本发明涉及一种印刷领域，具体涉及一种环保油墨印刷工艺。
背景技术：
现阶段，包装盒的印刷工艺中使用的油墨多为溶剂型油墨，包括氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨和聚丙烯酸酯油墨等，这类油墨中含有大量的甲苯、苯等有害溶剂，或对环境负担较大的其他有机溶剂，不利于环境保护。现有技术中的水性油墨虽然以水为主要溶剂减少了对环境的污染，然而这类油墨往往以牺牲油墨的实用性为代价，如油墨的附着力下降，油墨固化减慢，或需要较高的固化温度等，适用性降低。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的至少一个缺陷，提供一种绿色环保，同时印刷效果较好的印刷工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
根据本发明实施例的印刷工艺，包括以下步骤：
s10，将油墨印刷在基材上，形成印刷物，所述油墨按重量份数计，由以下组分组成：水60-70份，胶乳粘结剂3-10份，2-吡咯烷酮1-5份，甲基丙烯酸苄酯1-3份，乙醇10-20份，柠檬酸1-5份，着色剂0.5-6份；
s20，使用红外光源在印刷物上照射，直至油墨成膜。
进一步地，所述胶乳粘结剂为丙烯酸胶乳粘结剂和聚氨酯树脂的混合物。
进一步地，所述丙烯酸胶乳粘结剂的酸值为6-12mgkoh/g，所述聚氨酯树脂的酸值为0-2mgkoh/g，分子量为5000-200000。
进一步地，所述胶乳粘结剂的平均直径不大于50nm。
进一步地，步骤s10中，将油墨印刷在基材上使用的是喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的喷嘴不接触所述基材。
进一步地，所述基材包括亲水性基材和疏水性基材。
进一步地，步骤s20中，红外光源在印刷物上照射的温度为50-65℃，照射时间为60-120s。
本发明所达到的有益效果：
本发明实施例的印刷工艺，工艺步骤简单，使用的油墨以水为主要溶剂，油墨中苯类等对环境和人体污染较大的溶剂大大减少，绿色、环保，且油墨附着力较好，成膜温度低，成膜速度快，印刷效果好，能够适应各种包装盒的印刷，适应性广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
根据本发明实施例的印刷工艺，包括以下步骤：
s10，将油墨印刷在基材上，形成印刷物，所述油墨按重量份数计，由以下组分组成：水60-70份，胶乳粘结剂3-10份，2-吡咯烷酮1-5份，甲基丙烯酸苄酯1-3份，乙醇10-20份，柠檬酸1-5份，着色剂0.5-6份；
s20，使用红外光源在印刷物上照射，直至油墨成膜。
需要说明的是，若无特殊说明，本发明中使用的水均指蒸馏水。乙醇指含水量不超过5%的乙醇水溶液。
由此，本发明实施例的印刷工艺，工艺步骤简单，所使用的油墨中的各组分容易获得，对环境的负担大大减少。油墨的粘度相对较小，未固化成膜前较容易清洗，成膜后附着力较强，成膜稳定，无脱色现象。
根据本发明的一些实施例，胶乳粘结剂为丙烯酸胶乳粘结剂和聚氨酯树脂的混合物。
进一步地，丙烯酸胶乳粘结剂的酸值为6-12mgkoh/g，所述聚氨酯树脂的酸值为0-2mgkoh/g，分子量为5000-200000。进一步优选的，丙烯酸胶乳粘结剂的酸值为6-10mgkoh/g，聚氨酯树脂的酸值为0-1mgkoh/g，分子量为8000-100000。
根据本发明的另一些实施例，胶乳粘结剂的平均直径不大于50nm。进一步优选的，胶乳粘结剂的平均直径（粒径）为5-30nm，再一步优选地，胶乳粘结剂的平均直径为5-20nm。
根据本发明的一些实施例，本发明的着色剂可以是何不溶的、有色的、微粒状的有机或无机颜料，着色剂的颜色也可以多样选择，着色剂可由商业手段购买得到，优选地着色剂是由植物叶子或果实、种子中提取的天然颜料，这类颜料容易分解，更有利于环境保护。
根据本发明的再一些实施例，步骤s10中，将油墨印刷在基材上使用的是喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的喷嘴不接触所述基材。
根据本发明的又一些实施例，基材包括亲水性基材和疏水性基材。
亲水性基材指对油墨具有一定吸附性的基材，基材可以是具有粗糙表面的纸类基材。疏水性基材指对油墨吸附性较差的基材，包括金属箔类，陶瓷类，玻璃，聚合物类等基材，例如，可以选用聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等基材，特别地，本发明的印刷工艺也适合对温度敏感的基材进行印刷，这类基材在较高温度下（一般超过100℃）容易变形、损伤甚至融化。
根据本发明的一些实施例，步骤s20中，红外光源在印刷物上照射的温度为50-65℃，照射时间为60-120s。较低的成膜温度使本发明实施例的印刷工艺适合更多的基材，扩大适应性，较短的照射时间便于提高印刷效率，也有利于节约成本。
本发明实施例中所用油墨优选以下方法制备：先将胶乳粘结剂、2-吡咯烷酮、柠檬酸和着色剂在30-50℃下搅拌均匀，并在此温度下搅拌1-2h，然后加入其余各组分，保持温度不变，搅拌10-45min后，冷却至室温备用。
下面结合具体实施例对本发明的印刷工艺做进一步说明，可以理解的是，本发明并不限于以下实施例。
实施例1
以吸水性较好的常用a4纸为基材，利用以下步骤进行印刷：
s10，使用油墨印刷在基材上，形成印刷物，印刷时，喷墨印刷机的喷嘴不接触所述基材。印刷时使用的油墨按重量份数计，由以下组分组成：水60份，胶乳粘结剂30份，2-吡咯烷酮2份，甲基丙烯酸苄酯1份，乙醇10份，柠檬酸1.5份，着色剂1.0份。
其中，胶乳粘结剂为丙烯酸胶乳粘结剂和聚氨酯树脂的混合物，两者的重量比为1：1。胶乳粘结剂的酸值为6mgkoh/g，聚氨酯树脂的酸值为0mgkoh/g，分子量为8000。胶乳粘结剂的平均直径为20nm
s20，使用红外光源在印刷物上照射的温度为55℃，照射时间为100s，油墨成膜。
实施例2
以吸水性较好的常用a4纸为基材，利用以下步骤进行印刷：
s10，使用油墨印刷在基材上，形成印刷物，印刷时，喷墨印刷机的喷嘴不接触所述基材。印刷时使用的油墨按重量份数计，由以下组分组成：水70份，胶乳粘结剂8份，2-吡咯烷酮5份，甲基丙烯酸苄酯3份，乙醇16份，柠檬酸5份，着色剂5份。
其中，胶乳粘结剂为丙烯酸胶乳粘结剂和聚氨酯树脂的混合物。丙烯酸胶乳粘结剂的酸值为10mgkoh/g，聚氨酯树脂的酸值为1mgkoh/g，分子量为200000。胶乳粘结剂的平均直径为45nm
s20，使用红外光源在印刷物上照射的温度为60℃，照射时间为60s，油墨成膜。
实施例3
s10，使用喷墨印刷机将油墨印刷在聚丙烯基材上，形成印刷物，印刷时，喷墨印刷机的喷嘴不接触聚丙烯基材。印刷时使用的油墨按重量份数计，由以下组分组成：水65份，胶乳粘结剂4份，2-吡咯烷酮3份，甲基丙烯酸苄酯2份，乙醇12份，柠檬酸3份，着色剂3份。
其中，胶乳粘结剂为丙烯酸胶乳粘结剂和聚氨酯树脂的混合物。丙烯酸胶乳粘结剂的酸值为10mgkoh/g，聚氨酯树脂的酸值为1mgkoh/g，分子量为100000。胶乳粘结剂的平均直径为30nm
s20，使用红外光源在印刷物上照射的温度为60℃，照射时间为90s，油墨成膜。
实施例1至实施例3的基材印刷结果：
目测外观：印刷图案清晰，连续且无断裂；
附着力测试结果：用戴有手套的手指摩擦印刷后的实施例1至实施例3的基材表面，均无颜色转移到手套上。
耐候性测试：分别在高湿和高温环境下放置60和120天，用戴有手套的手指摩擦印刷后的实施例1至实施例3的基材表面，均无颜色转移到手套上，且印刷图案扔保持清晰。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。