本发明涉及不锈钢复合板，特别是一种耐磨不锈钢复合板及其制备方法。
背景技术：
将不锈钢板与铝基、铜基或普碳基钢板复合形成的一种以不锈钢为表面或装饰面的复合板材，可广泛用于电梯内饰板、电梯门板、防盗门板、地铁车厢、空调机、洗衣机、冰箱外壳、橱柜面板、消毒柜面板、油烟机、水槽、车站广告栏等行业，与纯不锈钢板材相比，由于不锈钢复合板既保持了传统不锈钢同样质量、美观、耐氧化、耐腐蚀、耐粘污、耐洗刷，同时又保证产品本身的优异强度，韧性可折弯拉伸，耐冲击等机械性能，还具有良好的减震、降噪效果和节约贵金属资源及环保节能等特点，能有效保护环境，符合国家对有色金属生产的产业指导原则和国家对建设节约型社会的要求。不锈钢复合板制造的产品可以大大地降低产品制造成本，可以直接用于大部分行业取代不锈钢板。
但是不锈钢复合板由于是薄板且为拉丝板，很容易划伤，更忌讳异向划痕，出现划痕难以消除。因此，有必要对不锈钢复合板进行涂装以对其保护，使其保持不锈钢复合板的外观，又能有效体现不锈钢的本色。同时由于人们对于居住环境要求的提高，因此对于不锈钢复合板也进一步提出了更多的要求，如耐磨性。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种耐磨不锈钢复合板，使得不锈钢复合板不仅强度高、成本低，而且还具有耐磨的性能。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐磨不锈钢复合板，包括基板，所述基板通过高分子粘合剂复合有不锈钢层，在不锈钢层的外表面上涂覆有清漆，其中不锈钢层按重量份包括70-80份铁、15-20份铬、5-10份镍、5-10份硅、1-3份钨、1-3份钼、1-3份钕、1-3份锡、1-3份锆，所述清漆按重量份包括40-50份丙烯酸树脂、20-30份酚醛树脂、10-15份异氰酸酯、1-5份耐磨剂、1-5分散剂、1-2份消泡剂、1-2份流平剂，其中耐磨剂按重量份包括聚氨酯20-30份、聚四氟乙烯10-15份、石墨烯10-15份、硅藻土5-8份、沸石5-8份和二氧化硅2-5份。
所述高分子粘合剂按重量份包括为聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯20份、聚丙烯20份、聚乙烯醇10份。
所述基板的材质为碳钢、铝材铜板或塑料板材。
上述耐磨不锈钢复合板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备不锈钢层，将不锈钢层的原料70-80份铁、15-20份铬、5-10份镍、5-10份硅、1-3份钨、1-3份钼、1-3份钕、1-3份锡、1-3份锆，按重量比放入到电炉粗炼，加热温度为1100-1150℃，然后进入氩氧炉精炼，加热温度为1150-1200℃，最后出钢处理后连铸成不锈钢层；
第二步：制备耐磨剂，按重量比将聚氨酯20-30份、聚四氟乙烯10-15份、石墨烯10-15份、硅藻土5-8份、沸石5-8份和二氧化硅2-5份，采用水浴加热的方式来进行搅拌反应，其中水浴温度是90-95℃，搅拌30min后即得耐磨剂；
第三步：制备清漆，将40-50份丙烯酸树脂、20-30份酚醛树脂、10-15份异氰酸酯、1-5份耐磨剂、1-5分散剂、1-2份消泡剂和1-2份流平剂放入至反应釜中，然后进行搅拌，搅拌温度为为80-90℃，搅拌速度为100转/min，最终得到清漆；
第四步，制备高分子粘合剂，将聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯20份、聚丙烯20份、聚乙烯醇10份混合，然后边加水边搅拌，当粘度达到2000cp时停止加水，继续搅拌30min后得到高分子粘合剂；
第五步，制备不锈钢复合板，先将不锈钢复合板脱脂处理，并用钝化液浸泡10min，再预热不锈钢层和基板，然后在基板上涂覆上高分子粘合剂，接着用热压复合机进行复合，其中复合温度为100-150℃，最后在不锈钢层上涂覆清漆，在室温下自然风干即可得到耐磨不锈钢复合板。
所述不锈钢层中的铬容易与大气中的氧生成氧化铬的致密钝态氧化膜，将大气中的水气及氧阻绝在外，保护基材不继续受氧化影响而腐蚀，即使材料本身受到外力或化学方式破坏表面，氧化铬也能迅速再生成。镍可以提高强化基体组织，提高不锈钢的强度，还可以提高基体的致密度，从而提高其耐腐蚀能力。钨和钼可以增强合金因氯离子导致的抗点蚀性和抗缝隙腐蚀性。钕是一种稀土元素，可以有效的提高各元素之间的粘结强度，同时还能提高不锈钢的抗氧化性。锡和锆的成本较低，能够代替高价金属，同样起到抗氧化性的作用。
所述耐磨剂中的聚氨酯和聚四氟乙烯能够提高清漆的耐磨性能，使其硬度达到4h，石墨烯可以提高聚氨酯和聚四氟乙烯的连接强度，同时石墨烯也能提高致密性，进一步提高硬度，硅藻土和沸石主要其吸附的作用，可以将全氟聚醚吸附在硅藻土和沸石的表面，同时沸石还能起到桥接的作用，而二氧化硅也是起到增加强度的作用。
所述清漆中的丙烯酸树脂和酚醛树脂能够起到协同作用，有效的保护不锈钢层的表面，而且与不锈钢层的链接力较强，不易脱落，而异氰酸酯则能使得该清漆在室温下快速风干，而不需要高温加热，便于生产效率的提高。
所述高分子粘合剂中为水性粘合剂，其中聚乙烯和聚丙烯则用于提高粘结强度，聚乙烯醇作为乳化剂用于改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。
本发明得到的一种耐磨不锈钢复合板及其制备方法，通过添加铬、镍、硅、钨、钼、钕、锡、锆，使得不锈钢层的强度得到提高，而清漆中的耐磨剂也是自主研发的，能够起到很好的耐磨能力，另外本发明使用高分子粘合剂，采用普通的的热压复合机就能实现不锈钢层和基板的粘合，工艺简单，不产生污染，可以大规模连续生产。
本发明制备得到的耐磨不锈钢复合板既保持了传统不锈钢的美观、耐氧化、耐腐蚀、耐粘污、耐洗刷的特点，同时又具有优异强度，韧性可折弯拉伸，耐冲击等机械性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1：
本实施例提供的一种耐磨不锈钢复合板，包括基板，所述基板通过高分子粘合剂复合有不锈钢层，在不锈钢层的外表面上涂覆有清漆，其中不锈钢层按重量份包括70份铁、15份铬、5份镍、5份硅、1份钨、1份钼、1份钕、1份锡、1份锆，所述清漆按重量份包括40份丙烯酸树脂、20份酚醛树脂、10份异氰酸酯、1份耐磨剂、1分散剂、1份消泡剂、1份流平剂，其中耐磨剂按重量份包括聚氨酯20份、聚四氟乙烯10份、石墨烯10份、硅藻土5份、沸石5份和二氧化硅2份。
所述高分子粘合剂按重量份包括为聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯20份、聚丙烯20份、聚乙烯醇10份。
所述基板的材质为碳钢、铝材铜板或塑料板材。
上述耐磨不锈钢复合板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备不锈钢层，将不锈钢层的原料70份铁、15份铬、5份镍、5份硅、1份钨、1份钼、1份钕、1份锡、1份锆，按重量比放入到电炉粗炼，加热温度为1100-1150℃，然后进入氩氧炉精炼，加热温度为1150-1200℃，最后出钢处理后连铸成不锈钢层；
第二步：制备耐磨剂，按重量比将聚氨酯20份、聚四氟乙烯10份、石墨烯10份、硅藻土5份、沸石5份和二氧化硅2份，采用水浴加热的方式来进行搅拌反应，其中水浴温度是90-95℃，搅拌30min后即得耐磨剂；
第三步：制备清漆，将40份丙烯酸树脂、20份酚醛树脂、10份异氰酸酯、1份耐磨剂、1分散剂、1份消泡剂、1份流平剂放入至反应釜中，然后进行搅拌，搅拌温度为为80-90℃，搅拌速度为100转/min，最终得到清漆；
第四步，制备高分子粘合剂，将聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯20份、聚丙烯20份、聚乙烯醇10份混合，然后边加水边搅拌，当粘度达到2000cp时停止加水，继续搅拌30min后得到高分子粘合剂；
第五步，制备不锈钢复合板，先将不锈钢复合板脱脂处理，并用钝化液浸泡10min，再预热不锈钢层和基板，然后在基板上涂覆上高分子粘合剂，接着用热压复合机进行复合，其中复合温度为100-150℃，最后在不锈钢层上涂覆清漆，在室温下自然风干即可得到耐磨不锈钢复合板。
将本实施例制得的不锈钢复合板进行耐磨性能测试，其抗拉强度大于600mpa，延伸率大于12％，同时不锈钢层表面的漆膜的硬度为4h。
实施例2：
本实施例提供的一种耐磨不锈钢复合板及其制备方法大致与实施例1相同，其不同点在于不锈钢层按重量份包括80份铁、20份铬、10份镍、10份硅、3份钨、3份钼、3份钕、3份锡、3份锆。
将本实施例制得的不锈钢复合板进行耐磨性能测试，其抗拉强度大于610mpa，延伸率大于12％，同时不锈钢层表面的漆膜的硬度为4h。
实施例3：
本实施例提供的一种耐磨不锈钢复合板及其制备方法大致与实施例1相同，其不同点在于所述清漆按重量份包括50份丙烯酸树脂、30份酚醛树脂、15份异氰酸酯、5份耐磨剂、5分散剂、2份消泡剂、2份流平剂。
将本实施例制得的不锈钢复合板进行耐磨性能测试，其抗拉强度大于580mpa，延伸率大于12％，同时不锈钢层表面的漆膜的硬度为4h。
实施例4：
本实施例提供的一种耐磨不锈钢复合板及其制备方法大致与实施例1相同，其不同点在于所述耐磨剂按重量份包括聚氨酯30份、聚四氟乙烯15份、石墨烯15份、硅藻土8份、沸石8份和二氧化硅5份。
将本实施例制得的不锈钢复合板进行耐磨性能测试，其抗拉强度大于650mpa，延伸率大于12％，同时不锈钢层表面的漆膜的硬度为4h。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。