本发明属于铅酸蓄电池生产设备
技术领域：
，具体涉及一种铅锭冷制粒机表面涂料。
背景技术：
：铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的生产设备，主要与铅粉机配套使用，还与极板全自动化生产线配套使用，取代了传统制粒是用熔铅炉熔铸成铅条，分切成铅粒，铅锭冷制粒机在生产应用中表面会接触到一定的化学物质，会给铅锭冷制粒机表面造成腐蚀，同时，铅锭冷制粒机在大气中如果不做防护措施的话，也会发生各种腐蚀现在，因此，现有技术中都是对铅锭冷制粒机表面进行涂刷涂料来进行防护，而现有的涂料对铅锭冷制粒机表面耐腐蚀效果不佳，无法良好的对铅锭冷制粒机进行有效的防护。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铅锭冷制粒机表面涂料。本发明是通过以下技术方案实现的：一种铅锭冷制粒机表面涂料，按重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液80-90、偶联剂改性纳米二氧化硅3-5、苯磺酸4-6、季戊四醇12-18、聚对苯二甲醇0.5-0.8、二烷基二硫代氨基甲酸钼1.2-1.8、酸化淀粉20-25、海藻酸钠改性凹凸棒土5-10、水60-80。进一步的：所述酸化淀粉制备方法为：配制质量分数为5%的有机酸溶液，将淀粉采用350w微波处理2min，然后再将经过微波处理后的淀粉与有机酸溶液按200g：450ml的比例均匀混合到一起，加热至90℃，以3000r/min转速搅拌40min，然后静置冷却至室温，过滤，采用去离子水对淀粉进行清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。进一步的：所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸中的任一种。进一步的：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉按3:1质量比例混合而成。进一步的：所述偶联剂改性纳米二氧化硅制备方法为配制质量分数为5.5%的有机硅烷偶联剂溶液，然后将纳米二氧化硅按50g：180ml的比例均匀混合到一起，然后加热至75℃，保温1.5小时，然后进行抽滤，再采用去离子水对纳米二氧化硅进行清洗，烘干至恒重，即得。进一步的：所述海藻酸钠改性凹凸棒土制备方法为：将海藻酸钠与水配制成质量分数为3.5%的海藻酸钠溶液，加热至60℃，保温40min，然后再将凹凸棒土与海藻酸钠溶液按150:300ml的比例均匀混合，进行真空浸渍30min，然后进行过滤，烘干至恒重，即得。进一步的：所述真空浸渍真空度为0.035mpa，温度为80℃。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过大量实验对涂料成分进行合理的配比，能够有效的提升了涂料涂膜的整体使用性能。本涂料以水性聚氨酯乳液为主要基体物质，又添加了聚对苯二甲醇、二烷基二硫代氨基甲酸钼能够对水性聚氨酯乳液进行一定程度上的改性，能有效的降低原料的聚合度，松散分子的支链结构，可有效的提高涂料的成膜速度和成膜质量，本发明通过偶联剂改性纳米二氧化硅，能够有效的改善普通纳米二氧化硅的易团聚、相容性差、分散性差的问题，通过对淀粉进行酸化处理，将酸化淀粉与海藻酸钠改性凹凸棒土添加到涂料体系中，能够一定程度上屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的通过，切断漆膜中的毛细孔，然后经过偶联剂改性纳米二氧化硅的作用，进一步的提高涂层的防腐蚀能力。具体实施方式实施例1一种铅锭冷制粒机表面涂料，按重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液80、偶联剂改性纳米二氧化硅3、苯磺酸4、季戊四醇12、聚对苯二甲醇0.5、二烷基二硫代氨基甲酸钼1.2、酸化淀粉20、海藻酸钠改性凹凸棒土5、水60。进一步的：所述酸化淀粉制备方法为：配制质量分数为5%的有机酸溶液，将淀粉采用350w微波处理2min，然后再将经过微波处理后的淀粉与有机酸溶液按200g：450ml的比例均匀混合到一起，加热至90℃，以3000r/min转速搅拌40min，然后静置冷却至室温，过滤，采用去离子水对淀粉进行清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。进一步的：所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸中的任一种。进一步的：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉按3:1质量比例混合而成。进一步的：所述偶联剂改性纳米二氧化硅制备方法为配制质量分数为5.5%的有机硅烷偶联剂溶液，然后将纳米二氧化硅按50g：180ml的比例均匀混合到一起，然后加热至75℃，保温1.5小时，然后进行抽滤，再采用去离子水对纳米二氧化硅进行清洗，烘干至恒重，即得。进一步的：所述海藻酸钠改性凹凸棒土制备方法为：将海藻酸钠与水配制成质量分数为3.5%的海藻酸钠溶液，加热至60℃，保温40min，然后再将凹凸棒土与海藻酸钠溶液按150:300ml的比例均匀混合，进行真空浸渍30min，然后进行过滤，烘干至恒重，即得。进一步的：所述真空浸渍真空度为0.035mpa，温度为80℃。实施例2一种铅锭冷制粒机表面涂料，按重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液90、偶联剂改性纳米二氧化硅5、苯磺酸6、季戊四醇18、聚对苯二甲醇0.8、二烷基二硫代氨基甲酸钼1.8、酸化淀粉25、海藻酸钠改性凹凸棒土10、水80。进一步的：所述酸化淀粉制备方法为：配制质量分数为5%的有机酸溶液，将淀粉采用350w微波处理2min，然后再将经过微波处理后的淀粉与有机酸溶液按200g：450ml的比例均匀混合到一起，加热至90℃，以3000r/min转速搅拌40min，然后静置冷却至室温，过滤，采用去离子水对淀粉进行清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。进一步的：所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸中的任一种。进一步的：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉按3:1质量比例混合而成。进一步的：所述偶联剂改性纳米二氧化硅制备方法为配制质量分数为5.5%的有机硅烷偶联剂溶液，然后将纳米二氧化硅按50g：180ml的比例均匀混合到一起，然后加热至75℃，保温1.5小时，然后进行抽滤，再采用去离子水对纳米二氧化硅进行清洗，烘干至恒重，即得。进一步的：所述海藻酸钠改性凹凸棒土制备方法为：将海藻酸钠与水配制成质量分数为3.5%的海藻酸钠溶液，加热至60℃，保温40min，然后再将凹凸棒土与海藻酸钠溶液按150:300ml的比例均匀混合，进行真空浸渍30min，然后进行过滤，烘干至恒重，即得。进一步的：所述真空浸渍真空度为0.035mpa，温度为80℃。实施例3一种铅锭冷制粒机表面涂料，按重量份计由以下成分制成：水性聚氨酯乳液85、偶联剂改性纳米二氧化硅4、苯磺酸5、季戊四醇15、聚对苯二甲醇0.6、二烷基二硫代氨基甲酸钼1.5、酸化淀粉22、海藻酸钠改性凹凸棒土8、水70。进一步的：所述酸化淀粉制备方法为：配制质量分数为5%的有机酸溶液，将淀粉采用350w微波处理2min，然后再将经过微波处理后的淀粉与有机酸溶液按200g：450ml的比例均匀混合到一起，加热至90℃，以3000r/min转速搅拌40min，然后静置冷却至室温，过滤，采用去离子水对淀粉进行清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。进一步的：所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、马来酸中的任一种。进一步的：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉按3:1质量比例混合而成。进一步的：所述偶联剂改性纳米二氧化硅制备方法为配制质量分数为5.5%的有机硅烷偶联剂溶液，然后将纳米二氧化硅按50g：180ml的比例均匀混合到一起，然后加热至75℃，保温1.5小时，然后进行抽滤，再采用去离子水对纳米二氧化硅进行清洗，烘干至恒重，即得。进一步的：所述海藻酸钠改性凹凸棒土制备方法为：将海藻酸钠与水配制成质量分数为3.5%的海藻酸钠溶液，加热至60℃，保温40min，然后再将凹凸棒土与海藻酸钠溶液按150:300ml的比例均匀混合，进行真空浸渍30min，然后进行过滤，烘干至恒重，即得。进一步的：所述真空浸渍真空度为0.035mpa，温度为80℃。对比例1：与实施例1区别仅在于将酸化淀粉替换为普通玉米淀粉。对比例2：与实施例1区别仅在于将偶联剂改性纳米二氧化硅替换为未处理的纳米二氧化硅。对比例3：与实施例1区别仅在于将海藻酸钠改性凹凸棒土替换为普通未处理的凹凸棒土。试验：将实施例与对比例涂料均匀涂覆到玻璃平板上，在相同温度下进行干燥，涂层厚度为0.2mm，然后按照gb/t1732-93国标的规定,测试涂层的附着力：表1由表1可以看出，本发明制备的涂料附着力优异。对实施例与对比例涂料涂膜至玻璃平板上干燥后形成10微米厚度的涂膜，进行耐化学性试验（gb/1763-1979）：表2耐酸性（质量分数为1%硫酸溶液、室温）1天8天20天45天90天实施例均值无变化无变化无变化无变化稍微变色对比例1无变化无变化稍失光3%小泡10%小泡对比例2无变化无变化稍失光4%小泡12%小泡对比例3无变化稍失光3%小泡9%小泡20%小泡表3耐碱性（质量分数为1%氢氧化钠溶液、室温）1天8天20天45天90天实施例均值无变化无变化无变化无变化稍微变色对比例1无变化无变化稍变色失光漆膜剥落对比例2无变化无变化稍变色失光漆膜剥落对比例3无变化稍变光失光漆膜剥落漆膜剥落由表2和表3可以看出，本发明制备的涂料涂膜耐化学腐蚀性性能优异。当前第1页12