本发明属于煤流扬尘治理的
技术领域：
，尤其涉及一种煤流抑尘自动喷洒方法及系统。
背景技术：
：煤流指的是煤炭输送系统，煤炭在皮带上运输过程中容易产生扬尘，造成资源浪费和环境污染。粉尘动态煤流分为平流扬尘和落流扬尘两种。皮带在运动过程中，皮带两侧的空气会随着皮带运动产生牵引气流，由于气体的粘滞性，皮带上的煤流和牵引气流存在速度梯度，吸附在煤块表面的煤尘在摩擦力的作用下与煤流产生相对运动，从煤块上剥离飞扬，使皮带上方产生一定量粉尘，这就是平流扬尘。落流扬尘是由诱导气流和剪切气流共同作用下形成，煤颗粒在坠落过程中，运动速度以自由落体的规律增长，空气受到颗粒的冲击力和摩擦力的作用，产生与颗粒方向一致的直线运动，使煤流侧面和后面的空气压力降低，使周围的空气受拽引而产生诱导气流，诱导气流使煤流表面的尘粒随其运动，产生扬尘；剪切气流是指煤流落到刚性平面时，疏松的煤流受到刚性平面的挤压作用，将煤块间隙的空气猛然挤出去，形成向上的剪切气流，带动细小的粉尘逸出，造成粉尘飞扬。由于煤炭装卸、转载以及在皮带上运输的时间相对较短，因此还要求抑尘剂能够快速的起到抑尘效果。目前，输煤系统产尘量大，空间闭塞，煤流扬尘不仅造成煤量损失，同时，造成严重的污染，特别对一些容易产尘的来煤，输煤系统的粉尘浓度远高于国家标准规定的工作区域粉尘浓度不大于4mg·m-3的要求，必须采取一定的抑尘措施。现有的煤流抑尘主要是人工定时喷洒水进行抑尘该方法有一定的滞后性，且费时费力。综上所述，传统的煤流抑尘方法存在抑尘效果短以及费时费力的技术缺陷。基于此，开发出一种能够适用于动态智能化、自动化的用于煤流抑尘的自动喷洒系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种煤流抑尘自动喷洒方法及系统，能有效解决传统的煤流抑尘方法存在抑尘效速度短以及费时费力的技术缺陷。本发明还提供了一种煤流抑尘自动喷洒方法及系统，包括：s101：将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水混合得到煤流抑尘剂；s102：测定煤流的总粉尘浓度后，根据所述煤流的总粉尘浓度计算得到所述煤流抑尘剂的喷洒信息；s103：将所述煤流抑尘剂根据所述喷洒信息进行喷洒。作为优选，按照重量份计，所述煤流抑尘剂包括：淀粉接枝丙烯酸聚合物1.0-3.0份；表面活性剂0.02-0.06份；水100份。作为优选，所述淀粉接枝丙烯酸聚合物的制备方法如下：s201：将淀粉进行糊化，得到糊化淀粉；s202：将所述糊化淀粉、过硫酸铵和丙烯酸溶液混合反应得到所述淀粉接枝丙烯酸聚合物。作为优选，所述丙烯酸溶液具体为中和度为70％-75％的丙烯酸溶液。更为优选，所述丙烯酸溶液具体为中和度为70％的丙烯酸溶液。作为优选，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。本发明还公开了一种煤流抑尘自动喷洒系统，包括：配药装置、控制装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置；所述配药装置用于将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水配置得到煤流抑尘剂；所述控制装置分别与所述配药装置和所述喷洒装置连接；所述粉尘浓度监测装置与所述控制装置连接，使得所述控制装置获得所述粉尘浓度监测装置的煤流的总粉尘浓度；所述配药装置和所述喷洒装置管道连接，使得所述控制装置根据所述煤流的总粉尘浓度计算得到所述煤流抑尘剂的喷洒信息后，控制所述配药装置制备所述煤流抑尘剂，并控制所述喷洒装置喷洒所述煤流抑尘剂。作为优选，所述配药装置包括煤流抑尘剂制备箱、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱、表面活性剂储存箱和水箱；所述淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱、所述表面活性剂储存箱和所述水箱均与所述煤流抑尘剂制备箱管道连接；所述淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱用于配置淀粉接枝丙烯酸聚合物。作为优选，所述淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱、所述表面活性剂储存箱、所述水箱和所述煤流抑尘剂制备箱的内部均安装体积测量装置；所述淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱、所述表面活性剂储存箱、所述水箱和所述煤流抑尘剂制备箱的体积测量装置均与控制装置连接，使得所述控制装置获得所述体积测量装置的体积信息，并根据所述煤流的总粉尘浓度计算得到所述煤流抑尘剂的喷洒信息后，控制所述配药装置制备所述煤流抑尘剂。作为优选，所述淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱、所述表面活性剂储存箱和所述煤流抑尘剂制备箱的内部安装搅拌器。作为优选，所述粉尘浓度监测装置具体为红外粉尘测定仪。本发明发现由于煤流速度(输煤皮带的运行速度一般在4m/s)很快，在落流在重力加速度的作用下，煤流速度更快，煤炭在皮带上的运输时间极短，同时，平流情况下牵引气流使煤流表面的尘粒产生扬尘，而在落流情况下，强大的诱导气流、剪切气流不仅使表层的尘粒产生扬尘，还可以使表层以下的尘粒产生扬尘，基于煤流的扬尘特点，现有的煤堆抑尘剂主要通过固结作用起着抑尘作用，然而现有的抑尘主要是人工定时喷洒水进行抑尘，现有的抑尘方法难以满足当前需求。因此，由于煤流扬尘是由牵引气流、诱导气流、剪切气流等因素引起，而且煤流速度快，需要抑尘剂具有良好凝并性和润湿性，使粉尘颗粒快速润湿，并凝并在一起，增大粉尘颗粒的粒径和重量，达到抑尘的效果，同时，对于落流抑尘来说，强大的诱导气流、剪切气流使疏松煤流内部的细小颗粒逸出形成扬尘，还需抑尘剂具有良好的渗透性，使抑尘剂能够快速渗透煤流内部。基于此，本发明公开了一种煤流抑尘自动喷洒方法，包括：s101：将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水混合得到煤流抑尘剂；s102：测定煤流的总粉尘浓度后，根据所述煤流的总粉尘浓度计算得到所述煤流抑尘剂的喷洒信息；s103：将所述煤流抑尘剂根据所述喷洒信息进行喷洒。其中，煤流抑尘剂的淀粉接枝丙烯酸聚合物是一种良好的凝并物质，主要起凝并作用，将细小尘粒凝并在一起，增大其尘粒的重量，达到抑尘效果，抑尘剂的浓度越高，抑尘剂的粘度增大使凝并性增强，但是抑尘剂的粘度增大也会使渗透性下降，本发明综合考虑其凝并性与渗透性的平衡，确定抑尘剂的粘度为10mpa.s，从而确定了淀粉接枝丙烯酸聚合物的使用量，此外，表面活性剂能够降低煤尘颗粒与水的表面张力，使抑尘剂在煤层中的渗透时间缩短，水在1cm厚度的煤层渗透时间为40s，而添加了表面活性剂后，渗透时间缩短为25s，所以表面活性剂具有较强的润湿性和渗透性，能使煤流抑尘剂快速抑尘。根据这一原理，本发明所述煤流抑尘剂选择将淀粉接枝丙烯酸聚合物与十二烷基硫酸钠进行配合使用，能够显著降低水的表面张力、提高抑尘剂对煤样的润湿性及渗透性，以此在短时间内对煤流产生抑尘效果，显著地抑制动态煤流扬尘。经过在动态扬尘模拟试验装置以及现场通过煤流抑尘剂喷洒系统进行喷洒抑尘试验表明，煤流抑尘剂使煤流周围的pm1.0、pm2.5、pm10等粒径的粉尘平均下降98％，而喷洒水使不同粒径粉尘平均下降72％，抑尘效果显著提高。所以，本发明研制的煤流抑尘剂具有良好的凝并性、润湿性和渗透性，这些性能均强于纯水，抑尘效果明显强于纯水。基于此，本发明利用了该煤流抑尘剂配合智能的控制装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置研发出了煤流抑尘自动喷洒方法及其系统。与现有的抑尘方法和装置相比，本发明的煤流抑尘自动喷洒方法，采用智能的控制装置，能够实现自动配置煤流抑尘剂、自动喷洒煤流抑尘剂，还能够根据煤流的总粉尘浓度控制喷洒煤流抑尘剂的总量，不但能控制煤流抑尘剂的成本，且配置煤流抑尘剂的速度快、配置量大，能够满足现场大批量煤流扬尘治理的需要，同时大幅减轻操作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1示本发明提供了一种煤流抑尘自动喷洒方法的流程图；图2示本发明提供了一种煤流抑尘自动喷洒系统的结构图；其中，附图标记，煤流皮带1、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、煤流抑尘剂制备箱3、表面活性剂储存箱4(表面活性剂为十二烷基硫酸钠)、控制装置5、管道6(管道与水箱连接)、喷洒装置的喷头7、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送截止阀8、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送泵9、加料口10、煤流抑尘剂制备箱进水口11、表面活性剂储存箱进水泵12、表面活性剂储存箱进水截止阀13、煤流抑尘剂制备箱输送截止阀14、煤流抑尘剂制备箱输送泵15、煤流抑尘剂制备箱搅拌机16、粉尘浓度监测装置17、喷洒装置流量计18、煤流抑尘剂制备箱进水截止阀19、煤流抑尘剂制备箱进水泵20、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱进水截止阀21、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱进水泵22、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱搅拌器23、表面活性剂储存箱输送泵24、表面活性剂储存箱输送截止阀25、表面活性剂储存箱搅拌器26。具体实施方式本发明提供了一种煤流抑尘自动喷洒方法及系统，用于解决现有技术中煤流抑尘方法存在抑尘速度短以及费时费力的技术缺陷。下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。其中，以下实施例所用的原料均为市售或自制。实施例1请参阅图1，图1为一种煤流抑尘自动喷洒方法的流程图。本发明实施例1公开了一种煤流抑尘自动喷洒方法，包括：s101：将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水混合得到煤流抑尘剂；s102：测定煤流的总粉尘浓度后，根据煤流的总粉尘浓度计算得到煤流抑尘剂的喷洒信息；s103：将煤流抑尘剂根据喷洒信息进行喷洒。实施例2请参阅图1，图1为一种煤流抑尘自动喷洒方法的流程图。本发明实施例1公开了一种煤流抑尘自动喷洒方法，包括：s101：将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水混合得到煤流抑尘剂；s102：测定煤流的总粉尘浓度后，根据煤流的总粉尘浓度计算得到煤流抑尘剂的喷洒信息；s103：将煤流抑尘剂根据喷洒信息进行喷洒。进一步的，按照重量份计，煤流抑尘剂包括：淀粉接枝丙烯酸聚合物1.0-3.0份；表面活性剂0.02-0.06份；水100份。进一步的，淀粉接枝丙烯酸聚合物的制备方法如下：s201：将淀粉进行糊化，得到糊化淀粉；s202：将糊化淀粉、过硫酸铵和丙烯酸溶液混合反应得到所述淀粉接枝丙烯酸聚合物。更进一步的，淀粉接枝丙烯酸聚合物的制备方法具体为：将4g的淀粉及蒸馏水加入到装有搅拌器、冷凝管和温度计的250ml烧瓶中，80℃搅拌恒温糊化30min后，然后冷却至70℃，加入0.12g过硫酸铵，10min后滴加丙烯酸溶液20ml(丙烯酸溶液为中和度为70％的丙烯酸溶液)反应3h，通过聚合反应得到淀粉接枝丙烯酸聚合物。其中，20ml的中和度为70％的丙烯酸溶液需要氢氧化钠质量为7.8g；其中，制备原料，淀粉、过硫酸铵、丙烯酸和水的重量比比具体为，淀粉：过硫酸铵：丙烯酸：氢氧化钠：水为1：0.03：5：1.95：50。进一步的，丙烯酸溶液具体为中和度为70％的丙烯酸溶液。进一步的，表面活性剂为十二烷基硫酸钠。更进一步的，淀粉为可溶性淀粉，能够在热水中糊化。更进一步的，丙烯酸纯度为分析纯，聚合反应中作为交联剂，密度为1.04-1.05g/ml。更进一步的，naoh为分析纯，无色透明晶体，密度为2.13g/cm3。更进一步的，过硫酸铵纯度为分析纯，聚合反应中作为引发剂，密度密度为1.982g/cm3。更进一步的，十二烷基硫酸钠白色粉状固体，密度为1.09g/cm3，ph为7.5-9.5。进一步的，控制装置采用plc编程控制。进一步的，箱体采用不绣钢材料制成，箱体内安装液位传感器并通过通信协议将液位信号传送控制装置，并从在控制装置中显示。进一步的，粉尘浓度监测装置17采用红外粉尘测定仪测定煤流周围的总粉尘浓度，并通过通信协议将煤流的总粉尘浓度的信号传送到控制装置并在控制装置中显示。进一步的，喷洒装置的喷头7采用雾化喷头，能节能环保；喷洒装置的喷头7的喷洒流量由喷洒装置流量计18监测，并通过通讯协议将喷洒的流量信号传送到控制装置并在控制装置中显示。进一步的，煤流抑尘剂的溶剂为水，所用的水具体为除盐水。实施例3请参阅图2，图2为煤流抑尘自动喷洒系统的结构图，实施例3的煤流抑尘自动喷洒系统，包括：配药装置、控制装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置；配药装置用于将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水配置得到煤流抑尘剂；控制装置5分别与配药装置和喷洒装置连接；粉尘浓度监测装置17与控制装置5连接，使得控制装置5获得粉尘浓度监测装置17的煤流的总粉尘浓度；配药装置和喷洒装置管道连接，使得控制装置5根据煤流的总粉尘浓度计算得到煤流抑尘剂的喷洒信息后，控制配药装置制备煤流抑尘剂，并控制喷洒装置喷洒煤流抑尘剂。实施例4请参阅图2，图2为煤流抑尘自动喷洒系统的结构图，实施例3的煤流抑尘自动喷洒系统，包括：配药装置、控制装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置；配药装置用于将淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和水配置得到煤流抑尘剂；控制装置5分别与配药装置和喷洒装置连接；粉尘浓度监测装置17与控制装置5连接，使得控制装置5获得粉尘浓度监测装置17的煤流的总粉尘浓度；配药装置和喷洒装置管道连接，使得控制装置5根据煤流的总粉尘浓度计算得到煤流抑尘剂的喷洒信息后，控制配药装置制备煤流抑尘剂，并控制喷洒装置喷洒煤流抑尘剂。进一步的，配药装置包括煤流抑尘剂制备箱3、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、表面活性剂储存箱4和水箱；淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、表面活性剂储存箱4和水箱均与煤流抑尘剂制备箱3管道连接；淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2用于配置淀粉接枝丙烯酸聚合物。进一步的，淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、表面活性剂储存箱4、水箱和煤流抑尘剂制备箱3的内部均安装体积测量装置；淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、表面活性剂储存箱4、水箱和煤流抑尘剂制备箱3的体积测量装置均与控制装置5连接，使得控制装置5获得体积测量装置的体积信息，并根据煤流的总粉尘浓度计算得到煤流抑尘剂的喷洒信息后，控制配药装置制备煤流抑尘剂。进一步的，淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、表面活性剂储存箱4和煤流抑尘剂制备箱3的内部安装搅拌器，使得淀粉接枝丙烯酸聚合物、表面活性剂和煤流抑尘剂能搅拌均匀。进一步的，粉尘浓度监测装置具体为红外粉尘测定仪。进一步的，喷洒装置的喷头7具体为雾化喷头，既能达到良好抑尘效果，又能减少煤流抑尘剂的使用量，本发明的煤流抑尘自动喷洒系统还能根据煤流的总粉尘浓度的高低，控制煤流抑尘剂的喷洒量，即能达到良好的抑尘效果，也能减少煤流抑尘剂的使用量，有利于抑尘的控制成本。进一步的，煤流抑尘自动喷洒系统还设置有报警警示灯，报警警示灯分别为配药警示灯和故障警示灯，配药警示灯安装在煤流抑尘剂制备箱3、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2和表面活性剂储存箱4的内部，当煤流抑尘剂制备箱3、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2和表面活性剂储存箱4的液体的液位达到最低限位时，配药装置中对应的配药警示灯亮起，提示加料；故障警示灯安装在配药装置、控制装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置的电动组件中，当配药装置、控制装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置的任一电动组件发生故障时，故障警示灯亮起。实施例4的煤流抑尘剂用量相对传统的喷洒水大幅下降，因此，降低了水分对煤质的影响，特别是对于入厂煤来说，喷洒水使煤的收到基低位发热量降低，影响计价，容易造成贸易纠纷，煤流抑尘剂的应用减少了贸易纠纷。实施例5请参阅图2，图2为煤流抑尘自动喷洒系统的结构图，实施例5的煤流抑尘自动喷洒系统包括：煤流皮带1、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2、煤流抑尘剂制备箱3、表面活性剂储存箱4(表面活性剂为十二烷基硫酸钠)、控制装置5、管道6(管道与水箱连接)、喷洒装置喷头7、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送截止阀8、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送泵9、加料口10、煤流抑尘剂制备箱进水口11、表面活性剂储存箱进水泵12、表面活性剂储存箱进水截止阀13、煤流抑尘剂制备箱输送截止阀14、煤流抑尘剂制备箱输送泵15、煤流抑尘剂制备箱搅拌机16、粉尘浓度监测装置17、喷洒装置流量计18、煤流抑尘剂制备箱进水截止阀19、煤流抑尘剂制备箱进水泵20、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱进水截止阀21、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱进水泵22、淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱搅拌器23、表面活性剂储存箱输送泵24、表面活性剂储存箱输送截止阀25、表面活性剂储存箱搅拌器26。连接关系如图2所示，淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2通过淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送截止阀8和淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送泵9与煤流抑尘剂制备箱3管道连接；淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2通过管道6与水箱连接；煤流抑尘剂制备箱3通过管道6与水箱连接；煤流抑尘剂制备箱3通过表面活性剂储存箱输送泵24和表面活性剂储存箱输送截止阀25与表面活性剂储存箱4连接；煤流抑尘剂制备箱3通过煤流抑尘剂制备箱输送截止阀14和煤流抑尘剂制备箱输送泵15与喷洒装置的喷头7管道连接；粉尘浓度监测装置17和喷洒装置的喷头7设置在煤流皮带1上；表面活性剂储存箱4与通过管道6与水箱连接，控制装置5均与配药装置、喷洒装置和粉尘浓度监测装置连接。本实施例5对4.5万吨来煤煤流运输过程的抑尘应用例，皮带输煤量为1500t/h，卸煤时间为约30h。在卸煤前配制煤流抑尘剂，为了防止煤流抑尘剂的用量不足，煤流抑尘剂的配制量应以最大喷洒量计算，最大喷洒流量50ml/s，药剂用量5400l，如图2所示，首先是配置煤流抑尘剂，往淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2的加料口10加入108kg淀粉接枝丙烯酸聚合物，表面活性剂储存箱4的加料口10加入1.62kg的表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制装置5的启动配置煤流抑尘剂的程序，表面活性剂储存箱进水泵12启动，自动往表面活性剂储存箱4加入2700l的除盐水后，表面活性剂储存箱进水截止阀13启动；使得淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱进水泵22启动，往淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱2加入2700l的除盐水后，使得淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱进水截止阀21启动，启动淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱搅拌器23和表面活性剂储存箱搅拌器26，控制速度为2000r/min，搅拌时间为30min；接着，使得淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送泵9和表面活性剂储存箱输送泵24启动，淀粉接枝丙烯酸聚合物和表面活性剂输送到煤流抑尘剂制备箱3，当煤流抑尘剂制备箱3的液体体积达到5400l后，使得淀粉接枝丙烯酸聚合物配置箱输送截止阀8和表面活性剂储存箱输送截止阀25开启，启动煤流抑尘剂制备箱搅拌机16控制速度为2000r/min，将淀粉接枝丙烯酸聚合物和表面活性剂混合均匀，制备得到煤流抑尘剂。控制装置5结束煤流抑尘剂的配置。当开始卸煤时，控制装置5控制粉尘浓度监测装置17开始工作，获得粉尘浓度监测装置17的煤流的总粉尘浓度，并将煤流的总粉尘浓度的信号输送控制装置5的数据处理器中，控制装置5的数据处理器计算得到煤流抑尘剂的喷洒信息，控制装置5根据煤流的总粉尘浓度控制煤流抑尘剂的喷洒量，控制装置5通过喷洒装置流量计18控制喷洒装置的喷头7的煤流抑尘剂的喷洒流速，当粉尘浓度>1mgm-3，煤流抑尘剂的喷洒流量为50ml/s，当粉尘浓度<1mgm-3，煤流抑尘剂的喷洒流量为25ml/s；接着煤流抑尘剂制备箱输送泵15开启，喷洒装置的喷头7设在煤流皮带1的上方，自上向下均匀喷洒在煤流皮带1上，通过喷洒装置的喷头7均匀喷洒在煤流皮带1上，卸煤结束后，控制装置5结束喷洒装置的喷头7的喷洒工作。实施例6本实施例6公开的煤流抑尘剂，包括如下重量份的原料：淀粉接枝丙烯酸聚合物2.0份十二烷基硫酸钠0.03份水100份。上述实施例6的抑尘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份数取淀粉接枝丙烯酸聚合物2.0份、十二烷基硫酸钠0.03份和水100份，在装有机械搅拌器的容器中加入淀粉接枝丙烯酸聚合物、十二烷基硫酸钠和水充分搅拌，完全溶解后得到所述抑尘剂成品。实施例7本实施例7公开的煤流抑尘剂，包括如下重量份的原料：淀粉接枝丙烯酸聚合物1.0份十二烷基硫酸钠0.02份水100份。上述实施例7的抑尘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份数取淀粉接枝丙烯酸聚合物1.0份、十二烷基硫酸钠0.02份和水100份，在装有机械搅拌器的容器中加入淀粉接枝丙烯酸聚合物、十二烷基硫酸钠和水充分搅拌，完全溶解后得到所述抑尘剂成品。进一步的，本实施例7的煤流抑尘剂具有无毒无害、易降解、易工程应用、成本低及对环境无污染等优点。实施例8本实施例8公开的煤流抑尘剂，包括如下重量份的原料：淀粉接枝丙烯酸聚合物3.0份十二烷基硫酸钠0.05份水100份。上述实施例8的抑尘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份数取淀粉接枝丙烯酸聚合物3.0份、十二烷基硫酸钠0.05份和水100份，在装有机械搅拌器的容器中加入淀粉接枝丙烯酸聚合物、十二烷基硫酸钠和水充分搅拌，完全溶解后得到所述抑尘剂成品。对比例本对比例是一种抑尘剂，其原料组成和制备方法同实施例6，区别在于：将所述十二烷基硫酸钠替换为十二烷基苯磺酸钠。以下是将实施例6与对比例及水分通过煤流抑尘自动喷洒系统对运行煤流实施喷洒抑尘，以对比抑尘效果，结果如表1所示。表1实施例6和对比例的煤流抑尘剂的性能测试结果表通过煤流抑尘剂喷洒系统对实施例6的煤流抑尘剂、对比例的抑尘剂和水进行抑尘效果实验，试验的煤炭为4.5万吨，皮带输煤量为1500t/h，卸煤时间为30h，皮带速度4m/s。采用煤流抑尘自动喷洒系统(实施例3的煤流抑尘自动喷洒系统)配置实施例6的煤流抑尘剂，粉尘浓度监测装置检测煤流的的总粉尘浓度，分别测量喷撒水、实施例6的抑尘剂和对比例的抑尘剂之后的煤流的不同粒径(pm1.0、pm2.5和pm10)平均粉尘浓度和平均总尘浓度，结果见表2。表2实施例6和对比例的煤流抑尘剂的抑尘效果表项目不喷洒水对比例实施例4总尘浓度/μg/m344101838580460pm1.0/μg/m31806832310250pm2.5/μg/m31596626204165pm10/μg/m310013205230从表2可以看出，喷洒实施例6的煤流抑尘剂后产生的各种粒径粉尘浓度和总尘浓度最低，本发明的煤流抑尘自动喷洒方法及系统的抑尘效果显著。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12