(insulatedrubbertape)专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
现在市面上的绝缘胶带，当电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩；电源接头在接线盒内相互挤压，接头有毛刺时，很容易扎伤塑料胶带等。
所以现在急需一种绝缘胶带底胶，能够起到耐热，且隔热性好的目的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绝缘胶带底胶及其制备方法，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种绝缘胶带底胶，按重量份计，所述绝缘胶带底胶的制备原料包括：氯丁橡胶cr70-80份，增粘剂15-20份，硫化剂15-20份，环烷油10-20份，补强剂28-35份，抗撕裂树脂2-8份，改性碳酸钙18-36份，植物多糖4-8份，油7-15份。
优选为，按重量份计，所述绝缘胶带底胶的制备原料包括：氯丁橡胶cr75-80份，增粘剂18-20份，硫化剂15-17份，环烷油12-18份，补强剂30-35份，抗撕裂树脂3-6份，改性碳酸钙20-33份，植物多糖5-8份，油10-15份。
优选为，按重量份计，所述绝缘胶带底胶的制备原料包括：氯丁橡胶cr75份，增粘剂20份，硫化剂16份，环烷油15份，补强剂33份，抗撕裂树脂5份，改性碳酸钙25份，植物多糖6份，油12份。
优选为，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物；所述氧化镁的重量份为1-3份，所述氧化锌的重量份为18-28份。
优选为，所述补强剂为炭黑n330与白炭黑的混合物；所述炭黑n330的重量份为33-38份，所述白炭黑的重量份为15～30份。
一种绝缘胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将配方量的氯丁橡胶cr和环烷油加入开炼机，待包辊后下卷待用；
b、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a，将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂混合搅拌，并且加热，温度控制在130-150摄氏度之间，制得混合物b；
c、将步骤a制得的氯丁橡胶cr密炼20s，加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖，继续密炼40-50s，再加入共混物b，密炼45～60s后加入共混物a，继续密炼1.5～3min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；
d、将步骤c制得的胶片加入三辊压延机中，值得绝缘胶带底胶。
优选为，所述步骤b中的温度控制在140-150摄氏度之间。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括氯丁橡胶cr70-80份，增粘剂15-20份，硫化剂15-20份，环烷油10-20份，补强剂28-35份，抗撕裂树脂2-8份，改性碳酸钙18-36份，植物多糖4-8份，油7-15份，采用以上设计，通过加入氧化镁与氧化锌混合的硫化剂，使得氯丁橡胶cr耐热耐老化，同时加入植物多糖，降低辐射，减缓胶带底胶老化。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种绝缘胶带底胶，按重量份计，所述绝缘胶带底胶的制备原料包括：氯丁橡胶cr70-80份，增粘剂15-20份，硫化剂15-20份，环烷油10-20份，补强剂28-35份，抗撕裂树脂2-8份，改性碳酸钙18-36份，植物多糖4-8份，油7-15份。
优选为，按重量份计，所述绝缘胶带底胶的制备原料包括：氯丁橡胶cr75-80份，增粘剂18-20份，硫化剂15-17份，环烷油12-18份，补强剂30-35份，抗撕裂树脂3-6份，改性碳酸钙20-33份，植物多糖5-8份，油10-15份。
实施例一：按重量份计，提供一种绝缘胶带底胶，其制备原料包括：氯丁橡胶cr70份，增粘剂15份，硫化剂15份，环烷油10份，补强剂28份，抗撕裂树脂2份，改性碳酸钙18份，植物多糖4份，油7份。
实施例二：按重量份计，提供一种绝缘胶带底胶，其制备原料包括：氯丁橡胶cr75份，增粘剂18份，硫化剂17份，环烷油15份，补强剂30份，抗撕裂树脂6份，改性碳酸钙20份，植物多糖5份，油10份。
实施例三：按重量份计，提供一种绝缘胶带底胶，其制备原料包括：氯丁橡胶cr80份，增粘剂20份，硫化剂20份，环烷油20份，补强剂35份，抗撕裂树脂8份，改性碳酸钙36份，植物多糖8份，油15份。
实施例四：按重量份计，提供一种绝缘胶带底胶，其制备原料包括：氯丁橡胶cr75份，增粘剂18份，硫化剂15份，环烷油12份，补强剂30份，抗撕裂树脂3份，改性碳酸钙20份，植物多糖5份，油10份。
实施例五：按重量份计，提供一种绝缘胶带底胶，其制备原料包括：氯丁橡胶cr80份，增粘剂20份，硫化剂17份，环烷油18份，补强剂35份，抗撕裂树脂6份，改性碳酸钙33份，植物多糖8份，油15份。
实施例六：按重量份计，提供一种绝缘胶带底胶，其制备原料包括：氯丁橡胶cr75份，增粘剂20份，硫化剂16份，环烷油15份，补强剂33份，抗撕裂树脂5份，改性碳酸钙25份，植物多糖6份，油12份。
优选为，所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物；所述氧化镁的重量份为1-3份，所述氧化锌的重量份为18-28份。
具体的，本发明所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物；氧化镁的加入可起到稳定的作用，可防止加工中产生焦烧，并且改进胶料在储藏过程中的焦烧，还具有塑化橡胶的作用。氧化锌主要做硫化胶，可使硫化平坦。氧化镁和氧化锌同时使用解决了硫化胶的易焦烧、硫化程度高和硫化速度快的问题。氧化镁的用量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响，会影响氯丁胶的塑性、储存稳定性及硫化速度。优选地，所述氧化镁的重量份为1～3份；当氧化镁用量高于3份时，会降低氯丁胶的硫化速度，当氧化镁用量低于1份时，会降低氯丁胶的塑性和储存稳定性。氧化锌的用量会影响氯丁胶的耐热耐老化性能以及塑性稳定性。优选地，所述氧化锌的重量份为15～25份，当氧化锌用量大于28份时，胶料易焦烧、储存稳定性降低，还会使胶料变硬和失去塑性，当氧化锌用量低于18份时，氯丁胶的硫化程度和耐高温性能不佳。
同时，在底胶中增加了植物多糖，植物多糖是生物体中广泛存在的物质，是一类由醛糖或酮糖通过糖苷键连接而成的天然高分子多聚物，它是生物体内重要的生物大分子，是维持生命活动正常运转的基本物质之一。植物多糖，又称植物多聚糖，是植物细胞代谢产生的聚合度超过10个的聚糖。
本发明中的植物多糖是指由许多相同或不同的单糖以α-或β-糖苷键所组成的化合物。由于植物多糖上具有大量的羟基，使其具有优异的吸水性和高保湿特性，但其与非极性聚合物的相容性较差。常见的植物多糖可以举例为：糊精、纤维素、果胶、马铃薯淀粉、大枣多糖、竹叶多糖、绞股兰多糖、虫草多糖、黑豆粗多糖、无花果多糖、猴头菇多糖、中华猕猴桃多糖、白术多糖、防风多糖、地黄多糖、枸杞多糖、螺旋藻多糖、杜仲多糖、女贞子多糖、云芝多糖、灵芝多糖、茯苓多糖、银耳多糖、香菇多糖、海藻多糖。作为本发明的一种优选实施方式，所述植物多糖为糊精、纤维素、果胶、马铃薯淀粉中的一种或多种。
采用植物多糖的设计，使得绝缘胶带底胶抗辐射能力加强，减缓底胶老化。
优选为，所述补强剂为炭黑n330与白炭黑的混合物；所述炭黑n330的重量份为33-38份，所述白炭黑的重量份为15～30份。
一种绝缘胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将配方量的氯丁橡胶cr和环烷油加入开炼机，待包辊后下卷待用；
b、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a，将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂混合搅拌，并且加热，温度控制在130-150摄氏度之间，制得混合物b；
c、将步骤a制得的氯丁橡胶cr密炼20s，加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖，继续密炼40-50s，再加入共混物b，密炼45～60s后加入共混物a，继续密炼1.5～3min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；
d、将步骤c制得的胶片加入三辊压延机中，值得绝缘胶带底胶。
优选为，所述步骤b中的温度控制在140-150摄氏度之间。
根据上述发明的制备方案，提出了下述实施方式，具体如下：
实施例一
一种绝缘胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将配方量的氯丁橡胶cr和环烷油加入开炼机，待包辊后下卷待用；
b、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a，将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂混合搅拌，并且加热，温度控制在130摄氏度之间，制得混合物b；
c、将步骤a制得的氯丁橡胶cr密炼20s，加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖，继续密炼40s，再加入共混物b，密炼45s后加入共混物a，继续密炼1.5min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；
d、将步骤c制得的胶片加入三辊压延机中，值得绝缘胶带底胶。
实施例二
一种绝缘胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将配方量的氯丁橡胶cr和环烷油加入开炼机，待包辊后下卷待用；
b、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a，将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂混合搅拌，并且加热，温度控制在150摄氏度之间，制得混合物b；
c、将步骤a制得的氯丁橡胶cr密炼20s，加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖，继续密炼50s，再加入共混物b，密炼60s后加入共混物a，继续密炼3min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；
d、将步骤c制得的胶片加入三辊压延机中，值得绝缘胶带底胶。
实施例三
一种绝缘胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将配方量的氯丁橡胶cr和环烷油加入开炼机，待包辊后下卷待用；
b、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a，将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂混合搅拌，并且加热，温度控制在135摄氏度之间，制得混合物b；
c、将步骤a制得的氯丁橡胶cr密炼20s，加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖，继续密炼45s，再加入共混物b，密炼50s后加入共混物a，继续密炼2min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；
d、将步骤c制得的胶片加入三辊压延机中，值得绝缘胶带底胶。
实施例四
一种绝缘胶带底胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将配方量的氯丁橡胶cr和环烷油加入开炼机，待包辊后下卷待用；
b、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a，将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂混合搅拌，并且加热，温度控制在145摄氏度之间，制得混合物b；
c、将步骤a制得的氯丁橡胶cr密炼20s，加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖，继续密炼48s，再加入共混物b，密炼55s后加入共混物a，继续密炼2.5min后排胶到开炼机上，在开炼机上混合制备胶片待用；
d、将步骤c制得的胶片加入三辊压延机中，值得绝缘胶带底胶。
综上所述，本发明包括氯丁橡胶cr70-80份，增粘剂15-20份，硫化剂15-20份，环烷油10-20份，补强剂28-35份，抗撕裂树脂2-8份，改性碳酸钙18-36份，植物多糖4-8份，油7-15份，采用以上设计，通过加入氧化镁与氧化锌混合的硫化剂，使得氯丁橡胶cr耐热耐老化，同时加入植物多糖，降低辐射，减缓胶带底胶老化。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。